双转子绕组式永磁调速器散热结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020855945.2 (22)申请日 2020.05.21 (73)专利权人 国家能源集团谏壁发电厂 地址 212000 江苏省镇江市京口区谏壁镇 谏壁发电厂 (72)发明人 王江赵启明黄旭辛海涛 季智鸿胡捷 (74)专利代理机构 南京源古知识产权代理事务 所(普通合伙) 32300 代理人 马晓辉 (51)Int.Cl. H02K 9/04(2006.01) H02K 1/32(2006.01) H02K 5/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种双转子绕组。

2、式永磁调速器散热结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种双转子绕组式永磁调 速器散热结构， 属于电厂减速器散热技术领域。 包括机箱本体、 输入端外转子和输出端外转子， 所述机箱本体顶端设有散除热风的散热顶箱， 机 箱本体前壁设有多个散热百叶窗， 机箱本体两侧 壁上各设有一块硬链接销插入口盲板， 在硬链接 销插入口盲板上还设有冷风入口； 所述输入端外 转子表面设有多个贯通的输入端外转子散热孔； 所述输出端外转子表面设有多个贯通的输出端 外转子散热孔。 本实用新型提高了永磁调速器的 散热能力， 降低了设备的运行温度， 避免了轴承 油脂受热变质影响运转效果， 进而提高了设备运 行的安全性， 大大降低了。

3、设备故障率及维护成 本。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 211859854 U 2020.11.03 CN 211859854 U 1.一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 包括机箱本体(10)、 输入端外转子(20)和 输出端外转子(30)， 其特征在于： 所述机箱本体(10)顶端设有散除热风的散热顶箱(12)， 机箱本体(10)前壁设有多个散 热百叶窗(11)， 机箱本体(10)两侧壁上各设有一块硬链接销插入口盲板(13)， 在硬链接销 插入口盲板(13)上还设有冷风入口(14)； 所述输入端外转子(20)表面设有多个贯通的输入端外转子散热孔(22)； 所述输出端外转子(30。

4、)表面设有多个贯通的输出端外转子散热孔(32)。 2.根据权利要求1所述的一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 其特征在于： 所述硬 链接销插入口盲板(13)为圆形结构， 在硬链接销插入口盲板(13)圆心处还设有圆形的内转 子轴通孔(15)。 3.根据权利要求1所述的一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 其特征在于： 对应输 入端和输出端的所述硬链接销插入口盲板(13)表面的内转子轴通孔(15)中分别套设有内 转子输入轴(16)和内转子输出轴(17)。 4.根据权利要求1所述的一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 其特征在于： 所述输 入端外转子(20)表面还设有两个对称设置的固定销插口(23。

5、)。 5.根据权利要求1所述的一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 其特征在于： 所述输 入端外转子(20)和输出端外转子(30)中心处分别对应设有圆形的输入端外转子套接口 (21)和输出端外转子套接口(31)。 6.根据权利要求1所述的一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 其特征在于： 所述输 入端外转子(20)设置于箱体本体(1)内腔中靠近内转子输入轴(16)的一侧， 并且通过输入 端外转子套接口(21)套接在内转子输入轴(16)表面。 7.根据权利要求1所述的一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 其特征在于： 所述输 出端外转子(30)设置于箱体本体(1)内腔中靠近内转子输出轴(17)的。

6、一侧， 并且通过输出 端外转子套接口(31)套接在内转子输出轴(17)表面。 8.根据权利要求1所述的一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 其特征在于： 所述散 热顶箱(12)前后两侧壁上开设有网状结构的顶箱散热口(122)， 并且在每个顶箱散热口 (122)顶部设有一块前凸的散热顶箱挡水板(121)。 9.根据权利要求1所述的一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 其特征在于： 所述散 热百叶窗(11)共有两个。 10.根据权利要求1所述的一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 其特征在于： 所述 输入端外转子散热孔(22)共有8个， 输出端外转子散热孔(32)共有3个。 权利要求书 1/1 页。

7、 2 CN 211859854 U 2 一种双转子绕组式永磁调速器散热结构 技术领域 0001 本实用新型涉及一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 属于电厂减速器散热技 术领域。 背景技术 0002 目前， 双转子绕组式永磁耦合调速器， 本体由永磁体内转子和线圈绕组外转子组 成； 永磁体内转子旋转产生磁场， 线圈绕组外转子切割磁力线产生感应磁场， 两个磁场相互 作用传递转矩； 通过控制线圈绕组转子的电流来控制其传递转矩以适应转速要求， 实现无 极调速。 调速线性好、 精度高， 同时实现转差能量的回收利用， 效率比变频调速高10， 比液 耦调速器高30。 原理如图1所示， 而现有的永磁调速器机箱。

8、仅有两侧百叶窗结构散热孔； 永磁调速器内转子为永磁体， 两端的支撑轴承为全封闭结构， 无散热通道。 永磁机为适应故 障状态时运行， 在机箱端部预留有观察孔用于控制系统失效时插入固定销， 将内外转子形 成硬连接同步旋转运行， 平时采用盲板密封。 绕组式永磁调速器本体在调速器机舱内运行， 机舱侧面预留有散热百叶窗。 运行时， 热风仅能通过百叶窗上部散出， 散热效果较差。 内转 子在外转子腔内旋转， 内转子为永磁桶体， 桶两侧密封无散热孔， 导致整个双转子绕组式永 磁耦合调速器散热效果较差。 0003 有鉴于上述的缺陷， 本设计人， 积极加以研究创新， 以期创设一种双转子绕组式永 磁调速器散热结构，。

9、 使其更具有产业上的利用价值。 发明内容 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型的目的是提供一种双转子绕组式永磁调速器散 热结构。 本实用新型的双转子绕组式永磁调速器散热结构将机箱本体端部原本预留的硬链 接销插入口盲板改进增加网状冷风入口， 形成冷风进入机箱的通道， 将机箱本体顶部的结 构性盲板改为散热孔， 为避免异物落入和防水需要改造成侧面通风的散热顶箱结构， 形成 顶部热量聚集区的散热通道， 同时将线圈绕组外转子端部全密封结构改为孔洞式散热结 构， 提高了永磁调速器的散热能力， 降低了设备的运行温度， 避免了轴承油脂受热变质影响 运转效果， 进而提高了设备运行的安全性， 大大降低了设备。

10、故障率及维护成本。 0005 本实用新型的一种双转子绕组式永磁调速器散热结构， 包括机箱本体、 输入端外 转子和输出端外转子， 0006 所述机箱本体顶端设有散除热风的散热顶箱， 机箱本体前壁设有多个散热百叶 窗， 机箱本体两侧壁上各设有一块硬链接销插入口盲板， 在硬链接销插入口盲板上还设有 冷风入口； 0007 所述输入端外转子表面设有多个贯通的输入端外转子散热孔； 0008 所述输出端外转子表面设有多个贯通的输出端外转子散热孔。 0009 进一步的， 所述硬链接销插入口盲板为圆形结构， 在硬链接销插入口盲板圆心处 还设有圆形的内转子轴通孔。 说明书 1/4 页 3 CN 211859854。

11、 U 3 0010 进一步的， 对应输入端和输出端的所述硬链接销插入口盲板表面的内转子轴通孔 中分别套设有内转子输入轴和内转子输出轴。 0011 进一步的， 所述输入端外转子表面还设有两个对称设置的固定销插口。 0012 进一步的， 所述输入端外转子和输出端外转子中心处分别对应设有圆形的输入端 外转子套接口和输出端外转子套接口。 0013 进一步的， 所述输入端外转子设置于箱体本体内腔中靠近内转子输入轴的一侧， 并且通过输入端外转子套接口套接在内转子输入轴表面。 0014 进一步的， 所述输出端外转子设置于箱体本体内腔中靠近内转子输出轴的一侧， 并且通过输出端外转子套接口套接在内转子输出轴表面。

12、。 0015 进一步的， 所述散热顶箱前后两侧壁上开设有网状结构的顶箱散热口， 并且在每 个顶箱散热口顶部设有一块前凸的散热顶箱挡水板。 0016 进一步的， 所述散热百叶窗共有两个。 0017 进一步的， 所述输入端外转子散热孔共有8个， 输出端外转子散热孔共有3个。 0018 借由上述方案， 本发明至少具有以下优点： 0019 本实用新型的双转子绕组式永磁调速器散热结构将机箱本体端部原本预留的硬 链接销插入口盲板改进增加网状冷风入口， 形成冷风进入机箱的通道， 将机箱本体顶部的 结构性盲板改为散热孔， 为避免异物落入和防水需要改造成侧面通风的散热顶箱结构， 形 成顶部热量聚集区的散热通道，。

13、 同时将线圈绕组外转子端部全密封结构改为孔洞式散热结 构， 提高了永磁调速器的散热能力， 降低了设备的运行温度， 避免了轴承油脂受热变质影响 运转效果， 进而提高了设备运行的安全性， 大大降低了设备故障率及维护成本。 0020 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段， 并可依照说明书的内容予以实施， 以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说 明如后。 附图说明 0021 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例， 因此不应被 看作是对范围的限定， 。

14、对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他相关的附图。 0022 图1是传统的绕组永磁耦合调速器原理图； 0023 图2是本实用新型的双转子绕组式永磁调速器散热结构中箱体本体的主视图； 0024 图3是本实用新型的双转子绕组式永磁调速器散热结构中箱体本体的左视图； 0025 图4是本实用新型的双转子绕组式永磁调速器散热结构中输入端外转子的结构示 意图； 0026 图5是本实用新型的双转子绕组式永磁调速器散热结构中输出端外转子的结构示 意图； 0027 图6是本实用新型的双转子绕组式永磁调速器散热结构中散热顶箱的立体结构示 意图。 0028 其中， 。

15、图中， 10、 机箱本体； 11、 散热百叶窗； 12、 散热顶箱； 13、 硬链接销插入口盲 说明书 2/4 页 4 CN 211859854 U 4 板； 14、 冷风入口； 15、 内转子轴通孔； 16、 内转子输入轴； 17、 内转子输出轴； 20、 输入端外转 子； 21、 输入端外转子套接口； 22、 输入端外转子散热孔； 23、 固定销插口； 30、 输出端外转子； 31、 输出端外转子套接口； 32、 输出端外转子散热孔； 121、 散热顶箱挡水板； 122、 顶箱散热 口。 具体实施方式 0029 下面结合附图和实施例， 对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下 实。

16、施例用于说明本实用新型， 但不用来限制本实用新型的范围。 0030 参见图1和图2， 本实用新型一较佳实施例所述的一种双转子绕组式永磁调速器散 热结构， 包括机箱本体10、 输入端外转子20和输出端外转子30， 所述机箱本体10顶端设有散 除热风的散热顶箱12， 所述散热顶箱12前后两侧壁上开设有网状结构的顶箱散热口122， 并 且在每个顶箱散热口122顶部设有一块前凸的散热顶箱挡水板121。 0031 机箱本体10前壁设有2个散热百叶窗11， 机箱本体10两侧壁上各设有一块硬链接 销插入口盲板13， 所述硬链接销插入口盲板13为圆形结构， 在硬链接销插入口盲板13圆心 处还设有圆形的内转子轴。

17、通孔15； 在硬链接销插入口盲板13上还设有冷风入口14； 对应输 入端和输出端的所述硬链接销插入口盲板13表面的内转子轴通孔15中分别套设有内转子 输入轴16和内转子输出轴17。 0032 所述输入端外转子20表面设有8个贯通的输入端外转子散热孔22； 所述输入端外 转子20表面还设有两个对称设置的固定销插口23。 所述输入端外转子20设置于箱体本体1 内腔中靠近内转子输入轴16的一侧， 并且通过输入端外转子套接口21套接在内转子输入轴 16表面。 0033 所述输出端外转子30表面设有3个贯通的输出端外转子散热孔32。 所述输入端外 转子20和输出端外转子30中心处分别对应设有圆形的输入端。

18、外转子套接口21和输出端外 转子套接口31。 所述输出端外转子30设置于箱体本体1内腔中靠近内转子输出轴17的一侧， 并且通过输出端外转子套接口31套接在内转子输出轴17表面。 0034 本实用新型的工作原理如下： 0035 本实用新型的双转子绕组式永磁调速器散热结构将机箱本体10端部原本预留的 硬链接销插入口盲板改进增加网状冷风入口14， 形成冷风进入机箱的通道， 将机箱本体10 顶部的结构性盲板改为散热孔， 为避免异物落入和防水需要改造成侧面通风的散热顶箱12 结构， 形成顶部热量聚集区的散热通道， 同时将线圈绕组外转子端部全密封结构改为孔洞 式散热结构， 提高了永磁调速器的散热能力， 降。

19、低了设备的运行温度， 避免了轴承油脂受热 变质影响运转效果， 进而提高了设备运行的安全性， 大大降低了设备故障率及维护成本。 0036 最后应说明的几点是： 首先， 在本申请的描述中， 需要说明的是， 除非另有规定和 限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 可以是机械连接或电连接， 也可以是两个 元件内部的连通， 可以是直接相连，“上” 、“下” 、“左” 、“右” 等仅用于表示相对位置关系， 当 被描述对象的绝对位置改变， 则相对位置关系可能发生改变； 0037 其次： 本实用新型公开实施例附图中， 只涉及到与本公开实施例涉及到的结构， 其 他结构可参考通常设计， 在。

20、不冲突情况下， 本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互 组合； 说明书 3/4 页 5 CN 211859854 U 5 0038 最后： 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 并不用于限制本实用新型， 应当 指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做 出若干改进和变型， 这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211859854 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 211859854 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 211859854 U 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 211859854 U 9 图4 图5 说明书附图 4/5 页 10 CN 211859854 U 10 图6 说明书附图 5/5 页 11 CN 211859854 U 11 。