具有增大爬距功能的断路器绝缘拉杆.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020636016.2 (22)申请日 2020.04.24 (73)专利权人 烟台市高阁抛光材料有限公司 地址 264100 山东省烟台市牟平区牟山路 北端 (72)发明人 王学增孔瑞雪 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 董宝锞 (51)Int.Cl. H01H 3/02(2006.01) (54)实用新型名称 具有增大爬距功能的断路器绝缘拉杆 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有增大爬距功能 的断路器绝缘拉杆， 涉及绝缘拉杆技。

2、术领域， 包 括前杆、 绝缘子和后杆， 所述前杆与绝缘子之间 设置有拆卸机构， 所述拆卸机构包括匹配槽、 安 装盒和连接柱， 所述匹配槽开设在前杆的右端， 所述安装盒固定连接在前杆的上表面， 所述连接 柱的外侧面与匹配槽的内壁滑动连接， 所述连接 柱的外侧面开设有限位槽， 所述连接柱的右侧与 绝缘子的左侧固定连接， 所述安装盒的内壁设置 有卡接结构。 本实用新型， 通过上述结构之间的 相互配合， 达到了便于操作人员进行绝缘拉杆的 组装与拆卸， 并且具有良好的稳定性、 长时间使 用不易解体的优点， 解决了传统绝缘拉杆拆装不 便、 并且稳定性能不佳的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 C。

3、N 211858437 U 2020.11.03 CN 211858437 U 1.一种具有增大爬距功能的断路器绝缘拉杆， 包括前杆(1)、 绝缘子(2)和后杆(3)， 其 特征在于： 所述前杆(1)与绝缘子(2)之间设置有拆卸机构； 所述拆卸机构包括匹配槽(4)、 安装盒(5)和连接柱(6)， 所述匹配槽(4)开设在前杆(1) 的右端， 所述安装盒(5)固定连接在前杆(1)的上表面， 所述连接柱(6)的外侧面与匹配槽 (4)的内壁滑动连接， 所述连接柱(6)的外侧面开设有限位槽(7)， 所述连接柱(6)的右侧与 绝缘子(2)的左侧固定连接， 所述安装盒(5)的内壁设置有卡接结构。 2.根据权。

4、利要求1所述的具有增大爬距功能的断路器绝缘拉杆， 其特征在于： 所述卡接 结构包括转盘(9)， 所述安装盒(5)的内部开设有活动腔(10)， 所述转盘(9)的背侧与活动腔 (10)的内壁通过轴承转动连接， 所述活动腔(10)的内壁滑动连接有滑块(11)， 所述滑块 (11)的左侧固定连接有弹簧(12)， 所述弹簧(12)的左侧与活动腔(10)的内壁固定连接， 所 述滑块(11)的右端铰接有铰接杆(18)， 所述铰接杆(18)的右端与转盘(9)的正面铰接， 所述 前杆(1)的右端开设有滑槽(14)。 3.根据权利要求2所述的具有增大爬距功能的断路器绝缘拉杆， 其特征在于： 所述铰接 杆(18)的。

5、底端铰接有推杆(13)， 所述推杆(13)的底端铰接有限位块(15)， 所述限位块(15) 的外侧面沿滑槽(14)的内壁滑动。 4.根据权利要求2所述的具有增大爬距功能的断路器绝缘拉杆， 其特征在于： 所述转盘 (9)的侧面固定连接有转杆(16)， 所述转杆(16)的端部固定连接有把手(17)。 5.根据权利要求2所述的具有增大爬距功能的断路器绝缘拉杆， 其特征在于： 所述滑槽 (14)的内径大小与限位槽(7)的内径大小相匹配。 6.根据权利要求4所述的具有增大爬距功能的断路器绝缘拉杆， 其特征在于： 所述把手 (17)的外侧面设置有防滑纹。 权利要求书 1/1 页 2 CN 21185843。

6、7 U 2 具有增大爬距功能的断路器绝缘拉杆 技术领域 0001 本实用新型涉及绝缘拉杆技术领域， 具体为一种具有增大爬距功能的断路器绝缘 拉杆。 背景技术 0002 绝缘拉杆又称绝缘棒， 用于闭合或拉开高压隔离开关， 装拆携带式接地线， 以及进 行测量和试验时使用， 绝缘拉杆是断路器的重要部件， 用于与真空灭弧室的动触头传动连 接以传递动力， 其使用时需要在绝缘拉杆轴向的一端固连绝缘拉杆接头以与相应的装置传 动连接。 0003 如中国专利CN201620643747.3公开的一种绝缘性强的高压断路器绝缘拉杆， 该装 置包括包括前杆、 绝缘子和后杆， 在进行组装时， 将前杆上的安装孔连接在高压。

7、隔离开关 上， 将螺纹头一安装在螺纹孔一内， 再将螺纹头二安装在螺纹孔二内， 便完成该装置的安 装， 绝缘子的设置， 可以提高绝缘性能， 还能提高爬距， 后杆通过绝缘垫套接绝缘柄， 使后杆 和绝缘柄之间形成空隙， 进一步提高绝缘性能。 0004 但是该装置仅仅通过螺纹头与螺纹孔的配合完成前杆、 绝缘子和后杆之间的安 装， 不仅不利于操作人员的快速拆装， 降低了操作人员的操作效率， 并且在经过长时间的使 用后， 螺纹头与螺纹孔之间容易发生松动， 给装置的正常使用造成影响， 在实际使用过程中 很不方便。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种具有增大爬距功能的断路器绝缘拉杆， 具备了。

8、便 于操作人员进行绝缘拉杆的组装与拆卸， 并且具有良好的稳定性、 长时间使用不易解体的 优点， 解决了传统绝缘拉杆拆装不便、 并且稳定性能不佳的问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种具有增大爬距功能的断路 器绝缘拉杆， 包括前杆、 绝缘子和后杆， 所述前杆与绝缘子之间设置有拆卸机构。 0007 所述拆卸机构包括匹配槽、 安装盒和连接柱， 所述匹配槽开设在前杆的右端， 所述 安装盒固定连接在前杆的上表面， 所述连接柱的外侧面与匹配槽的内壁滑动连接， 所述连 接柱的外侧面开设有限位槽， 所述连接柱的右侧与绝缘子的左侧固定连接， 所述安装盒的 内壁设置有卡接结构。 0。

9、008 优选的， 所述卡接结构包括转盘， 所述安装盒的内部开设有活动腔， 所述转盘的背 侧与活动腔的内壁通过轴承转动连接， 所述活动腔的内壁滑动连接有滑块， 所述滑块的左 侧固定连接有弹簧， 所述弹簧的左侧与活动腔的内壁固定连接， 所述滑块的右端铰接有铰 接杆， 所述铰接杆的右端与转盘的正面铰接， 所述前杆的右端开设有滑槽。 0009 优选的， 所述铰接杆的底端铰接有推杆， 所述推杆的底端铰接有限位块， 所述限位 块的外侧面沿滑槽的内壁滑动。 0010 优选的， 所述转盘的侧面固定连接有转杆， 所述转杆的端部固定连接有把手。 说明书 1/3 页 3 CN 211858437 U 3 0011 。

10、优选的， 所述滑槽的内径大小与限位槽的内径大小相匹配。 0012 优选的， 所述把手的外侧面设置有防滑纹。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果如下： 0014 本实用新型通过设置前杆、 绝缘子、 后杆、 匹配槽、 安装盒、 连接柱、 限位槽、 转盘、 活动腔、 滑块、 弹簧、 推杆、 滑槽、 限位块、 转杆， 通过将连接柱插入匹配槽内， 并转动把手， 带 动转盘进行转动， 使得铰接杆推动滑块压缩弹簧， 滑块沿活动腔的内壁向远离转盘的方向 移动， 同时推杆整体向下移动， 从而使得限位块沿滑槽的内壁向下滑动并与限位槽进行接 触， 进而运动至如图3所示状态， 使得连接柱固定限位在匹配槽。

11、内， 即可完成前杆与绝缘子 之间的固定安装， 当需要进行拆卸时， 操作人员只需反向转动把手， 如上述过程同理， 使得 限位块沿限位槽的内壁进行上移， 从而脱离连接柱， 此时， 即可将前杆与绝缘子进行分离， 同时， 通过上述技术方案， 亦可完成绝缘子与后杆的拆卸过程。 0015 本实用新型通过设置把手， 增大了把手与使用人员手部的摩擦阻力， 避免使用人 员在使用装置时发生手部打滑的现象。 附图说明 0016 图1为本实用新型结构正视剖视图； 0017 图2为本实用新型图1中部分结构的放大图； 0018 图3为本实用新型结构的运动状态示意图。 0019 图中： 1-前杆、 2-绝缘子、 3-后杆、。

12、 4-匹配槽、 5-安装盒、 6-连接柱、 7-限位槽、 9-转 盘、 10-活动腔、 11-滑块、 12-弹簧、 13-推杆、 14-滑槽、 15-限位块、 16-转杆、 17-把手、 18-铰 接杆。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1至图3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种具。

13、有增大爬距功能的断路 器绝缘拉杆,包括前杆1、 绝缘子2和后杆3， 前杆1、 绝缘子2和后杆3， 分别相当于本实用新型 背景技术中提到的对比文案中的前杆1、 绝缘子2和后杆3， 且前杆1上开设有原文案中提到 的安装孔， 前杆1与绝缘子2之间设置有拆卸机构。 0022 拆卸机构包括匹配槽4、 安装盒5和连接柱6， 匹配槽4开设在前杆1的右端， 安装盒5 固定连接在前杆1的上表面， 连接柱6的外侧面与匹配槽4的内壁滑动连接， 连接柱6的外侧 面开设有限位槽7， 连接柱6的形状为立方体， 且限位槽7呈环形设置在连接柱6的外侧面， 连 接柱6的右侧与绝缘子2的左侧固定连接， 安装盒5的内壁设置有卡接结。

14、构， 通过卡接结构， 从而实现前杆1与绝缘子2之间的可拆卸式连接， 从而达到了方便操作人员进行使用， 且可 以同时保证装置拼接后的稳定性， 同时， 绝缘子2和后杆3的连接方式同样通过本技术方案 中， 前杆1与绝缘子2之间的连接方法进行实现， 从而达到了装置的完整安装。 0023 上述方案中， 具体的， 卡接结构包括转盘9， 安装盒5的内部开设有活动腔10， 转盘9 说明书 2/3 页 4 CN 211858437 U 4 的背侧与活动腔10的内壁通过轴承转动连接， 活动腔10的内壁滑动连接有滑块11， 滑块11 的左侧固定连接有弹簧12， 弹簧12的左侧与活动腔10的内壁固定连接， 滑块11的。

15、右端铰接 有铰接杆18， 铰接杆18的右端与转盘9的正面铰接， 前杆1的右端开设有滑槽14， 铰接杆18的 底端铰接有推杆13， 推杆13的底端铰接有限位块15， 限位块15的外侧面沿滑槽14的内壁滑 动， 操作人员首先将连接柱6插入匹配槽4内， 并使得连接柱6的左端与匹配槽4的内壁抵接， 然后如图2所示方向逆时针转动把手17， 从而使得转杆16进行同步转动， 从而间接带动转盘 9进行逆时针转动， 通过转盘9的转动过程， 使得铰接杆18推动滑块11压缩弹簧12， 滑块11沿 活动腔10的内壁向远离转盘9的方向移动， 同时推杆13整体向下移动， 从而使得限位块15沿 滑槽14的内壁向下滑动并与限。

16、位槽7进行接触， 进而运动至如图3所示状态， 使得连接柱6固 定限位在匹配槽4内， 此时通过弹簧12的弹性恢复力， 推动铰接杆18将转盘9进行限位而无 法自由转动， 通过上述运动过程， 即可完成前杆1与绝缘子2之间的固定安装， 当需要进行拆 卸时， 操作人员只需反向转动把手17， 如上述过程同理， 使得限位块15沿限位槽7的内壁进 行上移， 从而脱离连接柱6， 此时， 即可将前杆1与绝缘子2进行分离， 同时， 通过上述技术方 案， 亦可完成绝缘子2与后杆3的拆卸过程。 0024 上述方案中， 进一步地， 转盘9的侧面固定连接有转杆16， 转杆16的端部固定连接 有把手17， 通过设置把手17，。

17、 方便了使用人员进行转盘9的转动， 使得装置的使用更加方便。 0025 上述方案中， 具体的， 滑槽14的内径大小与限位槽7的内径大小相匹配， 通过设置 滑槽14的内径大小与限位槽7的内径大小相匹配， 限位块15可同时与滑槽14与限位槽7进行 抵接， 从而使限位块15起到限位作用。 0026 上述方案中， 具体的， 把手17的外侧面设置有防滑纹， 通过设置防滑纹， 增大了把 手17与使用人员手部的摩擦阻力， 避免使用人员在使用装置时发生手部打滑的现象。 0027 工作原理： 该具有增大爬距功能的断路器绝缘拉杆在进行组装时， 操作人员首先 将连接柱6插入匹配槽4内， 并使得连接柱6的左端与匹配槽。

18、4的内壁抵接， 然后如图2所示方 向逆时针转动把手17， 从而使得转杆16进行同步转动， 从而间接带动转盘9进行逆时针转 动， 通过转盘9的转动过程， 使得铰接杆18推动滑块11压缩弹簧12， 滑块11沿活动腔10的内 壁向远离转盘9的方向移动， 同时推杆13整体向下移动， 从而使得限位块15沿滑槽14的内壁 向下滑动并与限位槽7进行接触， 进而运动至如图3所示状态， 使得连接柱6固定限位在匹配 槽4内， 此时通过弹簧12的弹性恢复力， 推动铰接杆18将转盘9进行限位而无法自由转动， 通 过上述运动过程， 即可完成前杆1与绝缘子2之间的固定安装， 当需要进行拆卸时， 操作人员 只需反向转动把手。

19、17， 如上述过程同理， 使得限位块15沿限位槽7的内壁进行上移， 从而脱 离连接柱6， 此时， 即可将前杆1与绝缘子2进行分离， 同时， 通过上述技术方案， 亦可完成绝 缘子2与后杆3的拆卸过程。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211858437 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211858437 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211858437 U 7 。