用于锅炉脱硫的板式除尘器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020168080.2 (22)申请日 2020.02.14 (73)专利权人 苏州汉特环保设备有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市周市镇 金茂路699号 (72)发明人 孙平 (74)专利代理机构 苏州市中南伟业知识产权代 理事务所(普通合伙) 32257 代理人 张荣 (51)Int.Cl. B01D 50/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于锅炉脱硫的板式除尘器 (57)摘要 本实用新型涉及环境保护的技术领域， 特别 是涉及一种用于锅炉脱。

2、硫的板式除尘器， 其通过 打开供电箱， 使第一平行极板、 第二平行极板、 第 三平行极板和第四平行极板形成供电场， 对进入 除尘仓内部的气体进行不间断的吸附和过滤， 提 高设备的除尘速度； 包括除尘仓、 进气管、 排气 管、 进水管和多组喷头， 除尘仓的内部设置有空 腔， 并且除尘仓的左端设置有进气口， 除尘仓的 顶端设置有出气口， 进气管的右端与除尘仓的进 气口相连接， 排气管的底端与除尘仓的出气口相 连接， 并且进水管通过除尘仓的右端伸入至除尘 仓的内部与多组喷头相连接； 还包括第一底座、 供电箱、 警告标志、 连接线、 第一平行极板、 第二 平行极板、 第三平行极板和第四平行极板。 权利。

3、要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 211864397 U 2020.11.06 CN 211864397 U 1.一种用于锅炉脱硫的板式除尘器， 包括除尘仓(1)、 进气管(2)、 排气管(3)、 进水管和 多组喷头， 除尘仓(1)的内部设置有空腔， 并且除尘仓(1)的左端设置有进气口， 除尘仓(1) 的顶端设置有出气口， 进气管(2)的右端与除尘仓(1)的进气口相连接， 排气管(3)的底端与 除尘仓(1)的出气口相连接， 进水管的左端与除尘仓(1)的右端相连接， 并且进水管通过除 尘仓(1)的右端伸入至除尘仓(1)的内部与多组喷头相连接； 其特征在于， 还包括第一底座 (4)、 供电箱。

4、(5)、 警告标志(6)、 连接线(7)、 第一平行极板(8)、 第二平行极板(9)、 第三平行 极板(10)和第四平行极板(11)， 第一底座(4)的顶端与除尘仓(1)的底端相连接， 供电箱(5) 的底端与第一底座(4)的顶端固定连接， 并且供电箱(5)的内部设置有供电系统， 警告标志 (6)的左端与供电箱(5)的右端相连接， 连接线(7)的底端通过供电箱(5)的顶端伸入至供电 箱(5)的内部， 与供电箱(5)内部的供电系统相连接， 连接线(7)的左端通过除尘仓(1)的右 端伸入至除尘仓(1)的内部， 第一平行极板(8)、 第二平行极板(9)、 第三平行极板(10)和第 四平行极板(11)的。

5、侧端均与除尘仓(1)的内部侧壁相连接， 并且连接线(7)分别与第一平行 极板(8)、 第二平行极板(9)、 第三平行极板(10)和第四平行极板(11)相连接， 第一平行极板 (8)、 第二平行极板(9)、 第三平行极板(10)和第四平行极板(11)的中部均设置有多组过滤 槽(12)。 2.如权利要求1所述的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 其特征在于， 还包括第一过滤网 (13)和第二过滤网(14)， 第一过滤网(13)固定于进气管(2)的内部， 第二过滤网(14)固定于 除尘仓(1)的内部顶端。 3.如权利要求2所述的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 其特征在于， 还包括密封法兰(15) 和排污管(16。

6、)， 密封法兰(15)通过多组螺栓与除尘仓(1)的顶端固定连接， 排污管(16)的顶 端与第一底座(4)的底端相连接， 并且排污管(16)由第一底座(4)的底端伸入至除尘仓(1) 的内部。 4.如权利要求3所述的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 其特征在于， 还包括观察窗(17)， 观察窗(17)的右端与除尘仓(1)的左端相连接， 并且观察窗(17)与除尘仓(1)的内部相通。 5.如权利要求4所述的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 其特征在于， 还包括第一支架 (18)、 第二支架(19)、 第三支架(20)、 第四支架(21)和多组固定杆(22)， 第一支架(18)、 第二 支架(19)、 第三支架(2。

7、0)和第四支架(21)的顶端均与第一底座(4)的底端相连接， 多组固定 杆(22)的侧端分别与第一支架(18)、 第二支架(19)、 第三支架(20)和第四支架(21)的侧端 相连接。 6.如权利要求5所述的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 其特征在于， 还包括第二底座 (23)、 第三底座(24)、 第四底座(25)和第五底座(26)， 第二底座(23)、 第三底座(24)、 第四底 座(25)和第五底座(26)的顶端分别与第一支架(18)、 第二支架(19)、 第三支架(20)和第四 支架(21)的底端相连接， 并且第二底座(23)、 第三底座(24)、 第四底座(25)和第五底座(26) 的顶。

8、端均设置有多组螺栓， 多组螺栓均穿过第二底座(23)、 第三底座(24)、 第四底座(25)和 第五底座(26)与地面相连接。 7.如权利要求6所述的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 其特征在于， 还包括操控板(27)、 显示屏(28)和控制按键(29)， 操控板(27)的后端与第一底座(4)的前端相连接， 显示屏(28) 和控制按键(29)均安装于操控板(27)的前端， 并且操控板(27)的内部设置有控制系统， 操 控板(27)内部的控制系统与供电箱(5)相连接。 权利要求书 1/2 页 2 CN 211864397 U 2 8.如权利要求7所述的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 其特征在于， 还包括急。

9、停按钮(30) 安装于操控板(27)的前端。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211864397 U 3 一种用于锅炉脱硫的板式除尘器 技术领域 0001 本实用新型涉及环境保护的技术领域， 特别是涉及一种用于锅炉脱硫的板式除尘 器。 背景技术 0002 众所周知， 用于锅炉脱硫的板式除尘器是一种用于除尘的辅助装置， 其在环境保 护的领域中得到了广泛的使用； 现有的用于锅炉脱硫的板式除尘器包括除尘仓、 进气管、 排 气管、 进水管和多组喷头， 除尘仓的内部设置有空腔， 并且除尘仓的左端设置有进气口， 除 尘仓的顶端设置有出气口， 进气管的右端与除尘仓的进气口相连接， 排气管的底端与除尘 仓的。

10、出气口相连接， 进水管的左端与除尘仓的右端相连接， 并且进水管通过除尘仓的右端 伸入至除尘仓的内部与多组喷头相连接； 现有的用于锅炉脱硫的板式除尘器使用时， 首先 通过进气管将气体排入至除尘仓的内部， 之后通过多组喷头将水喷至除尘仓的内部， 对除 尘仓内部的气体进行除尘， 然后通过排气管将气体排出即可； 现有的用于锅炉脱硫的板式 除尘器使用中发现， 通过多组喷头将水喷至除尘仓的内部， 对除尘仓内部的气体进行除尘， 导致除尘仓的进气量较小， 导致设备的除尘速度较慢。 实用新型内容 0003 为解决上述技术问题， 本实用新型提供一种通过打开供电箱， 使第一平行极板、 第 二平行极板、 第三平行极板。

11、和第四平行极板形成供电场， 对进入除尘仓内部的气体进行不 间断的吸附和过滤， 提高设备的除尘速度的用于锅炉脱硫的板式除尘器。 0004 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 包括除尘仓、 进气管、 排气管、 进水管 和多组喷头， 除尘仓的内部设置有空腔， 并且除尘仓的左端设置有进气口， 除尘仓的顶端设 置有出气口， 进气管的右端与除尘仓的进气口相连接， 排气管的底端与除尘仓的出气口相 连接， 进水管的左端与除尘仓的右端相连接， 并且进水管通过除尘仓的右端伸入至除尘仓 的内部与多组喷头相连接； 还包括第一底座、 供电箱、 警告标志、 连接线、 第一平行极板、 第 二平行极板、 第三平行极板和第。

12、四平行极板， 第一底座的顶端与除尘仓的底端相连接， 供电 箱的底端与第一底座的顶端固定连接， 并且供电箱的内部设置有供电系统， 警告标志的左 端与供电箱的右端相连接， 连接线的底端通过供电箱的顶端伸入至供电箱的内部， 与供电 箱内部的供电系统相连接， 连接线的左端通过除尘仓的右端伸入至除尘仓的内部， 第一平 行极板、 第二平行极板、 第三平行极板和第四平行极板的侧端均与除尘仓的内部侧壁相连 接， 并且连接线分别与第一平行极板、 第二平行极板、 第三平行极板和第四平行极板相连 接， 第一平行极板、 第二平行极板、 第三平行极板和第四平行极板的中部均设置有多组过滤 槽。 0005 本实用新型的用于。

13、锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括第一过滤网和第二过滤网， 第 一过滤网固定于进气管的内部， 第二过滤网固定于除尘仓的内部顶端。 0006 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括密封法兰和排污管， 密封法兰 说明书 1/4 页 4 CN 211864397 U 4 通过多组螺栓与除尘仓的顶端固定连接， 排污管的顶端与第一底座的底端相连接， 并且排 污管由第一底座的底端伸入至除尘仓的内部。 0007 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括观察窗， 观察窗的右端与除尘 仓的左端相连接， 并且观察窗与除尘仓的内部相通。 0008 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括第一支架、 。

14、第二支架、 第三支 架、 第四支架和多组固定杆， 第一支架、 第二支架、 第三支架和第四支架的顶端均与第一底 座的底端相连接， 多组固定杆的侧端分别与第一支架、 第二支架、 第三支架和第四支架的侧 端相连接。 0009 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括第二底座、 第三底座、 第四底座 和第五底座， 第二底座、 第三底座、 第四底座和第五底座的顶端分别与第一支架、 第二支架、 第三支架和第四支架的底端相连接， 并且第二底座、 第三底座、 第四底座和第五底座的顶端 均设置有多组螺栓， 多组螺栓均穿过第二底座、 第三底座、 第四底座和第五底座与地面相连 接。 0010 本实用新型的用于。

15、锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括操控板、 显示屏和控制按键， 操 控板的后端与第一底座的前端相连接， 显示屏和控制按键均安装于操控板的前端， 并且操 控板的内部设置有控制系统， 操控板内部的控制系统与供电箱相连接。 0011 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括急停按钮安装于操控板的前 端。 0012 与现有技术相比本实用新型的有益效果为： 打开供电箱， 通过连接线的传输， 使第 一平行极板、 第二平行极板、 第三平行极板和第四平行极板形成供电场， 对进入除尘仓内部 的气体进行不间断的吸附和过滤， 提高设备的除尘速度。 附图说明 0013 图1是本实用新型的轴测结构示意图； 0014 。

16、图2是本实用新型的正视剖面结构示意图； 0015 图3是本实用新型的正视结构示意图； 0016 图4是本实用新型的右视结构示意图； 0017 附图中标记： 1、 除尘仓； 2、 进气管； 3、 排气管； 4、 第一底座； 5、 供电箱； 6、 警告标志； 7、 连接线； 8、 第一平行极板； 9、 第二平行极板； 10、 第三平行极板； 11、 第四平行极板； 12、 过 滤槽； 13、 第一过滤网； 14、 第二过滤网； 15、 密封法兰； 16、 排污管； 17、 观察窗； 18、 第一支架； 19、 第二支架； 20、 第三支架； 21、 第四支架； 22、 固定杆； 23、 第二底座；。

17、 24、 第三底座； 25、 第四 底座； 26、 第五底座； 27、 操控板； 28、 显示屏； 29、 控制按键； 30、 急停按钮。 具体实施方式 0018 下面结合附图和实施例， 对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下 实施例用于说明本实用新型， 但不用来限制本实用新型的范围。 0019 如图1至图4所示， 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 包括除尘仓1、 进气 管2、 排气管3、 进水管和多组喷头， 除尘仓1的内部设置有空腔， 并且除尘仓1的左端设置有 进气口， 除尘仓1的顶端设置有出气口， 进气管2的右端与除尘仓1的进气口相连接， 排气管3 说明书 2/4 页 5。

18、 CN 211864397 U 5 的底端与除尘仓1的出气口相连接， 进水管的左端与除尘仓1的右端相连接， 并且进水管通 过除尘仓1的右端伸入至除尘仓1的内部与多组喷头相连接； 还包括第一底座4、 供电箱5、 警 告标志6、 连接线7、 第一平行极板8、 第二平行极板9、 第三平行极板10和第四平行极板11， 第 一底座4的顶端与除尘仓1的底端相连接， 供电箱5的底端与第一底座4的顶端固定连接， 并 且供电箱5的内部设置有供电系统， 警告标志6的左端与供电箱5的右端相连接， 连接线7的 底端通过供电箱5的顶端伸入至供电箱5的内部， 与供电箱5内部的供电系统相连接， 连接线 7的左端通过除尘仓1。

19、的右端伸入至除尘仓1的内部， 第一平行极板8、 第二平行极板9、 第三 平行极板10和第四平行极板11的侧端均与除尘仓1的内部侧壁相连接， 并且连接线7分别与 第一平行极板8、 第二平行极板9、 第三平行极板10和第四平行极板11相连接， 第一平行极板 8、 第二平行极板9、 第三平行极板10和第四平行极板11的中部均设置有多组过滤槽12； 打开 供电箱5， 通过连接线7的传输， 使第一平行极板8、 第二平行极板9、 第三平行极板10和第四 平行极板11形成供电场， 对进入除尘仓1内部的气体进行不间断的吸附和过滤， 提高设备的 除尘速度。 0020 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 还包。

20、括第一过滤网13和第二过滤网 14， 第一过滤网13固定于进气管2的内部， 第二过滤网14固定于除尘仓1的内部顶端； 通过安 装第一过滤网13， 对进入除尘仓1的气体进行初步过滤， 降低除尘仓1内部的工作负担， 通过 安装第二过滤网14， 使排出除尘仓1的气体进行过滤， 提高设备的除尘效果。 0021 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括密封法兰15和排污管16， 密封 法兰15通过多组螺栓与除尘仓1的顶端固定连接， 排污管16的顶端与第一底座4的底端相连 接， 并且排污管16由第一底座4的底端伸入至除尘仓1的内部； 通过安装密封法兰15， 使除尘 仓1的拆卸简单化， 通过安装排污管。

21、16， 使除尘仓1内部尘土的排出简单化， 提高设备的实用 性。 0022 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括观察窗17， 观察窗17的右端与 除尘仓1的左端相连接， 并且观察窗17与除尘仓1的内部相通； 通过安装观察窗17， 便于对除 尘仓1内部的观察， 提高设备在运行过程中观察的便捷性。 0023 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括第一支架18、 第二支架19、 第三 支架20、 第四支架21和多组固定杆22， 第一支架18、 第二支架19、 第三支架20和第四支架21 的顶端均与第一底座4的底端相连接， 多组固定杆22的侧端分别与第一支架18、 第二支架 19、 第。

22、三支架20和第四支架21的侧端相连接； 通过第一支架18、 第二支架19、 第三支架20和 第四支架21的支撑， 使设备的位置升高， 提高排污管16排污的便捷性。 0024 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括第二底座23、 第三底座24、 第四 底座25和第五底座26， 第二底座23、 第三底座24、 第四底座25和第五底座26的顶端分别与第 一支架18、 第二支架19、 第三支架20和第四支架21的底端相连接， 并且第二底座23、 第三底 座24、 第四底座25和第五底座26的顶端均设置有多组螺栓， 多组螺栓均穿过第二底座23、 第 三底座24、 第四底座25和第五底座26与地面。

23、相连接； 通过安装第二底座23、 第三底座24、 第 四底座25和第五底座26， 使设备固定于地面上， 提高设备的稳定性。 0025 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 还包括操控板27、 显示屏28和控制按 键29， 操控板27的后端与第一底座4的前端相连接， 显示屏28和控制按键29均安装于操控板 27的前端， 并且操控板27的内部设置有控制系统， 操控板27内部的控制系统与供电箱5相连 说明书 3/4 页 6 CN 211864397 U 6 接； 通过安装操控板27， 使供电箱5的控制简单化， 便于对供电箱5的调节， 降低设备的操作 难度。 0026 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式。

24、除尘器， 还包括急停按钮30安装于操控板27的 前端； 通过安装急停按钮30， 使设备快速停止， 提高设备的安全性。 0027 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 其在工作时， 首先通过进气管2将气体 输送至左侧， 之后通过第一过滤网13对进入除尘仓1的气体进行初步过滤， 降低除尘仓1内 部的工作负担， 然后通过操控板27打开供电箱5， 通过连接线7的传输， 使第一平行极板8、 第 二平行极板9、 第三平行极板10和第四平行极板11形成供电场， 对进入除尘仓1内部的气体 进行不间断的吸附和过滤， 之后通过安装第二过滤网14， 使排出除尘仓1的气体进行过滤， 然后再通过排气管3将气体排出， 。

25、之后除尘仓1内部的尘土， 通过排污管16排出即可。 0028 本实用新型的用于锅炉脱硫的板式除尘器， 其安装方式、 连接方式或设置方式均 为常见机械方式， 只要能够达成其有益效果的均可进行实施； 本实用新型的用于锅炉脱硫 的板式除尘器的第一过滤网13和第二过滤网14为市面上采购， 本行业内技术人员只需按照 其附带的使用说明书进行安装和操作即可。 0029 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本实用新型技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和变型， 这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 4/4 页 7 CN 211864397 U 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 211864397 U 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 211864397 U 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 211864397 U 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 211864397 U 11 。