合纤制袜子针织生产设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020074458.2 (22)申请日 2020.01.14 (73)专利权人 浙江广泰德达袜业有限公司 地址 311812 浙江省绍兴市诸暨市大唐街 道凯翔大道36号 (72)发明人 周垠 (51)Int.Cl. D04B 15/60(2006.01) D04B 15/38(2006.01) D04B 15/00(2006.01) D04B 35/32(2006.01) D04B 35/30(2006.01) (54)实用新型名称 一种合纤制袜子针织生产设备 (57)摘要。

2、 本实用新型公开了一种合纤制袜子针织生 产设备包括电脑操作台， 所述的电脑操作台上端 设有控制面板， 所述的电脑操作台的左侧与支架 连接， 所述的支架的上端设有导丝机构， 所述的 导丝机构的下方设有载线机构， 所述的支架在所 述的控制面板等高处设有给纱杆， 所述的给纱杆 上方设有给纱柱， 所述的支架的底部设有底座， 所述的底座上端与传送滑坡连接， 所述的传送滑 坡上端设有剪断机构， 所述的剪断机构的上方设 有编织机构， 所述的编织机构的上方设有辅助成 圈机构， 所述的辅助成圈机构上端与成圈机构连 接。 采用此设计结构， 解决了袜子收纳效果差， 载 线杆结构的单一， 不能进行根据袜子要求去设置 。

3、线数量， 不具备防尘、 减震、 散热功能， 加工过程 易断线等问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211872224 U 2020.11.06 CN 211872224 U 1.一种合纤制袜子针织生产设备， 包括电脑操作台 （1） ， 其特征在于： 所述的电脑操作 台 （1） 上端设有控制面板 （3） ， 所述的电脑操作台 （1） 的左侧与支架 （5） 连接， 所述的支架 （5） 的上端设有导线机构 （7） ， 所述的导线机构 （7） 的下方设有载线机构 （6） ， 所述的支架 （5） 在 所述的控制面板 （3） 等高处设有给纱杆 （11） ， 所述的给纱杆 （11） 上方设有。

4、给纱柱 （4） ， 所述 的支架 （5） 的底部设有底座 （17） ， 所述的底座 （17） 左侧设有收纳机构 （16） ， 所述的底座 （17） 上端与传送滑坡 （2） 连接， 所述的传送滑坡 （2） 上端设有剪断机构 （15） ， 所述的剪断机构 （15） 的向外一侧设有支撑板 （14） ， 所述的剪断机构 （15） 的上方设有编织机构 （18） ， 所述的 编织机构 （18） 的上方设有辅助成圈机构 （13） ， 所述的辅助成圈机构 （13） 的两侧设有支撑柱 （12） ， 所述的辅助成圈机构 （13） 上端与成圈机构 （10） 连接， 所述的成圈机构 （10） 上方通过 防尘罩柱 （9。

5、） 与防尘罩 （8） 连接， 起到防尘功能。 2.根据权利要求1所述的一种合纤制袜子针织生产设备， 其特征在于： 所述的收纳机构 （16） 内设有多层底板 （21） ， 所述的多层底板 （21） 用于袜子的存放， 同时具有节省空间的效 果。 3.根据权利要求1所述的一种合纤制袜子针织生产设备， 其特征在于： 所述的收纳机构 （16） 右侧设有挡板 （20） ， 所述的挡板 （20） 下表面设有传动柱 （19） ， 实现袜子的分层储存， 所 述的收纳机构 （16） 底部设有预热板 （22） ， 起到预热定型效果， 用于减少后续工作降低生产 成本。 4.根据权利要求1所述的一种合纤制袜子针织生产设。

6、备， 其特征在于： 所述的载线机构 （6） 上设有等距的螺纹槽 （23） ， 所述的螺纹槽 （23） 为螺旋向下凹， 可以根据编织袜子丝线的 要求进行调整间距。 5.根据权利要求1所述的一种合纤制袜子针织生产设备， 其特征在于： 所述的导线机构 （7） 表面设有橡胶层 （25） ， 提高所述的导线机构 （7） 耐用性， 在所述的导线机构 （7） 设有多个 导丝槽 （27） ， 用于导丝， 并在所述的导丝槽 （27） 底部内侧设有2块光滑层 （26） ， 避免导丝过 程丝线的摩擦。 6.根据权利要求5所述的一种合纤制袜子针织生产设备， 其特征在于： 所述的导丝槽 （27） 的两侧设有限位柱 （2。

7、8） ， 所述的限位柱 （28） 横截面呈平行四边形结构， 起到导丝过程 的限位和丝线防跳现象。 7.根据权利要求1所述的一种合纤制袜子针织生产设备， 其特征在于： 上导丝板 （33） 上 设有定向导丝柱 （31） ， 所述的定向导丝柱 （31） 用于丝线的固定和传导。 8.根据权利要求7所述的一种合纤制袜子针织生产设备， 其特征在于： 所述的上导丝板 （33） 设于成圈内环 （30） ， 下导丝板 （32） 设于成圈壳 （29） ， 所述的上导丝板 （33） 、 下导丝板 （32） 呈上下分层结构， 避免丝线打结现象。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211872224 U 2 一种合纤制。

8、袜子针织生产设备 技术领域 0001 本实用新型涉及袜子生产设备领域， 具体为一种合纤制袜子针织生产设备。 背景技术 0002 现有的全电脑织袜机在使用时存在一定的弊端， 不能够方便的控制选针器对操针 刀片的操作， 生产效率低。 同时不能够对载线杆的高度进行调节， 不便于控制线路的张紧程 度， 不利于对各线盒进行安装与拆卸。 而且不能够对织好的袜子进行刷净过滤除杂， 无法滤 去表面的绒毛线头等， 给人们的使用过程带来了一定的影响。 目前中国专利号为 ZL201821858390.6， 专利名称为一种操作安全的电脑袜机， 公开了一种袜子生产设备， 该袜 子生产设备包括电脑袜机机床、 袜机操作台、。

9、 电脑控制台、 滑槽、 T形滑块、 收纳凹槽、 转轴、 第一齿轮、 第二齿轮等， 电脑袜机机床前端开凿有限转槽， 限转槽与防滑橡胶软垫过盈配 合， 便于工作人员将辅助转动杆推入限转槽内， 同时在一定程度上限制了辅助转动杆在限 转槽内的移动。 但其还存在以下缺点： 袜子收纳效果差， 载线杆结构的单一， 不能进行根据 袜子要求去设置线数量， 不具备防尘、 减震、 散热功能， 加工过程易断线等问题。 发明内容 0003 本实用新型为了克服上述中存在的问题， 提供了一种合纤制袜子针织生产设备， 其解决了袜子收纳效果差， 载线杆结构的单一， 不能进行根据袜子要求去设置线数量， 不具 备防尘、 减震、 散。

10、热功能， 加工过程易断线等问题。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种合纤制袜子针织生产设备 包括电脑操作台， 用于直接控制袜子针织生产设备， 所述的电脑操作台上端设有控制面板， 所述的电脑操作台的左侧与支架连接， 所述的支架的上端设有导丝机构， 所述的导丝机构 的下方设有载线机构， 用于丝线的固定和传输， 所述的支架在所述的控制面板等高处设有 给纱杆， 所述的给纱杆上方设有给纱柱， 所述的支架的底部设有底座， 所述的底座左侧设有 收纳机构， 用于袜子的收集和存放， 所述的底座上端与传送滑坡连接， 用于袜子传送， 所述 的传送滑坡上端设有剪断机构， 用于袜子丝线剪断， 。

11、所述的剪断机构的向外一侧设有支撑 板， 用于机构连接和支撑作用， 所述的剪断机构的上方设有编织机构， 所述的编织机构的上 方设有辅助成圈机构， 所述的辅助成圈机构的两侧设有支撑柱， 所述的辅助成圈机构上端 与成圈机构连接， 所述的成圈机构上方通过防尘罩柱与防尘罩连接， 起到防尘功能。 0005 进一步技术方案中， 所述的收纳机构内设有多层底板， 所述的多层底板用于袜子 的存放， 同时具有节省空间的效果。 0006 进一步技术方案中， 所述的收纳机构右侧设有挡板， 所述的挡板下表面设有传动 柱， 实现袜子的分层储存， 所述的收纳机构底部设有预热板， 起到预热定型效果， 用于减少 后续工作降低生产。

12、成本。 0007 进一步技术方案中， 所述的载线机构上设有等距的螺纹槽， 所述的螺纹槽为螺旋 向下凹， 可以根据编织袜子丝线的要求进行调整间距。 说明书 1/4 页 3 CN 211872224 U 3 0008 进一步技术方案中， 所述的导线机构表面设有橡胶层， 提高所述的导线机构耐用 性， 在所述的导线机构设有多个导丝槽， 用于导丝， 并在所述的导丝槽底部内侧设有2块光 滑层， 避免导丝过程丝线的摩擦。 0009 进一步技术方案中， 所述的导丝槽的两侧设有限位柱， 所述的限位柱横截面呈平 行四边形结构， 起到导丝过程的限位和丝线防跳现象。 0010 进一步技术方案中， 所述的上导丝板上设有。

13、定向导丝柱， 所述的定向导丝柱用于 丝线的固定和传导。 0011 进一步技术方案中， 所述的上导丝板设于成圈内环， 所述的下导丝板设于成圈壳， 所述的上导丝板、 下导丝板呈上下分层结构， 避免丝线打结现象。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 一种合纤制袜子针织生产设备包括 电脑操作台， 所述的电脑操作台上端设有控制面板， 所述的电脑操作台的左侧与支架连接， 所述的支架的上端设有导丝机构， 所述的导丝机构的下方设有载线机构， 所述的支架在所 述的控制面板等高处设有给纱杆， 所述的给纱杆上方设有给纱柱， 所述的支架的底部设有 底座， 所述的底座左侧设有收纳机构， 所述的底座上端。

14、与传送滑坡连接， 所述的传送滑坡上 端设有剪断机构， 所述的剪断机构的向外一侧设有支撑板， 所述的剪断机构的上方设有编 织机构， 所述的编织机构的上方设有辅助成圈机构， 所述的辅助成圈机构的两侧设有支撑 柱， 所述的辅助成圈机构上端与成圈机构连接， 所述的成圈机构上方通过防尘罩柱与防尘 罩连接， 起到防尘功能。 采用此设计结构， 解决了袜子收纳效果差， 载线杆结构的单一， 不能 进行根据袜子要求去设置线数量， 不具备防尘、 减震、 散热功能， 加工过程易断线等问题。 附图说明 0013 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0014 图1是本实用新型一种合纤制袜子针织生产设备的结构示意。

15、图； 0015 图2是本实用新型一种合纤制袜子针织生产设备的收纳机构示意图； 0016 图3是本实用新型一种合纤制袜子针织生产设备的载线机构示意图； 0017 图4是本实用新型一种合纤制袜子针织生产设备的导线机构示意图； 0018 图5是本实用新型一种合纤制袜子针织生产设备的成圈机构示意图。 0019 附图中标记分述如下： 1、 电脑操作台； 2、 传送滑坡； 3、 控制面板； 4、 给纱柱； 5、 支 架； 6、 载线机构； 7、 导线机构； 8、 防尘罩； 9、 防尘罩柱； 10、 成圈机构； 11、 给纱杆； 12、 支撑柱； 13、 辅助成圈机构； 14、 支撑板； 15、 剪断机构；。

16、 16、 收纳机构； 17、 底座； 18、 编织机构； 19、 传动 柱； 20、 挡板； 21、 底板； 22、 预热板； 23、 螺纹槽； 24、 连接柱； 25、 橡胶层； 26、 光滑层； 27、 导丝 槽； 28、 限位柱； 29、 成圈壳； 30、 成圈内环； 31、 定向导丝柱； 32、 下导丝板； 33、 上导丝板； 34、 导丝孔。 具体实施方式 0020 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 0021 如图1、 图2、 图3、 图4、 图5所示的一种合纤制袜子。

17、针织生产设备包括电脑操作台1， 所述的电脑操作台1上端设有控制面板3， 所述的电脑操作台1的左侧与支架5连接， 所述的 说明书 2/4 页 4 CN 211872224 U 4 支架5的上端设有导丝机构， 所述的导丝机构的下方设有载线机构6， 所述的支架5在所述的 控制面板3等高处设有给纱杆11， 所述的给纱杆11上方设有给纱柱4， 所述的支架5的底部设 有底座17， 所述的底座17左侧设有收纳机构16， 所述的底座17上端与传送滑坡2连接， 所述 的传送滑坡2上端设有剪断机构15， 所述的剪断机构15的向外一侧设有支撑板14， 所述的剪 断机构15的上方设有编织机构18， 所述的编织机构18。

18、的上方设有辅助成圈机构13， 所述的 辅助成圈机构13的两侧设有支撑柱12， 所述的辅助成圈机构13上端与成圈机构10连接， 所 述的成圈机构10上方通过防尘罩柱9与防尘罩8连接， 起到防尘功能。 0022 进一步技术方案中， 所述的收纳机构16内设有多层底板21， 所述的多层地板用于 袜子的存放， 同时具有节省空间的效果。 0023 进一步技术方案中， 所述的收纳机构16右侧设有挡板20， 所述的挡板20下表面设 有传动柱19， 实现袜子的分层储存， 所述的收纳机构16底部设有预热板22， 起到预热定型效 果， 减少后续工作降低生产成本。 0024 进一步技术方案中， 所述的载线机构6上设有。

19、等距的螺纹槽23， 所述的螺纹槽23为 螺旋向下凹， 可以根据编织袜子丝线的要求进行调整间距。 0025 进一步技术方案中， 所述的导线机构7表面设有橡胶层25， 提高所述的导线机构7 耐用性， 在所述的导线机构7设有多个导丝槽27， 用于导丝， 并在所述的导丝槽27底部内侧 设有2块光滑层26， 避免导丝过程丝线的摩擦。 0026 进一步技术方案中， 所述的导丝槽27的两侧设有限位柱28， 所述的限位柱28横截 面呈平行四边形结构， 起到导丝过程的限位和丝线防跳现象。 0027 进一步技术方案中， 所述的上导丝板33上设有定向导丝柱31， 所述的定向导丝柱 31用于丝线的固定和传导。 002。

20、8 进一步技术方案中， 所述的上导丝板33设于成圈内环30， 所述的下导丝板32设于 成圈壳29， 所述的上导丝板33、 下导丝板32呈上下分层结构， 避免丝线打结现象。 0029 本实用新型的一种合纤制袜子针织生产设备在使用时， 将丝线放置于载线机构6 上， 并通过螺纹槽23进行调整丝线数量和间距， 丝线先经过载线机构6上方的导线机构7， 由 于导线机构7表面设有橡胶层25， 能够提高导线机构7耐用性， 并在导线机构7设有多个导丝 槽27， 用于导丝， 导丝槽27底部内侧设有2块光滑层26， 避免导丝过程丝线的摩擦， 同时在导 丝槽27的两侧设有限位柱28， 限位柱28横截面呈平行四边形结构。

21、， 起到导丝过程的限位和 丝线防跳现象， 丝线通过导丝机构连接于成圈机构10， 并在成圈机构10的上方设有防尘罩 8， 起到设备内部防尘作用， 丝线通过成圈机构10后进入辅助成圈机构13， 在辅助成圈机构 13下端与编织机构18连接， 并通过编织机构18下端设置的剪断机构15进行袜子的丝线剪 切， 随后通过传送滑坡2随着重力向下滑动， 掉入收纳机构16， 收纳机构16内设有多层底板 21， 多层地板用于袜子的存放， 同时具有节省空间的效果， 收纳机构16右侧设有挡板20， 挡 板20下表面设有传动柱19， 实现袜子的分层储存， 收纳机构16底部设有预热板22， 起到预热 定型效果， 减少后续工。

22、作降低生产成本， 生产效率以及生产过程的控制由支架5右侧设置的 电脑操作台1进行控制。 0030 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术 说明书 3/4 页 5 CN 211872224 U 5 性范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211872224 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211872224 U 7 图2 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 211872224 U 8 图4 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 211872224 U 9 。