密封圈式单向阀.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020135568.5 (22)申请日 2020.01.21 (73)专利权人 孙博坤 地址 710000 陕西省西安市长安区建业三 路66号 专利权人 钟文锋 (72)发明人 孙博坤钟文锋 (74)专利代理机构 温州瓯越专利代理有限公司 33211 代理人 章乐文 (51)Int.Cl. F16K 15/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种密封圈式单向阀 (57)摘要 本实用新型涉及一种密封圈式单向阀， 包括 有两端开口的壳体， 所述壳体一端设置上连接螺 纹。

2、另一端设置下连接螺纹， 所述壳体内设置有连 通设置的第一油腔及第二油腔， 第一油腔及第二 油腔之间设置有座体， 所述座体通过限位结构连 接于壳体内部， 所述座体中设有至少一组放油直 孔， 所述座体靠近第二油腔的一端设置有外径小 于壳体内径的限位座， 座体与限位座之间设置有 V型环槽， 所述限位环槽设置有至少一个与放油 直孔连通的放油侧孔， 所述限位环槽中安装有外 径小于壳体内径且线径大于放油侧孔直径的密 封圈， 本实用新型的有益效果为： 结构简单， 安装 方便， 使用寿命长。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 211875190 U 2020.11.06 CN 211875190 U。

3、 1.一种密封圈式单向阀， 包括有两端开口的壳体， 所述壳体一端设置上连接螺纹另一 端设置下连接螺纹， 其特征在于： 所述壳体内设有连通设置的第一油腔及第二油腔， 第一油 腔及第二油腔之间设置有座体， 所述座体通过限位结构连接于壳体内部， 所述座体中设有 至少一组放油直孔， 所述座体靠近第二油腔的一端设置有外径小于壳体内径的限位座， 座 体与限位座之间设置有V型限位环槽， 所述限位环槽设置有至少一组与放油直孔连通的放 油侧孔， 所述限位环槽中安装有外径小于壳体内径且线径大于放油侧孔直径的密封圈。 2.根据权利要求1所述的一种密封圈式单向阀， 其特征在于： 所述限位结构包括有壳体 上设置的收口环。

4、槽， 所述座体在收口环槽处设置有收口， 所述座体相对设置收口的两端与 壳体之间分别设置有密封结构。 3.根据权利要求2所述的一种密封圈式单向阀， 其特征在于： 所述密封结构包括设置于 座体上的至少一个安装槽， 所述安装槽中安装有第一密封圈。 4.根据权利要求1所述的一种密封圈式单向阀， 其特征在于： 所述放油直孔数量为1组。 5.根据权利要求1所述的一种密封圈式单向阀， 其特征在于： 所述放油侧孔数量为一 组。 6.根据权利要求3所述的一种密封圈式单向阀， 其特征在于： 所述安装槽数量为两个。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211875190 U 2 一种密封圈式单向阀 技术领域 0001。

5、 本实用新型涉及单向阀领域， 具体涉及一种密封圈式单向阀。 背景技术 0002 单向阀是流体只能沿进水口流动， 出水口介质却无法回流， 俗称单向阀。 单向阀又 称止回阀或逆止阀。 用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空 气逆向流动。 单向阀有直通式和直角式两种， 但目前直角式单向阀结构复杂， 重量大， 寿命 短， 为此， 本申请人提出一种新型的密封圈式单向阀， 使得流体只能单向流动， 同时可以控 制流体的流量， 其结构简单， 安装方便， 使用寿命长， 能满足市场对单向阀的使用要求。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足， 提供一种。

6、密封圈式单向阀。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 一种密封圈式单向阀， 包括有 两端开口的壳体， 所述壳体一端设置上连接螺纹另一端设置下连接螺纹， 其特征在于： 所述 壳体内设有连通设置的第一油腔及第二油腔， 第一油腔及第二油腔之间设置有座体， 所述 座体通过限位结构连接于壳体内部， 所述座体中设有至少一组放油直孔， 所述座体靠近第 二油腔的一端设置有外径小于壳体内径的限位座， 座体与限位座之间设置有V型限位环槽， 所述限位环槽设置有至少一组与放油直孔连通的放油侧孔， 所述限位环槽中安装有外径小 于壳体内径且线径大于放油侧孔直径的密封圈。 0005 采用上述技术方案。

7、的本实用新型工作原理为： 当流体从第二腔体流向第一腔体 时， 流体从第二腔体通过放油直孔、 放油侧孔、 密封圈， 流入第一腔体中， 由于密封圈及限位 台的外径均小于阀体内径， 因此流体从第二腔体流向第一腔体时可以顶开密封圈， 从放油 侧孔进入第一腔体， 而第一腔体中的流体则不能将密封圈顶开重新回到第二腔体中， 第一 腔体中的流体只能挤压密封圈使得密封圈封堵放油侧孔， 形成密封圈式单向阀。 0006 上述的一种密封圈式单向阀可进一步设置为： 所述限位结构包括有壳体上设置的 收口环槽， 所述座体在收口环槽处设置有收口， 所述座体相对设置收口的两端与壳体之间 分别设置有密封结构。 0007 采用上述。

8、技术方案， 壳体在座体设置收口环槽的位置收口设置， 固定壳体和座体 的相对位置， 收口的位置可以位于座体的中间， 也可以位于座体靠近第一腔体的一端或座 体靠近第二腔体的一端。 0008 上述的一种密封圈式单向阀可进一步设置为： 所述密封结构包括设置于座体上的 至少一个安装槽， 所述安装槽中安装有第一密封圈。 0009 采用上述技术方案， 装配在座体两端的第一密封圈可以是一个也可以是多个， 第 一密封圈可以为O型密封圈也可以为Y型密封圈等其他形状的密封圈， 密封圈也可为O型密 封圈或Y型密封圈或其他形状的密封圈。 说明书 1/2 页 3 CN 211875190 U 3 0010 上述的一种密封。

9、圈式单向阀可进一步设置为： 所述放油直孔数量为1组。 0011 上述的一种密封圈式单向阀可进一步设置为： 所述放油侧孔数量为一组。 0012 上述的一种密封圈式单向阀可进一步设置为： 所述安装槽数量为两个。 0013 本实用新型的有益效果为： 结构简单， 安装方便， 使用寿命长。 0014 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 附图说明 0015 图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。 具体实施方式 0016 参见图1所示： 一种密封圈式单向阀， 包括有两端开口的壳体2， 壳体2一端设置上 连接螺纹1另一端设置下连接螺纹7， 壳体2内设有连通设置的第一油腔A及第二油腔B， 第一。

10、 油腔A及第二油腔B之间设置有座体6， 座体6通过限位结构连接于壳体2内部， 座体6中设有 一组放油直孔8， 座体6靠近第二油腔B的一端设置有外径小于壳体2内径的限位座12， 限位 柱12与壳体之间形成环槽11， 座体6与限位座12之间设置有V型限位环槽， 限位环槽设置有 一组与放油直孔8连通的放油侧孔10， 限位环槽中安装有外径小于壳体2内径且线径大于放 油侧孔10直径的密封圈3， 限位结构包括有壳体2上设置的收口环槽5， 座体6在收口环槽5处 设置有收口9， 座体6相对设置收口的9两端与壳体2之间分别设置有密封结构， 密封结构包 括设置于座体6上的两个安装槽， 安装槽中安装有第一密封圈4。 说明书 2/2 页 4 CN 211875190 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 211875190 U 5 。