树脂专用冷却破碎设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020102166.5 (22)申请日 2020.01.16 (73)专利权人 宁波维楷化学有限公司 地址 315708 浙江省宁波市象山县城东工 业区闻涛路52号 (72)发明人 贺茂南朱贤锋鲍欣豪丁艳丽 张书宁张磊李震何球和 (74)专利代理机构 宁波甬岳专利代理事务所 (普通合伙) 33349 代理人 钱卫佳 (51)Int.Cl. B02C 18/14(2006.01) B02C 18/18(2006.01) B02C 18/16(2006.01) B02C 18/。

2、24(2006.01) B02C 23/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种树脂专用冷却破碎设备 (57)摘要 本实用新型提供一种树脂专用冷却破碎设 备， 包括垂直设置的支架底座， 支架底座上设有 冷却破碎机构， 冷却破碎机构包括第一压辊和第 二压辊， 第一压辊与所述第二压辊结构相同， 包 括外筒体及内筒体， 在其内部形成进水腔、 出水 腔和过水腔， 过水腔内周向均布有S形的冷却通 道， 冷却通道的头部与进水腔连通， 冷却通道的 尾部与出水腔连通， 所述第一压辊与所述第二压 辊的侧壁设有用于破碎的刀刃部， 所述第一压辊 与所述第二压辊之间形成冷却破碎通道。 本实用 新型树脂专用冷。

3、却破碎设备， 具有双冷却破碎机 构， 冷却效率高， 且带有破碎效果， 提高工作效 率， 且树脂破碎均匀； 对冷却通道进行重新设计， 提高冷却水利用率， 冷却效果好且功耗低。 权利要求书1页 说明书4页 附图10页 CN 211838291 U 2020.11.03 CN 211838291 U 1.一种树脂专用冷却破碎设备， 其特征在于： 包括垂直设置的支架底座， 所述支架底座 上设有冷却破碎机构， 所述冷却破碎机构包括平行设置且位于同一水平面上的第一压辊和 第二压辊， 所所述第一压辊的端部设有链轮和主动齿轮， 所述第二压辊的端部设有与所述 主动齿轮啮合的从动齿轮， 所述链轮通过链条与电机连接。

4、； 所述第一压辊与所述第二压辊 结构相同， 包括外筒体及位于所述外筒体内的内筒体， 所述内筒体左端面与所述外筒体左 端面之间具有间隙并形成进水腔， 所述内筒体右端面与所述外筒体右端面之间具有间隙并 形成出水腔， 所述内筒体侧壁与所述外筒体内壁之间具有间隙并形成过水腔， 所述过水腔 内周向均布有S形的冷却通道， 所述冷却通道的头部与所述进水腔连通， 所述冷却通道的尾 部与所述出水腔连通， 所述外筒体的两端开设有连通所述进水腔或所述出水腔的中心孔， 所述中心孔通过动密封件与冷却管路连接， 所述第一压辊与所述第二压辊的侧壁设有用于 破碎的刀刃部， 所述第一压辊与所述第二压辊之间形成冷却破碎通道。 2。

5、.如权利要求1所述的树脂专用冷却破碎设备， 其特征在于： 所述冷却破碎机构包括第 一冷却破碎机构、 及位于所述第一冷却破碎机构正下方的第二冷却破碎机构， 所述第一冷 却破碎机构及所述第二冷却破碎机构上的冷却破碎通道位于同于垂面内。 3.如权利要求2所述的树脂专用冷却破碎设备， 其特征在于： 所述第一冷却破碎机构的 冷却破碎通道与所述第二冷却破碎机构的冷却破碎通道之间形成过料通道， 所述过料通道 的两侧设有导料板。 4.如权利要求2所述的树脂专用冷却破碎设备， 其特征在于： 所述第一冷却破碎机构上 的刀刃部的长度方向倾斜于所述第二冷却破碎机构上的刀刃部的长度方向。 5.如权利要求1所述的树脂专用。

6、冷却破碎设备， 其特征在于： 每个所述冷却通道的总长 度为所述内筒体长度的3.5-5倍。 6.如权利要求1所述的树脂专用冷却破碎设备， 其特征在于： 所述外筒体包括两端敞口 的圆筒体及位于所述圆筒体两端的端盖， 所述端盖上设有环形的第一台阶面、 第二台阶面， 所述圆筒体端面设有与所述第一台阶面对应的第四台阶面、 及与所述第二台阶面对应的第 五台阶面， 所述第一台阶面上设有定位凸起， 所述第四台阶面上设有容所述定位凸起套入 的定位凹槽， 所述第二台阶面与所述第五台阶面之间设有密封垫。 7.如权利要求1所述的树脂专用冷却破碎设备， 其特征在于： 所述刀刃部包括横向刀刃 部和/或纵向刀刃部， 所述横。

7、向刀刃部包括周向均布在所述第一压辊和第二压辊侧壁的条 形刀刃， 所述纵向刀刃部包括沿轴线等距设置在所述第一压辊和第二压辊侧壁的环形刀 刃。 8.如权利要求1所述的树脂专用冷却破碎设备， 其特征在于： 所述冷却破碎通道的宽度 小于2mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211838291 U 2 一种树脂专用冷却破碎设备 技术领域 0001 本实用新型涉及一种树脂制造设备， 特别涉及一种树脂专用冷却破碎设备。 背景技术 0002 我司生产各类粉末涂料助剂， 包括多功能系列流平剂、 增光剂、 消光固化剂、 抗黄 变消光剂、 丙烯酸消光树脂、 HAA固化剂、 浮花剂、 安息香、 砂纹剂、 增电剂。

8、等。 在生产树脂涂 料时， 需要进行配料、 混料、 加热、 冷却及破碎， 传统工艺中的冷却和破碎分开进行， 工作效 率不高， 且冷却设备中的冷却水有效工作时间短， 功耗高。 实用新型内容 0003 【1】 要解决的技术问题 0004 本实用新型要解决的技术问题是提供一种集冷却、 破碎于一体且功耗低的树脂专 用冷却破碎设备。 0005 【2】 解决问题的技术方案 0006 本实用新型提供一种树脂专用冷却破碎设备， 包括垂直设置的支架底座1， 所述支 架底座上设有冷却破碎机构， 所述冷却破碎机构包括平行设置且位于同一水平面上的第一 压辊21和第二压辊22， 所所述第一压辊的端部设有链轮222和主动。

9、齿轮221， 所述第二压辊 的端部设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮211， 所述链轮通过链条与电机连接； 所述第一 压辊与所述第二压辊结构相同， 包括外筒体51及位于所述外筒体内的内筒体52， 所述内筒 体左端面与所述外筒体右端面之间具有间隙并形成进水腔 501， 所述内筒体右端面与所述 外筒体右端面之间具有间隙并形成出水腔 503， 所述内筒体侧壁与所述外筒体内壁之间具 有间隙并形成过水腔502， 所述过水腔内周向均布有S形的冷却通道521， 所述冷却通道的头 部与所述进水腔连通， 所述冷却通道的尾部与所述出水腔连通， 所述外筒体的两端开设有 连通所述进水腔或所述出水腔的中心孔， 所述中心孔。

10、通过动密封件与冷却管路连接， 所述 第一压辊与所述第二压辊的侧壁设有用于破碎的刀刃部， 所述第一压辊与所述第二压辊之 间形成冷却破碎通道。 0007 进一步的， 所述冷却破碎机构包括第一冷却破碎机构、 及位于所述第一冷却破碎 机构正下方的第二冷却破碎机构， 所述第一冷却破碎机构及所述第二冷却破碎机构上的冷 却破碎通道位于同于垂面内。 0008 进一步的， 所述第一冷却破碎机构的冷却破碎通道与所述第二冷却破碎机构的冷 却破碎通道之间形成过料通道， 所述过料通道的两侧设有导料板6。 0009 进一步的， 所述第一冷却破碎机构上的刀刃部的长度方向倾斜于所述第二冷却破 碎机构上的刀刃部的长度方向。 0。

11、010 进一步的， 每个所述冷却通道的总长度为所述内筒体长度的3.5-5倍。 0011 进一步的， 所述外筒体包括两端敞口的圆筒体及位于所述圆筒体两端的端盖53， 所述端盖上设有环形的第一台阶面、 第二台阶面， 所述圆筒体端面设有与所述第一台阶面 说明书 1/4 页 3 CN 211838291 U 3 对应的第四台阶面、 及与所述第二台阶面对应的第五台阶面， 所述第一台阶面上设有定位 凸起532， 所述第四台阶面上设有容所述定位凸起套入的定位凹槽， 所述第二台阶面与所述 第五台阶面之间设有密封垫54。 0012 进一步的， 所述刀刃部包括横向刀刃部和/或纵向刀刃部， 所述横向刀刃部包括周 向。

12、均布在所述第一压辊和第二压辊侧壁的条形刀刃， 所述纵向刀刃部包括沿轴线等距设置 在所述第一压辊和第二压辊侧壁的环形刀刃。 0013 进一步的， 所述冷却破碎通道的宽度小于2mm。 0014 【3】 有益效果 0015 本实用新型树脂专用冷却破碎设备， 具有双冷却破碎机构， 冷却效率高， 且带有破 碎效果， 提高工作效率， 且树脂破碎均匀； 对冷却通道进行重新设计， 提高冷却水利用率， 冷 却效果好且功耗低。 附图说明 0016 图1为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的结构示意图； 0017 图2为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的另一角度结构示意图； 0018 图3为本实用新型树脂专用冷却破碎设备。

13、的第一冷却破碎机构的结构示意图； 0019 图4为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的第二冷却破碎机构的结构示意图； 0020 图5为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的压辊支架的结构示意图； 0021 图6为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的辊筒的结构示意图； 0022 图7为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的冷却通道的结构示意图； 0023 图8为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的冷却通道的展开图； 0024 图9为图6中A部放大图； 0025 图10为图2中B部放大图。 具体实施方式 0026 下面结合附图， 详细介绍本实用新型实施例。 0027 参阅图1至图10， 本实用新型提供一种树脂专用冷却破碎。

14、设备， 包括支架底座1， 该 支架底座垂直设置， 其包括底板及安装在底板上的压辊支架4， 在底板上设有条形的安装孔 101， 该安装孔水平设置； 在压辊支架上设有冷却破碎机构， 该冷却破碎机构包括第一压辊 21、 31和第二压辊22、 32， 第一压辊和第二压辊平行设置， 且位于同一水平面上， 在第一压 辊的端部设有链轮222、 322和主动齿轮221、 321， 在第二压辊的端部设有与主动齿轮啮合的 从动齿轮211， 链轮通过链条与电机连接， 电机带动第二辊体转动， 而主动齿轮带动与其啮 合的从动齿轮转动， 从而带动第一压辊转动， 因此两者向下转动， 即两者的转动方向相反； 本实施例中， 第。

15、一压辊与第二压辊结构相同， 具体的， 其包括外筒体51和内筒体52， 内筒体 位于外筒体中心， 两者同轴设置， 内筒体(外壁)左端面与外筒体(内壁) 左端面之间具有间 隙并形成进水腔501， 该间隙大于0.5cm且小于4cm， 内筒体(外壁)右端面与外筒体(内壁)右 端面之间具有间隙并形成出水腔 503， 该间隙大于0.5且小于4cm， 其与进水腔的宽度相同， 内筒体(弧形) 侧壁与外筒体(弧形)内壁之间具有间隙并形成过水腔502， 该间隙大于 0.5cm且小于1cm， 在过水腔内周向均布有S形的冷却通道521， 冷却通道的头部与进水腔连 说明书 2/4 页 4 CN 211838291 U 。

16、4 通， 冷却通道的尾部与出水腔连通， 本实施例中， 每个冷却通道的总长度为内筒体长度的 3.5-5倍， 其包括平行设置的第一侧壁 522、 第二侧壁523、 第三侧壁524和第四侧壁525， 第 一侧壁与第三侧壁的尾部相连， 第二侧壁与第四侧壁的尾部相连， 同时第二侧壁的尾部、 第 三侧壁的头部设有缺口以形成通道， 从而形成S形的冷却通道， 本实施例中， 第一侧壁的倾 斜于内筒体的轴线； 在外筒体的两端开设有连通进水腔或出水腔的中心孔， 该中心孔用于 进水或出水， 中心孔通过动密封件(机械密封)与冷却管路连接； 详细的， 外筒体包括两端敞 口的圆筒体及位于圆筒体两端的端盖53， 在端盖上设有。

17、环形的第一台阶面、 第二台阶面， 第 一台阶面和第二台阶面位于端盖的端面边缘且由外而内依次设置， 同时在圆筒体端面设有 与第一台阶面对应的第四台阶面、 及与第二台阶面对应的第五台阶面， 在第一台阶面上设 有环形的定位凸起532， 在第四台阶面上设有容定位凸起套入的定位凹槽， 该定位凸起和定 位凹槽用于端盖的快速定位安装， 在第二台阶面与第五台阶面之间设有密封垫54， 形成端 面密封； 在端盖的外端面设有与其同轴的圆形凸台531， 中心孔开设在该圆形凸台上， 同时 在该圆形凸台上螺纹连接有法兰， 该法兰的内边沿径向向外折弯形成套管55， 在套管上设 有台阶面， 用于轴向定位， 压辊通过套管转动地。

18、安装在支架上； 支架包括侧板， 在侧板上开 设有第一轴孔41， 在第一轴孔上设有轴承， 在侧板的顶部设有凹槽， 在凹槽内上下滑配有安 装座， 在安装座上设有与第一轴孔平行的第二轴孔421， 在第二轴孔内也设有轴承， 安装座 的滑动方向平行于第一轴孔与第二轴孔的连线， 在安装座的底部设有弹簧43， 该弹簧使安 装座有向上的运动趋势， 在侧板的顶部通过螺栓45 固定有端板45， 在端板上设有调节螺栓 46， 该调节螺栓的下端端部与安装座的顶面接触； 在第一压辊与所述第二压辊的弧形侧壁 上设有用于破碎的刀刃部， 第一压辊与第二压辊之间形成冷却破碎通道； 刀刃部包括横向 刀刃部和纵向刀刃部， 横向刀刃。

19、部包括周向均布在第一压辊和第二压辊侧壁的条形刀刃， 该条形刀刃的横截面为矩形或三角形， 其端部开设有刀刃， 本实施例中， 条形刀刃的长度方 向平行于亚冠的轴线方向， 且相邻两刀刃之间的(弧形)距离小于2cm， 工作时， 位于冷却通 道内的第一压辊、 第二压辊上的条形刀刃位于同一平面内且刀刃头部无限接近； 纵向刀刃 部包括沿轴线等距设置在第一压辊和第二压辊侧壁的环形刀刃， 第一压辊和第二压辊上的 环形刀刃数量相同且两两对应， 相邻两环形刀刃之间的距离小于2cm； 为了提高工作效率和 稳定性， 本实施例中的冷却破碎机构包括第一冷却破碎机构、 及位于第一冷却破碎机构正 下方的第二冷却破碎机构， 第一。

20、冷却破碎机构及第二冷却破碎机构上的冷却破碎通道位于 同于垂面内， 且第一冷却破碎机构上的刀刃部为条形刀刃， 而第二冷却破碎机构上的到刀 刃部为环形刀刃； 第一冷却破碎机构的冷却破碎通道与第二冷却破碎机构的冷却破碎通道 之间形成过料通道， 为了提高进料速度和准确性， 在过料通道的两侧设有导料板6， 该导料 板上端端部61铰接在侧板上， 导料板的侧壁设有一螺孔， 在螺孔上设有调节螺栓62， 同时在 侧板上开设有容调节螺栓套入并用于调节角度的弧形槽400； 本实施例中， 冷却破碎通道的 宽度小于2mm， 该宽度为不包含刀刃部的间隙宽度， 且第一冷却破碎机构上的冷却通道宽度 大于第二冷却破碎机构上的冷。

21、却通道的宽度。 0028 上述第一压辊和第二压辊均由铝制成。 0029 本实用新型树脂专用冷却破碎设备， 具有双冷却破碎机构， 冷却效率高， 且带有破 碎效果， 提高工作效率， 且树脂破碎均匀； 对冷却通道进行重新设计， 提高冷却水利用率， 冷 却效果好且功耗低。 说明书 3/4 页 5 CN 211838291 U 5 0030 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211838291 U 6 图1 说明书附图。

22、 1/10 页 7 CN 211838291 U 7 图2 说明书附图 2/10 页 8 CN 211838291 U 8 图3 说明书附图 3/10 页 9 CN 211838291 U 9 图4 说明书附图 4/10 页 10 CN 211838291 U 10 图5 说明书附图 5/10 页 11 CN 211838291 U 11 图6 说明书附图 6/10 页 12 CN 211838291 U 12 图7 说明书附图 7/10 页 13 CN 211838291 U 13 图8 说明书附图 8/10 页 14 CN 211838291 U 14 图9 说明书附图 9/10 页 15 CN 211838291 U 15 图10 说明书附图 10/10 页 16 CN 211838291 U 16 。