显示面板及其显示装置.pdf

《显示面板及其显示装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《显示面板及其显示装置.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020938014.9 (22)申请日 2020.05.28 (73)专利权人 重庆康佳光电技术研究院有限公 司 地址 402760 重庆市璧山区璧泉街道钨山 路69号(1号厂房) (72)发明人 蔡明达印朝维 (74)专利代理机构 深圳市君胜知识产权代理事 务所(普通合伙) 44268 代理人 徐凯凯 (51)Int.Cl. H01L 25/16(2006.01) H01L 33/58(2010.01) (54)实用新型名称 一种显示面板及其显示装置 (57)摘要 本实用。

2、新型公开了一种显示面板及其显示 装置， 其中， 包括基板、 设置于所述基板上的发光 件、 设置在所述基板上的第一折射层、 设置在所 述第一折射层上的第二折射层和第三折射层， 所 述第一折射层包裹所述发光件， 所述第一折射 层、 第二折射层和第三折射层的折射率依次递 减。 本申请在发光件周围依次设置折射率递减的 三层折射层， 使发光件发出的光更加分散地射 出， 减少云纹效果， 提高显示效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211858651 U 2020.11.03 CN 211858651 U 1.一种显示面板， 其特征在于， 包括基板、 设置于所述基板上的发光件、 设置在所述基。

3、 板上的第一折射层、 设置在所述第一折射层上的第二折射层和第三折射层， 所述第一折射 层包裹所述发光件， 所述第一折射层、 第二折射层和第三折射层的折射率依次递减。 2.根据权利要求1所述的一种显示面板， 其特征在于， 所述第二折射层包括多个折射 件， 多个所述折射件一一对应所述基板上多个发光件的位置设置。 3.根据权利要求2所述的一种显示面板， 其特征在于， 所述折射件的上表面为弧形面， 凸起于所述第一折射层远离所述基板的一面。 4.根据权利要求1所述的一种显示面板， 其特征在于， 所述第一折射层远离所述基板的 一面为平面， 以便于所述第二折射层形成于所述第一折射层远离所述基板的一面上。 5。

4、.根据权利要求4所述的一种显示面板， 其特征在于， 所述第三折射层形成于所述第二 折射层远离所述第一折射层的一面， 且包裹所述第二折射层。 6.根据权利要求1所述的一种显示面板， 其特征在于， 所述第一折射层的折射率为1.5- 1.6； 所述第二折射层的折射率为1.3-1.5； 所述第三折射层的折射率为1.1-1.3。 7.根据权利要求1所述的一种显示面板， 其特征在于， 所述发光件包括Micro LED。 8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种显示面板， 其特征在于， 所述显示面板还包括 反射层， 所述反射层设置于所述基板与所述第一折射层之间。 9.根据权利要求8所述的一种显示面板， 其特。

5、征在于， 所述反射层为绝缘层。 10.一种显示装置， 其特征在于， 包括如权利要求1至9任意一项所述的显示面板。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211858651 U 2 一种显示面板及其显示装置 技术领域 0001 本实用新型涉及显示面板技术领域， 特别是涉及一种显示面板及其显示装置。 背景技术 0002 目前， 微型发光二极管(Micro Light Emitting Diode， Micro LED)作为新一代显 示技术， 比现有的有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode， OLED)技术性能更好， 而且功耗更低， 产业前景备受期待。 相交于传统的发光。

6、二极管(Light Emitting Diode， LED)技术， Micro LED是将传统LED微缩化后形成微米级间距LED阵列以达到超高密度像素 分辨率。 Micro LED具备自发光的特性， 相比OLED和液晶显示器(Liquid Crystal Display， LCD)显示， Micro LED色彩更容易准确的调试， 有更长的发光寿命和更高的亮度， 同时更具 轻薄及省电优势。 由于其高密度小尺寸超多像素的特点， Micro LED将成为以高真实度， 互 动和个性化显示为主要特点的第三代显示技术的引领者。 0003 目前， Micro LED显示一般通过金属有机化学气相沉积(MOCV。

7、D)在氮化镓(GaN)基 底上进行外延生长， 再通过芯片焊接、 晶片焊接或薄膜转移等方式键接在驱动电路基板上 形成显示像素。 在色彩转换技术方面， 可以通过色彩转换法、 RGB三色法、 光学棱镜合成法以 及通过控制LED结构和尺寸发射不同波长光等方法实现。 0004 但是由于Micro LED尺寸较小， 发射的光线较为集中， 其较容易出现云纹(demura) 效果， 从而降低图像显示质量， 影响视觉显示效果。 0005 因此， 现有技术还有待于改进和发展。 实用新型内容 0006 鉴于上述现有技术的不足， 本实用新型的目的在于提供一种显示面板及其显示装 置， 旨在解决显示面板光线过于集中， 导。

8、致图像显示质量不佳的问题。 0007 本实用新型的技术方案如下： 0008 一种显示面板， 其中， 包括基板、 设置于所述基板上的发光件、 设置在所述基板上 的第一折射层、 设置在所述第一折射层上的第二折射层和第三折射层， 所述第一折射层包 裹所述发光件， 所述第一折射层、 第二折射层和第三折射层的折射率依次递减。 0009 所述的显示面板， 其中， 所述第二折射层包括多个折射件， 多个所述折射件一一对 应所述基板上多个发光件的位置设置。 0010 所述的显示面板， 其中， 所述折射件的上表面为弧形面， 凸起于所述第一折射层远 离所述基板的一面。 0011 所述的显示面板， 其中， 所述第一折。

9、射层远离所述基板的一面为平面， 以便于所述 第二折射层形成于所述第一折射层远离所述基板的一面上。 0012 所述的显示面板， 其中， 所述第三折射层形成于所述第二折射层远离所述第一折 射层的一面， 且包裹所述第二折射层。 0013 所述的显示面板， 其中， 所述第一折射层的折射率为1.5-1.6； 所述第二折射层的 说明书 1/4 页 3 CN 211858651 U 3 折射率为1.3-1.5； 所述第三折射层的折射率为1.1-1.3。 0014 所述的显示面板， 其中， 所述发光件包括Micro LED。 0015 所述的显示面板， 其中， 所述显示面板还包括反射层， 所述反射层设置于所述。

10、基板 与所述第一折射层之间。 0016 所述的显示面板， 其中， 所述反射层为绝缘层。 0017 本申请还公开了一种显示装置， 其中， 包括如上任意一项所述的显示面板。 0018 与现有技术相比， 本实用新型实施例具有以下优点： 0019 本申请的发光件阵列设置于基板上， 发光时直接进入第一折射层、 第二折射层和 第三折射层传播， 通过在基板上设置三层不同折射率的折射层， 使基板上的发光件发出的 光在传播过程中不断改变路径， 离基板越远的折射层的折射率越小， 光从折射率大的介质 传播到折射率小的介质的过程中， 运动轨迹不断发生偏转， 从而原本聚集的光逐渐扩散开， 解决各个发光件正上方光线聚集，。

11、 强度大， 而相邻发光件之间间隙的光强度小的问题， 避免 产生较为明显的云纹现象， 改善显示面板的图像显示质量。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型中记载的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动 的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0021 图1为本实用新型一种显示面板的一实施例的结构示意图； 0022 图2为本实用新型一种显示面板的另一实施例的结构示意图； 0023 图3为本实用新型一种显示面板的制作工。

12、艺步骤1至3的结构示意图； 0024 图4为本实用新型一种显示面板的制作工艺步骤4至5的结构示意图； 0025 图5为本实用新型一种显示面板的制作工艺步骤6的结构示意图。 0026 其中， 100、 基板； 200、 发光件； 300、 第一折射层； 400、 第二折射层； 500、 第三折射 层； 600、 反射层。 具体实施方式 0027 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案， 下面将结合本实用新型实 施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的 实施例仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领。

13、域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实 用新型保护的范围。 0028 现在， Micro LED是新一代显示技术， 比现有的OLED技术亮度更高、 发光效率更好、 但功耗更低。 Micro LED显示技术， 将LED结构设计进行微小化、 阵列化， 其尺寸仅在110 m 等级左右。 Micro LED最大的优势来自于微米等级的间距， 每一点像素(pixel)都能定址控 制及单点驱动发光、 寿命长、 应用范畴广。 但巨量的Micro LED发光件阵列在基板上， 通过单 点驱动发光， 发光件正上方的光强与发光件周围的光强不同， 容易产生明暗相间的云纹效 果。 说。

14、明书 2/4 页 4 CN 211858651 U 4 0029 参阅图1， 本申请公开的一种显示面板， 其中， 包括基板100、 设置于所述基板100上 的发光件200、 设置在所述基板100上的第一折射层300、 设置在所述第一折射层300上的第 二折射层400和第三折射层500， 所述第一折射层300包裹所述发光件200， 所述第一折射层 300、 第二折射层400和第三折射层500的折射率依次递减。 0030 本申请的基板100上设置有驱动电路， 驱动电路对应驱动阵列排布于基板100上的 多个发光件200， 当将发光件200转移到基板100上之后， 在基板100上沉积第一折射材料层， 。

15、该第一折射材料层包裹发光件200且覆盖基板100表面， 也可起到对发光件200的固定作用 以及保护发光件200免受外部影响； 特别的是， 第一折射层300包裹发光件200， 所以发光时 光线从发光件200射出后直接进入第一折射层300， 然后经过第二折射层400和第三折射层 500扩散传播， 通过在基板100上设置三层不同折射率的折射层， 使基板100上的发光件200 发出的光在传播过程中不断改变路径， 离基板100越远的折射层的折射率越小， 光从折射率 大的介质传播到折射率小的介质的过程中， 运动轨迹不断发生偏转， 从而原本聚集的光逐 渐扩散开， 解决各个发光件200正上方光线聚集， 强度大。

16、， 而相邻发光件200之间间隙的光强 度小的问题， 避免产生较为明显的云纹现象， 使显示面板各处的光强分布均匀， 改善显示面 板的图像显示质量。 0031 具体的， 所述发光件200包括Micro LED。 0032 具体的， 第一折射层300、 第二折射层400和第三折射层500均可由包括但不限于硅 树脂、 光明(UV)树脂、 聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的树脂类材料形成， 使用不 同的配比， 制成折射率有差异的不同折射层。 本申请的原料易得， 而且三层都使用相同原 料， 只是配比不同， 减少原材料种类， 节约成本， 简化制作工艺。 0033 具体的， 所述第一折射层300。

17、的折射率为1.5-1.6； 所述第二折射层400的折射率为 1.3-1.5； 所述第三折射层500的折射率为1.1-1.3。 根据光的折射定律， 当光线从折射率大 的一方射入折射率小的一方， 折射角大于入射角， 光线从Micro LED上射出后依次经过第一 折射层300、 第二折射层400和第三折射层500， 不断偏转， 相邻Micro LED发出的光可相互交 错一定角度， 进而提高光线混合的均匀性， 减少光线集中， 提高了图像显示质量。 当然， 折射 率不宜过高， 防止单个Micro LED上方的光过多的被折射， 造成相邻两个MicroLED间隙部分 混合光强太高， 光线不均匀的现象。 00。

18、34 进一步的， 所述第一折射层300远离所述基板100的一面为平面， 以便于所述第二 折射层400形成于所述第一折射层300远离所述基板100的一面上。 显示面板制成过程中， 第 二折射层400需要通过沉积和蚀刻才能在第一折射层300远离所述基板100的一面上形成目 标形状， 第一折射层300远离所述基板100的一面为平面， 更方便蚀刻， 蚀刻形成的第二折射 层400也更加均匀， 对光的发散效果相近， 有利于光线的均匀扩散， 而且第二折射层400直接 形成在第一折射层300的上表面， 第一折射层300的上表面的形状对光线从第一折射层300 射入第二折射层400时的偏转方向产生影响， 第一折射。

19、层300的上表面为平面， 可以防止光 线在进入第二折射层400时光路发生混乱， 有利于提高显示面板整体的图像显示质量。 0035 进一步的， 所述第二折射层400包括多个折射件， 多个所述折射件一一对应所述基 板100上多个发光件200的位置设置。 正对Micro LED的位置是光线聚集最强的位置， 最需要 发散光线， 减少聚集， 将折射件只设置在对应MicroLED的位置， 节省材料； 另外， 设置多个折 射件， 增加第二折射层400与第三折射层500之间的接触表面积， 使光线在传播过程中受到 说明书 3/4 页 5 CN 211858651 U 5 折射的范围更大， 更多的光线混合， 有利。

20、于显示面板显示更均匀。 0036 具体的， 所述折射件的上表面为弧形面， 凸起于所述第一折射层300远离所述基板 100的一面。 光线从第一折射层300射出时， 呈发散状进入折射件， 折射件与第三折射层500 的界面为圆弧面， 使发散的光线在经过界面时偏转的角度更大， 光线发散的范围更大， 相邻 两个Micro LED之间光线混合增加， 进一步提高光线混合的均匀程度。 0037 具体的， 所述第三折射层500形成于所述第二折射层400远离所述第一折射层300 的一面， 且包裹所述第二折射层400。 通过化学沉积方法将第三折射层500制成在第二折射 层400周围， 既充分利用第二折射层400的圆。

21、弧面， 充分混合第二折射层400传播出来的光 线； 而且第三折射层500还可以做为第二折射层400的保护层， 防止在运输、 拆装显示面板的 过程中产生的振动改变第二折射层400的位置， 提高显示面板结构整体的稳定性。 0038 参阅图2， 作为本实用新型的另一实施例， 公开了所述显示面板还包括反射层600， 所述反射层600设置于所述基板100与所述第一折射层300之间。 Micro LED安装在基板100 上， 凸出于基板100， 具有一定的高度， Micro LED在发光时， 向四周发射光线， 自然也有部分 光线会射到基板100上被基板100吸收， 在基板100上各个Micro LED的间。

22、隙处设置反射层 600， 减少基板100吸收的光线， 使光线可以反射至第一折射层300， 并传播至第二折射层400 和第三折射层500， 与其他光线混合， 增加Micro LED的间隙的光强， 提高显示面板整体的出 光效果。 0039 进一步的， 所述反射层600为绝缘层。 基板100上印刷有驱动电路、 控制芯片、 发光 件200以及其他许多电器元件， 在工作过程中有短路的风险， 反射层600绝缘， 将Micro LED 与其他电器元件分隔开， 可降低短路风险， 维持显示面板正常工作。 0040 另外， 本申请还公开了一种显示装置， 其中， 包括如上任一所述的显示面板。 0041 需要说明的是。

23、， 本申请的显示面板制成的具体工艺流程如下： 0042 1、 如图3所示， 提供基板100， 该基板100上已经加工完成有驱动电路， 其包括但不 限于， 数据驱动器、 扫描驱动器、 控制芯片、 扫描线、 数据线、 驱动晶体管、 电容等， 其协同工 作产生驱动信号， 以驱动安装于基板上的MicroLED发光件200。 0043 2、 如图3所示， 将多颗Micro LED通过巨量转移方式转移至基板100上， 本方案以转 移倒装芯片进行举例说明， 但不限于此， 该被转移的芯片还可以是垂直芯片。 0044 3、 如图3所示， 在基板100上沉积第一折射层300， 该第一折射层300包裹所有Micro。

24、 LED， 且覆盖基板安装Micro LED的表面， 对Micro LED起到固定作用。 0045 4、 如图4所示， 再在第一折射层300上表面沉积第二折射层材料。 0046 5、 如图4所示， 对第二折射层材料的一侧进行曝光、 显影、 蚀刻形成多个半圆形凸 起第二折射层400。 0047 6、 如图5所示， 在凸起以及第一折射层300上沉积第三折射层500。 0048 应当理解的是， 本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结 构， 并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。 本实用新型的范围仅由所附的权利要 求来限制。 0049 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211858651 U 6 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 7 CN 211858651 U 7 图4 图5 说明书附图 2/2 页 8 CN 211858651 U 8 。