铸件分选箱用导料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020139955.6 (22)申请日 2020.01.21 (73)专利权人 赤峰市建支科技有限公司 地址 024000 内蒙古自治区赤峰市宁城县 天义镇中京工业园区 (72)发明人 艾晨光韩红明李美玲张永江 陈纪奎 (74)专利代理机构 成都众恒智合专利代理事务 所(普通合伙) 51239 代理人 胡晓 (51)Int.Cl. B65G 11/02(2006.01) B65G 11/20(2006.01) B65G 11/18(2006.01) (54)实用新型名称 一。

2、种铸件分选箱用导料装置 (57)摘要 本实用新型提供一种铸件分选箱用导料装 置， 包括机架和导料槽， 机架上设置有前支撑杆 和后支撑杆， 前支撑杆通过齿轮和齿条连接有伸 缩杆， 伸缩杆与导料槽铰接， 同时导料槽的另一 端架设于后支撑杆上， 其在后支撑杆的一侧向下 倾斜； 所述导料槽的出口端还铰接有挡板， 挡板 的内侧面设置有缓冲海绵； 本实用新型使用时铸 件在自身重力的作用下向导料槽的出口端滑落， 并与缓冲海绵发生撞击， 铸件具有的动能被缓冲 海绵吸收， 同时缓冲板被打开释放铸件到分选箱 内； 与现有技术相比， 本实用新型能够有效降低 铸件的冲击力， 避免铸件因较大的冲击而产生裂 口， 降低铸。

3、件的废品率； 同时工人不需要人工放 置铸件， 简化分选工序， 降低劳动强度， 提高工作 效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 211870449 U 2020.11.06 CN 211870449 U 1.一种铸件分选箱用导料装置， 包括机架(1)和导料槽(2)， 其特征在于： 所述机架(1) 上设置有前支撑杆(3)和后支撑杆(4)， 所述前支撑杆(3)内滑动设置有伸缩杆(5)， 前支撑 杆(3)上转动设置有调节轴(6)， 调节轴(6)与伸缩杆(5)之间通过相互配合的齿轮(7)和齿 条(8)实现传动相连， 伸缩杆(5)顶部与导料槽(2)铰接； 所述导料槽(2)的另一端架设于后 支。

4、撑杆(4)上， 且导料槽(2)在后支撑杆(4)的一侧向下倾斜； 所述导料槽(2)的出口端铰接 有缓冲板(9)， 所述缓冲板(9)的内侧固定设置有缓冲海绵(10)； 所述调节轴(6)上固定设置 有调节转轮(11)。 2.根据权利要求1所述的一种铸件分选箱用导料装置， 其特征在于： 所述伸缩杆(5)的 背面设置有与前支撑杆(3)适配的导轮(12)， 所述前支撑杆(3)上还丝扣连接有紧固螺杆 (13)。 3.根据权利要求1所述的一种铸件分选箱用导料装置， 其特征在于： 所述伸缩杆(5)顶 部设置有U型支撑架(14)， 所述U型支撑架(14)的两侧设置有连接支耳(15)， 导料槽(2)的两 侧丝扣设置。

5、有与连接支耳(15)适配的连接轴(16)。 4.根据权利要求1所述的一种铸件分选箱用导料装置， 其特征在于： 所述缓冲板(9)的 外侧设置有连接杆(17)， 连接杆(17)上设置有配重砝码(18)， 所述连接杆(17)上丝扣连接 有限位螺母(19)。 5.根据权利要求1所述的一种铸件分选箱用导料装置， 其特征在于： 所述导料槽(2)出 口端还设置有缓冲布袋(20)， 导料槽(2)上还设置有与缓冲布袋(20)相连的引导环(21)。 6.根据权利要求5所述的一种铸件分选箱用导料装置， 其特征在于： 所述缓冲布袋(20) 采用帆布制作。 7.根据权利要求1所述的一种铸件分选箱用导料装置， 其特征在于。

6、： 所述缓冲板(9)与 导料槽(2)之间设置有滚动轴承(22)。 8.根据权利要求1所述的一种铸件分选箱用导料装置， 其特征在于： 所述后支撑杆(4) 上设置有与导料槽(2)外形适配的弧形支撑架(23)。 9.根据权利要求1所述的一种铸件分选箱用导料装置， 其特征在于： 所述机架(1)底部 设置有万向轮(24)， 所述万向轮(24)上设置有脚刹(25)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211870449 U 2 一种铸件分选箱用导料装置 技术领域 0001 本实用新型铸造设备技术领域， 具体涉及一种铸造用型砂自动输送系统。 背景技术 0002 在铸件完成浇筑后， 铸件需经过落砂冷却破碎滚筒。

7、和鳞板机的处理、 分离， 并最终 将单个的铸件输送到分选皮带机上， 而在分选皮带机上的管件种类多达几十种， 因此需要 人工对所有的铸件进行分拣， 并将铸件全放置到专门的储料箱内； 现有技术中， 分选箱单独 设置， 工人需要将铸件放置于分选箱内才算完成一件铸件的分选工作， 但是为了提高工作 效率， 工人多采用直接将铸件抛入分选箱内的方式进行分拣， 而铸件在退火前具有较大的 脆性， 因此导致铸件因冲击过大而产生裂口， 降低产品的合格率； 而如果将铸件轻放到分选 箱内则增加了工人的劳动强度， 降低工作效率。 实用新型内容 0003 针对现有技术中存在的易损坏铸件， 工人劳动强度大的缺陷， 本实用新型。

8、公开了 一种铸件分选箱用导料装置， 采用本实用新型能够对铸件进行缓冲， 从而降低铸件进入分 选箱时的冲击， 避免铸件因初速过大而发生剧烈碰撞， 进而引起铸件损坏， 提高铸件的成品 率， 同时铸件自行滑落到分选箱内， 减少老工人的分选工序， 降低其劳动强度。 0004 本实用新型通过以下技术方案实现上述目的： 0005 一种铸件分选箱用导料装置， 包括机架和导料槽， 所述机架上设置有前支撑杆和 后支撑杆， 所述前支撑杆内滑动设置有伸缩杆， 前支撑杆上转动设置有调节轴， 调节轴与伸 缩杆之间通过相互配合的齿轮和齿条实现传动相连， 伸缩杆顶部与导料槽铰接； 所述导料 槽的另一端架设于后支撑杆上， 且。

9、导料槽在后支撑杆的一侧向下倾斜； 所述导料槽的出口 端铰接有缓冲板， 所述缓冲板的内侧固定设置有缓冲海绵； 所述调节杆上固定设置有调节 转轮。 0006 优选的， 伸缩杆的背面设置有与前支撑杆适配的导轮， 所述前支撑杆上还丝扣连 接有紧固螺杆。 0007 优选的， 伸缩杆顶部设置有U型支撑架， 所述U型支撑架的两侧设置有连接支耳， 导 料槽的两侧丝扣设置有与连接支耳适配的连接轴。 0008 优选的， 缓冲板的外侧设置有连接杆， 连接杆上设置有配重砝码， 所述连接杆上丝 扣连接有限位螺母。 0009 优选的， 导料槽出口端还设置有缓冲布袋， 导料槽上还设置有与缓冲布袋相连的 引导环。 0010 。

10、优选的， 缓冲布袋采用帆布制作。 0011 优选的， 缓冲板与导料槽之间设置有滚动轴承。 0012 优选的， 后支撑杆上设置有与导料槽外形适配的弧形支撑架。 0013 优选的， 机架底部设置有万向轮， 所述万向轮上设置有脚刹。 说明书 1/4 页 3 CN 211870449 U 3 0014 与现有技术相比， 本实用新型具有以下有益效果： 0015 1、 本实用新型包括机架和导料槽， 机架上设置有前支撑杆和后支撑杆， 前支撑杆 通过齿轮和齿条连接有伸缩杆， 伸缩杆与导料槽铰接， 同时导料槽的另一端架设于后支撑 杆上， 其在后支撑杆的一侧向下倾斜； 所述导料槽的出口端还铰接有挡板， 挡板的内侧。

11、面设 置有缓冲海绵； 本实用新型使用时工人将分拣好的铸件直接放置于导料槽上， 由于导料槽 倾斜设置， 因此其在自身重力的作用下向导料槽的出口端滑落， 并与缓冲海绵发生撞击， 铸 件具有的动能被缓冲海绵吸收， 同时缓冲板将因受到冲击而打开， 其在开放导料槽出口端 的同时进一步缓冲掉铸件具有的动能； 且本实用新型还可以通过改变伸缩杆的高度调节导 料槽的倾斜角度， 在保证安全的前提下提高导料槽的下料效率； 与现有技术相比， 本实用新 型能够有效降低铸件的冲击力， 避免其在进入到分选箱时因较大的冲击而产生裂口， 降低 铸件的废品率； 同时工人不需要人工放置铸件到分选箱， 简化了工人的分选工序， 降低其。

12、劳 动强度， 提高工作效率。 0016 2、 本实用新型的伸缩杆的背面设置有与前支撑杆适配的导轮， 降低伸缩杆与前支 撑杆之间的摩擦， 保证伸缩杆能够快速上升， 设备的调节更加方便； 同时在前支撑杆上还丝 扣连接有紧固螺杆， 从而实现对伸缩杆的固定， 避免其在使用过程中发生滑落， 提高设备的 可靠性和稳定性。 0017 3、 本实用新型的伸缩杆顶部设置有U型支撑架， 所述U型支撑架的两侧设置有连接 支耳， 导料槽的两侧丝扣设置有与连接支耳适配的连接轴， 在导料槽的两端均对导料槽提 供支撑， 避免其向一侧偏移， 保证其稳定性； 同时该连接结构方便拆卸和安装， 后期维护方 便。 0018 4、 本。

13、实用新型在缓冲板的外侧设置有连接杆， 连接杆上设置有配重砝码， 所述连 接杆上丝扣连接有限位螺母， 通过增加配重砝码调整挡板的开启阈值， 从而适应不同重量 铸件的使用需求， 保证从导料槽滑落的铸件的初速均在安全范围内。 0019 5、 本实用新型的导料槽出口端还设置有采用帆布制作的缓冲布袋， 导料槽上还设 置有与缓冲布袋相连的引导环， 铸件在离开导料槽后之间进入到缓冲布袋， 从而在分选箱 底部与导料槽之间形成第二道缓冲装置， 进一步对铸件进行缓冲降速， 适用于结构脆弱的 铸件， 避免铸件因撞击而产生裂口。 0020 6、 本实用新型在缓冲板与导料槽之间设置有滚动轴承， 一方面方便缓冲板的开 启。

14、， 避免其因摩擦力过大而卡死， 另一方面则能够降低部件之间的磨损， 延长使用寿命。 0021 7、 本实用新型的后支撑杆上设置有与导料槽外形适配的弧形支撑架， 在导料槽的 两侧对其提供限位作用， 避免其从后支撑杆上掉落， 提高设备的可靠性和稳定性。 0022 8、 本实用新型在机架底部设置有万向轮， 所述万向轮上设置有脚刹， 方便设备在 车间的各个部位之间转运， 使用更加方便。 附图说明 0023 图1为本实用新型结构示意图； 0024 图2为本实用新型沿A-A线结构剖视图； 0025 图3为本实用新型实施方式2结构示意图； 0026 图4为本实用新型沿B-B线结构剖视图； 说明书 2/4 页。

15、 4 CN 211870449 U 4 0027 图5为本实用新型实施方式2侧视图； 0028 附图标记： 1、 机架， 2、 导料槽， 3、 前支撑杆， 4、 后支撑杆， 5、 伸缩杆， 6、 调节轴， 7、 齿 轮， 8、 齿条， 9、 缓冲板， 10、 缓冲海绵， 11、 调节转轮， 12、 导轮， 13、 紧固螺杆， 14、 U型支撑架， 15、 连接支耳， 16、 连接轴， 17、 连接杆， 18、 配重砝码， 19、 限位螺母， 20、 缓冲布袋， 21、 引导 环， 22、 滚动轴承， 23、 弧形支撑架， 24、 万向轮， 25、 脚刹。 具体实施方式 0029 下面结合附图说。

16、明和实施例对本实用新型作进一步说明， 本实用新型的方式包括 但不仅限于以下实施方式。 0030 实施方式1 0031 本实施方式作为本实用新型的一基本实施方式， 其公开了一种铸件分选箱用导料 装置， 具体结构如图1和图2所示， 包括机架1和导料槽2， 机架1的左右两侧分别设置有前支 撑杆3和后支撑杆4， 前支撑杆3为中空结构， 其内通过滑动副滑动连接有伸缩杆5， 伸缩杆5 的侧面固定设置有齿条8， 前支撑杆3上通过滚动轴承22转动设置有调节轴6， 调节轴6上固 定有与齿条8啮合的齿轮7； 所述伸缩杆5的顶部通过连接轴与导料槽2铰接， 导料槽2的另一 端直接放置于后支撑杆4上， 由于后支撑杆4的。

17、高度低于伸缩杆5， 从而保证导料槽2在后支 撑杆4的一端向下倾斜； 所述导料槽2位于后支撑杆4的一端为出口端， 其出口端通过滚动轴 承22转动连接有缓冲板9， 所述缓冲板9正对导料槽2出口端的一侧为内侧， 该侧通过粘胶固 定设置有缓冲海绵10； 缓冲板9另一个固定设置有连接杆17， 连接杆17上套置有配重砝码 18， 同时连接杆17的上还丝扣连接有用于固定配重砝码18的限位螺母19。 0032 实施方式2 0033 本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式， 其公开了一种铸件分选箱用导料 装置， 具体结构如图3到图5所示， 包括机架1和导料槽2， 机架1底部的四角固定设置有万向 轮24， 同时。

18、万向轮24上设置有脚刹25； 所述机架1的左右两侧分别设置有前支撑杆3和后支 撑杆4， 前支撑杆3为中空结构， 其内设置有伸缩杆5， 所述伸缩杆5的侧面设置有导轮12， 导 轮12紧贴于前支撑杆3的内壁； 同时在前支撑杆3的两侧还丝扣设置有紧固螺杆13， 紧固螺 杆13的端面抵靠于伸缩杆5上， 从而实现对伸缩杆5的固定； 同时在伸缩杆5的顶端固定设置 有U型支撑架14， 所述U型支撑架14的两侧设置有连接支耳15， 导料槽2的两侧丝扣设置有与 连接支耳15适配的连接轴16； 在后支撑杆4的顶部固定设置有与导料槽2外形适配的弧形支 撑架23， 所述导料槽2防止与弧形支撑架23内； 0034 进一。

19、步的， 导料槽2出口端一侧的底面固定设置有安装环和引导环21， 安装环和引 导环21呈垂直布置， 安装环与引导环21之间通过采用帆布制作的缓冲布袋20相连， 从而对 铸件实现二次缓冲。 0035 本实用新型所述的导料装置在使用时， 导料槽的进口端正对输送皮带机， 出口端 位于分选箱内， 工人将符合要求的铸件分选后直接放置于导料槽内， 由于导料槽倾斜设置， 因此其在自身重力的作用下向导料槽的出口端滑落， 并与缓冲海绵发生撞击， 铸件具有的 动能被缓冲海绵吸收， 同时缓冲板将因受到冲击和铸件重力作用下而打开， 其在开放导料 槽出口端的同时进一步缓冲掉铸件具有的动能； 且本实用新型还可以通过改变伸缩。

20、杆的高 度调节导料槽的倾斜角度， 在保证安全的前提下提高导料槽的下料效率； 对于结构强度较 说明书 3/4 页 5 CN 211870449 U 5 低的铸件， 本实用新型还在导料槽出口端与分选箱之间设置有缓冲布袋， 铸件在缓冲布袋 内向分选箱滑落的过程中将会被二次缓冲， 从而确保进入分选箱的铸件初速处于安全范围 内， 进而避免铸件出现裂口； 0036 与现有技术相比， 本实用新型能够有效降低铸件的冲击力， 避免其在进入到分选 箱时因较大的冲击而产生裂口， 降低铸件的废品率； 同时工人不需要人工放置铸件到分选 箱， 简化了工人的分选工序， 降低其劳动强度， 提高工作效率。 说明书 4/4 页 6 CN 211870449 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 211870449 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 211870449 U 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 211870449 U 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 211870449 U 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 211870449 U 11 。