平双挤出螺杆.pdf

《平双挤出螺杆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《平双挤出螺杆.pdf（14页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020173093.9 (22)申请日 2020.02.15 (73)专利权人 浙江光明塑料机械有限公司 地址 316032 浙江省舟山市定海区金塘镇 新道西路262号 (72)发明人 包明刚包奇斌 (51)Int.Cl. B29C 45/60(2006.01) B29C 45/62(2006.01) (54)实用新型名称 一种平双挤出螺杆 (57)摘要 一种平双挤出螺杆， 包括杆体和螺棱， 杆体 呈柱形， 螺棱包括进料段， 熔融段和出料段， 熔融 段由相互间断的单螺棱段和。

2、双螺棱段组成， 在靠 近杆体出料端的双螺棱段上设置有呈螺旋状的 回流槽， 回流槽的螺旋方向与杆体的螺棱方向相 反， 设置有回流槽的螺棱间距既小于进料段任一 处的螺棱间距， 又小于出料段任一处的螺棱间 距， 出料段由相互间断的出料一段与出料二段组 成， 出料一段的螺距大于出料二段的螺距， 所述 杆体的长径比为3240。 本实用新型的优点在 于： 能有效挤出物料中的气体， 并充分消除物料 颗粒， 让物料变得更加紧实， 塑化更充分， 大大改 善了物料处理效果。 权利要求书2页 说明书3页 附图8页 CN 211843054 U 2020.11.03 CN 211843054 U 1.一种平双挤出螺杆。

3、， 包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱， 所述杆体(1)呈柱形， 所述螺棱包括进料段(A)， 熔融段(B)和出料段(C)， 其特征在于： 所述熔融段(B)由相互间断 的单螺棱段和双螺棱段组成， 在靠近杆体出料端的双螺棱段上设置有呈螺旋状的回流槽 (11)， 所述回流槽(11)的螺旋方向与杆体的螺棱方向相反， 设置有回流槽(11)的螺棱间距 既小于进料段(A)任一处的螺棱间距， 又小于出料段(C)任一处的螺棱间距， 所述出料段(C) 由相互间断的出料一段(C1)与出料二段(C2)组成， 出料一段的螺距(L8)大于出料二段的螺 距(L9)， 所述杆体(1)的长径比为3240。 2.根据权利要。

4、求1所述的平双挤出螺杆， 其特征在于： 在杆体上设置有螺棱的螺纹段长 度(L0)为40004160mm， 所述螺杆直径(D0)为100130mm， 回流槽的长度(S5)为330 370mm， 回流槽的最深处与杆体外表面之间的距离(H)为36mm， 回流槽的开口宽度(S6)为 2028mm。 3.根据权利要求2所述的平双挤出螺杆， 其特征在于： 所述熔融段(B)包括熔融一段 (B1)， 熔融二段(B2)和熔融三段(B3)， 所述熔融三段(B3)即是所述的单螺棱段， 所述双螺棱 段由相互间断的熔融一段(B1)和熔融二段(B2)组成， 所述回流槽(11)设置在熔融二段(B2) 上， 熔融一段(B1)。

5、与熔融二段(B2)的间断距离(S3)为1525mm， 熔融二段与熔融三段的间 断距离(S4)为1525mm。 4.根据权利要求3所述的平双挤出螺杆， 其特征在于： 所述回流槽(11)的数量为四个， 四个回流槽(11)等间隔地分布在熔融二段(B2)上， 所述回流槽(11)的径向截面呈半圆形， 每个回流槽(11)的半径均为12mm。 5.根据权利要求3所述的平双挤出螺杆， 其特征在于： 熔融段螺棱倾角(e1)为610 ， 所述熔融一段(B1)的长度为400460mm， 所述熔融二段(B2)的长度为400460mm， 所述熔 融三段(B3)的长度为100130mm， 熔融一段螺棱宽度(T5)为182。

6、0mm， 熔融二段螺棱宽度 (T6)为1618mm， 熔融三段螺棱宽度(T7)为1416mm， 熔融一段螺距(L5)为5055mm， 熔融 二段螺距(L6)为4550mm， 熔融三段螺距(L7)为4045mm。 6.根据权利要求1至5任一所述的平双挤出螺杆， 其特征在于： 设置有回流槽(11)的螺 棱间距为48mm， 进料段(A)的最小螺棱间距为55mm， 出料段的最小螺棱间距为49mm。 7.根据权利要求1至5任一所述的平双挤出螺杆， 其特征在于： 杆体直径(D1)为60 75mm。 8.根据权利要求3至5任一所述的平双挤出螺杆， 其特征在于： 所述进料段(A)包括进料 一段(A1)， 进料。

7、二段(A2)， 进料三段(A3)和进料四段(A4)， 进料一段(A1)与进料二段(A2)首 尾相连接， 进料三段(A3)与进料四段(A4)首尾相连接， 进料二段(A2)与进料三段(A3)之间 间断设置， 进料二段与进料三段的间断距离(S1)为1525mm， 进料一段(A1)的长度为420 480mm， 进料二段(A2)的长度为320380mm， 进料三段(A3)的长度为380440mm， 进料四段 (A4)的长度为380440mm， 熔融一段(B1)与进料四段(A4)的间断距离(S2)为1525mm。 9.根据权利要求8所述的平双挤出螺杆， 其特征在于： 进料一段的螺距(L1)为75 95mm。

8、， 进料二段的螺距(L2)为6585mm， 进料三段的螺距(L3)为5575mm， 进料四段的螺距 (L4)为4565mm， 进料一段(A1)、 进料二段(A2)、 进料三段(A3)以及进料四段(A4)的螺棱宽 度依次减小， 且进料一段的螺棱宽度(T1)为2545mm， 进料二段的螺棱宽度(T2)为20 40mm， 进料三段的螺棱宽度(T3)为1535mm， 进料四段的螺棱宽度(T4)为1030mm， 进料一 权利要求书 1/2 页 2 CN 211843054 U 2 段的螺棱倾角(e3)为25 ， 进料二段的螺棱倾角(e4)为25 ， 进料三段的螺棱倾角(e5) 为610 ， 进料四段的螺。

9、棱倾角(e6)为610 。 10.根据权利要求1至5中任一所述的平双挤出螺杆， 其特征在于： 所述出料一段(C1)的 长度为500580mm， 所述出料二段(C2)的长度为800880mm， 出料一段与出料二段的间隔 距离(S7)为1525mm， 出料一段的螺距(L8)为80100mm， 出料二段的螺距(L9)为40 60mm， 出料一段的螺棱宽度(T8)为2535mm， 出料二段的螺棱宽度(T9)为1020mm， 出料段 的螺棱倾角(e2)为913 。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211843054 U 3 一种平双挤出螺杆 技术领域 0001 本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域， 尤。

10、其指一种平双挤出螺杆。 背景技术 0002 申请人原有一种申请号为CN201420248490.2名称为 一种改进的双螺杆及其平双 机筒 的中国实用新型专利公开了一种改进的双螺杆及其平双机筒， 包括双螺杆和平双机 筒； 所述双螺杆内侧压制有规则的内孔； 所述双螺杆体上表面压制有螺棱； 所述平双机筒的 内孔镶有合金套， 其外表面由钢材制成； 所述双螺杆的螺棱外径处焊合金。 该实用新型的改 进的双螺杆及其平双机筒， 在原有平双机筒的基础上， 内孔镶合金套， 外面材料可以用更便 宜的钢材； 磨损量大大减少； 双螺杆外面螺棱外径处焊合金， 会使双螺杆磨损量减少。 然而， 该专利中的螺杆焊接合金后仅是对。

11、螺杆使用寿命的改进， 未提高物料处理能力， 在实际生 产过程中还是存在物料处理效率不理想的问题， 因此该螺杆的结构还需进一步改进。 发明内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种节能高效， 转速低挤出量大， 物料处理效率高、 熔融效果好的平双挤出螺杆。 0004 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 本平双挤出螺杆， 包括杆体 和设置在杆体上的螺棱， 所述杆体呈柱形， 所述螺棱包括进料段， 熔融段和出料段， 其特征 在于： 所述熔融段由相互间断的单螺棱段和双螺棱段组成， 在靠近杆体出料端的双螺棱段 上设置有呈螺旋状的回流槽， 所述回流槽的螺旋方向与杆。

12、体的螺棱方向相反， 设置有回流 槽的螺棱间距既小于进料段任一处的螺棱间距， 又小于出料段任一处的螺棱间距， 所述出 料段由相互间断的出料一段与出料二段组成， 出料一段的螺距大于出料二段的螺距， 所述 杆体的长径比为3240。 0005 作为改进， 在杆体上设置有螺棱的螺纹段长度为40004160mm， 所述螺杆直径为 100130mm， 回流槽的长度为330370mm， 回流槽的最深处与杆体外表面之间的距离为3 6mm， 回流槽的开口宽度为2028mm。 0006 进一步改进， 所述熔融段包括熔融一段， 熔融二段和熔融三段， 所述熔融三段即是 所述的单螺棱段， 所述双螺棱段由相互间断的熔融一段。

13、和熔融二段组成， 所述回流槽设置 在熔融二段上， 熔融一段与熔融二段的间断距离为1525mm， 熔融二段与熔融三段的间断 距离为1525mm。 0007 进一步改进， 所述回流槽的数量为四个， 四个回流槽等间隔地分布在熔融二段上， 所述回流槽的径向截面呈半圆形， 每个回流槽的半径均为12mm。 0008 进一步改进， 熔融段螺棱倾角为610 ， 所述熔融一段的长度为400460mm， 所述 熔融二段的长度为400460mm， 所述熔融三段的长度为100130mm， 熔融一段螺棱宽度为 1820mm， 熔融二段螺棱宽度为1618mm， 熔融三段螺棱宽度为1416mm， 熔融一段螺距为 5055m。

14、m， 熔融二段螺距为4550mm， 熔融三段螺距为4045mm。 说明书 1/3 页 4 CN 211843054 U 4 0009 作为改进， 设置有回流槽的螺棱间距为48mm， 进料段的最小螺棱间距为55mm， 出料 段的最小螺棱间距为49mm。 0010 作为改进， 杆体直径为6075mm。 0011 作为改进， 所述进料段包括进料一段， 进料二段， 进料三段和进料四段， 进料一段 与进料二段首尾相连接， 进料三段与进料四段首尾相连接， 进料二段与进料三段之间间断 设置， 进料二段与进料三段的间断距离为1525mm， 进料一段的长度为420480mm， 进料二 段的长度为320380mm。

15、， 进料三段的长度为380440mm， 进料四段的长度为380440mm， 熔 融一段与进料四段的间断距离为1525mm。 0012 进一步改进， 进料一段的螺距为7595mm， 进料二段的螺距为6585mm， 进料三段 的螺距为5575mm， 进料四段的螺距为4565mm， 进料一段、 进料二段、 进料三段以及进料 四段的螺棱宽度依次减小， 且进料一段的螺棱宽度为2545mm， 进料二段的螺棱宽度为20 40mm， 进料三段的螺棱宽度为1535mm， 进料四段的螺棱宽度为1030mm， 进料一段的螺 棱倾角为25 ， 进料二段的螺棱倾角为25 ， 进料三段的螺棱倾角为610 ， 进料四段的 。

16、螺棱倾角为610 。 0013 进一步改进， 所述出料一段的长度为500580mm， 所述出料二段的长度为800 880mm， 出料一段与出料二段的间隔距离为1525mm， 出料一段的螺距为80100mm， 出料二 段的螺距为4060mm， 出料一段的螺棱宽度为2535mm， 出料二段的螺棱宽度为1020mm， 出料段的螺棱倾角为913。 0014 与现有技术相比， 本实用新型的优点在于： 回流槽加速熔融段物料回流， 不但使物 料进一步均匀混合， 而且使物料热交换更充分， 达到了物料热平衡； 本螺杆的长径比是32 40而通常螺杆的长径比为2830， 因此本螺杆比现有的螺杆普遍要长4601160。

17、mm， 在相同 转速的情况下， 物料能在螺杆上停留更长时间； 具体而言， 本螺杆增加了熔融段和出料段的 长度， 且有回流槽的螺棱间距既小于进料段任一处的螺棱间距， 又小于出料段任一处的螺 棱间距， 而出料一段的螺距大于出料二段的螺距， 由于螺距可以改变通过物料受到的压力， 因此本螺杆的这种结构能使物料在向前流动同时不断受到变化的压力作用， 特别是经过回 流槽后， 物料已经充分熔融流动性强， 此时再施加变化的压力能有效挤出物料中的气体， 并 充分消除物料颗粒， 让物料变得更加紧实， 塑化更充分， 大大改善了物料处理效果； 此外， 与 普通螺杆相比， 由于容积增大， 产量得到提高， 从原来的650。

18、kg/h提高到8001200kg/h， 主 电机功率及加热功率并未随产量的增加同步增加， 达到高效节能的效果。 附图说明 0015 图1为本实用新型实施例的正面投影图； 0016 图2为图1中沿F-F线的剖面图； 0017 图3是图1中进料一段的径向剖面图； 0018 图4是图1中进料二段的径向剖面图； 0019 图5是图1中进料三段的径向剖面图； 0020 图6是图1中进料四段的径向剖面图； 0021 图7是图1中熔融一段的径向剖面图； 0022 图8是图1中出料一段的径向剖面图。 说明书 2/3 页 5 CN 211843054 U 5 具体实施方式 0023 以下结合附图实施例对本实用新。

19、型作进一步详细描述。 0024 如图1至图8所示， 本实施例的平双挤出螺杆， 包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱， 杆体1呈柱形， 螺棱包括进料段A， 熔融段B和出料段C， 熔融段B由相互间断的单螺棱段和双 螺棱段组成， 在靠近杆体出料端的双螺棱段上设置有呈螺旋状的回流槽11， 回流槽11的螺 旋方向与杆体的螺棱方向相反， 设置有回流槽11的螺棱间距既小于进料段A任一处的螺棱 间距， 又小于出料段C任一处的螺棱间距， 出料段C由相互间断的出料一段C1与出料二段C2 组成， 出料一段的螺距L8大于出料二段的螺距L9， 杆体1的长径比为3240。 在杆体上设置 有螺棱的螺纹段长度L0为4000416。

20、0mm， 螺杆直径D0为100130mm， 回流槽的长度S5为330 370mm， 回流槽的最深处与杆体外表面之间的距离H为36mm， 回流槽的开口宽度S6为20 28mm。 0025 熔融段B包括熔融一段B1， 熔融二段B2和熔融三段B3， 熔融三段B3即是的单螺棱 段， 双螺棱段由相互间断的熔融一段B1和熔融二段B2组成， 回流槽11设置在熔融二段B2上， 熔融一段B1与熔融二段B2的间断距离S3为1525mm， 熔融二段与熔融三段的间断距离S4为 1525mm。 回流槽11的数量为四个， 四个回流槽11等间隔地分布在熔融二段B2上， 回流槽11 的径向截面呈半圆形， 每个回流槽11的半径。

21、均为12mm。 熔融段螺棱倾角e1为610 ， 熔融一 段B1的长度为400460mm， 熔融二段B2的长度为400460mm， 熔融三段B3的长度为100 130mm， 熔融一段螺棱宽度T5为1820mm， 熔融二段螺棱宽度T6为1618mm， 熔融三段螺棱 宽度T7为1416mm， 熔融一段螺距L5为5055mm， 熔融二段螺距L6为4550mm， 熔融三段螺 距L7为4045mm。 设置有回流槽11的螺棱间距为48mm， 进料段A的最小螺棱间距为55mm， 出 料段的最小螺棱间距为49mm。 杆体直径D1为6075mm。 0026 进料段A包括进料一段A1， 进料二段A2， 进料三段A3。

22、和进料四段A4， 进料一段A1与 进料二段A2首尾相连接， 进料三段A3与进料四段A4首尾相连接， 进料二段A2与进料三段A3 之间间断设置， 进料二段与进料三段的间断距离S1为1525mm， 进料一段A1的长度为420 480mm， 进料二段A2的长度为320380mm， 进料三段A3的长度为380440mm， 进料四段A4的 长度为380440mm， 熔融一段B1与进料四段A4的间断距离S2为1525mm。 进料一段的螺距 L1为7595mm， 进料二段的螺距L2为6585mm， 进料三段的螺距L3为5575mm， 进料四段的 螺距L4为4565mm， 进料一段A1、 进料二段A2、 进料。

23、三段A3以及进料四段A4的螺棱宽度依次 减小， 且进料一段的螺棱宽度T1为2545mm， 进料二段的螺棱宽度T2为2040mm， 进料三段 的螺棱宽度T3为1535mm， 进料四段的螺棱宽度T4为1030mm， 进料一段的螺棱倾角e3为2 5 ， 进料二段的螺棱倾角e4为25 ， 进料三段的螺棱倾角e5为610 ， 进料四段的螺棱 倾角e6为610 。 0027 出料一段C1的长度为500580mm， 出料二段C2的长度为800880mm， 出料一段与 出料二段的间隔距离S7为1525mm， 出料一段的螺距L8为80100mm， 出料二段的螺距L9为 4060mm， 出料一段的螺棱宽度T8为2。

24、535mm， 出料二段的螺棱宽度T9为1020mm， 出料段 的螺棱倾角e2为913 。 说明书 3/3 页 6 CN 211843054 U 6 图1 说明书附图 1/8 页 7 CN 211843054 U 7 图2 说明书附图 2/8 页 8 CN 211843054 U 8 图3 说明书附图 3/8 页 9 CN 211843054 U 9 图4 说明书附图 4/8 页 10 CN 211843054 U 10 图5 说明书附图 5/8 页 11 CN 211843054 U 11 图6 说明书附图 6/8 页 12 CN 211843054 U 12 图7 说明书附图 7/8 页 13 CN 211843054 U 13 图8 说明书附图 8/8 页 14 CN 211843054 U 14 。