螺旋挤压制粒机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020241303.3 (22)申请日 2020.03.02 (73)专利权人 云南康洲生物科技有限公司 地址 650000 云南省昆明市高新区商院路 百大国际派1栋12层2号 (72)发明人 王敏康张跃 (74)专利代理机构 成都睿道专利代理事务所 (普通合伙) 51217 代理人 贺理兴 (51)Int.Cl. B01J 2/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种螺旋挤压制粒机 (57)摘要 本实用新型涉及制粒机领域， 公开了一种螺 旋挤压制粒机， 包括机体。

2、， 所述机体一端设置有 进料口， 另一端设置有出料口， 所述机体横向设 置， 且所述机体内横向设置有转轴， 所述转轴一 端与电机连接， 另一端延伸至机体末端， 所述转 轴上设置有螺旋挤压刀； 所述转轴远离进料口的 一端设置有出料模， 所述出料模靠近所述进料口 的一侧设置有刮刀， 所述刮刀、 所述出料模均与 所述转轴同轴分布； 所述出料模上均匀设置有多 个出料孔； 所述机体的出料口一侧设置有进风 口， 所述机体的进料口一侧设置有出风口。 本实 用新型能够促使物料之间的均匀混合、 团聚， 促 进颗粒物料的顺利出料。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211864910 U 2020.11。

3、.06 CN 211864910 U 1.一种螺旋挤压制粒机， 包括机体(4)， 所述机体(4)一端设置有进料口(2)， 另一端设 置有出料口(11)， 其特征在于， 所述机体(4)横向设置， 且所述机体(4)内横向设置有转轴 (5)， 所述转轴(5)一端与电机(1)连接， 另一端延伸至机体(4)末端， 所述转轴(5)上设置有 螺旋挤压刀(6)； 所述转轴(5)远离进料口(2)的一端设置有出料模(7)， 所述出料模(7)靠近 所述出料口(11)的一侧设置有刮刀(9)， 所述刮刀(9)、 所述出料模(7)均与所述转轴(5)同 轴分布； 所述出料模(7)上均匀设置有多个出料孔(8)； 所述机体(4。

4、)的出料口(11)一侧设置 有进风口， 所述机体(4)的进料口(2)一侧设置有出风口(3)。 2.根据权利要求1所述的螺旋挤压制粒机， 其特征在于， 所述出料孔(8)的孔径沿物料 的流动方向逐渐增大。 3.根据权利要求1所述的螺旋挤压制粒机， 其特征在于， 所述出料孔(8)包括导通连接 的变径孔段(82)和等径孔段(81)， 所述变径孔段(82)的内径沿物料的流动方向逐减增大。 4.根据权利要求1所述的螺旋挤压制粒机， 其特征在于， 所述出料口(11)下方设置有震 动筛分装置， 所述震动筛分装置包括多级筛分板(12)及设置于多级筛分板下方的多个接料 斗(13)。 5.根据权利要求4所述的螺旋挤。

5、压制粒机， 其特征在于， 所述多级筛分板(12)倾斜设 置， 且多级筛分板(12)分为多个不同孔径的筛板， 多个筛板的筛孔沿多级筛分板(12)的高 端至低端方向逐渐增大。 6.根据权利要求1所述的螺旋挤压制粒机， 其特征在于， 所述螺旋挤压刀(6)之间的螺 距沿输送方向逐渐减小。 7.根据权利要求1所述的螺旋挤压制粒机， 其特征在于， 所述电机(1)为变频电机(1)。 8.根据权利要求1所述的螺旋挤压制粒机， 其特征在于， 所述机体(4)靠近出料口(11) 的一端可拆卸连接有机盖(10)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211864910 U 2 一种螺旋挤压制粒机 技术领域 0001 本。

6、实用新型涉及制粒机技术领域， 具体而言， 涉及一种螺旋挤压制粒机。 背景技术 0002 制粒机主要由喂料、 搅拌、 制粒、 传动及润滑系统等组成， 在制药、 化工、 食品工业 广泛应用。 其工作过程是要求含水量不大于15的配合粉料， 从料斗进入喂料绞龙， 通过调 节无级调速电机转速， 获得合适的物料流量， 然后进入搅拌器， 通过搅拌杆搅动与蒸汽混合 进行调质， 如果需要添加糖蜜或油脂， 也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质， 油脂添加量一般不 超过3， 否则难于成形， 经调质后配合粉料温度可达6485， 湿度达1416。 然后再通 过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质， 最后进入压粒器进行制。

7、粒。 0003 然而， 现有的制粒机在制粒过程中， 粉料与蒸汽或糖蜜等混合调质时， 往往混合不 匀使物料之间难以团聚， 造成出粒时颗粒非常不均匀， 难以出粒的现象， 甚至因环境温度较 低时待挤出的颗粒的成型度差。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种螺旋挤压制粒机， 其能够促使物料之间的均匀混 合、 团聚， 促进颗粒物料的顺利出料。 0005 本实用新型的实施例是这样实现的： 0006 一种螺旋挤压制粒机， 包括机体， 所述机体一端设置有进料口， 另一端设置有出料 口， 所述机体横向设置， 且所述机体内横向设置有转轴， 所述转轴一端与电机连接， 另一端 延伸至机体末端， 所述转。

8、轴上设置有螺旋挤压刀； 所述转轴远离进料口的一端设置有出料 模， 所述出料模靠近所述进料口的一侧设置有刮刀， 所述刮刀、 所述出料模均与所述转轴同 轴分布； 所述出料模上均匀设置有多个出料孔； 所述机体的出料口一侧设置有进风口， 所述 机体的进料口一侧设置有出风口。 0007 进一步地， 所述出料孔的孔径沿物料的流动方向逐渐增大。 0008 进一步地， 所述出料孔包括导通连接的变径孔段和等径孔段， 所述变径孔段的内 径沿物料的流动方向逐减增大。 0009 进一步地， 所述出料口下方设置有震动筛分装置， 所述震动筛分装置包括多级筛 分板及设置于多级筛分板下方的多个接料斗。 0010 进一步地， 。

9、所述多级筛分板倾斜设置， 且多级筛分板分为多个不同孔径的筛板， 多 个筛板的筛孔沿多级筛分板的高端至低端逐渐增大。 0011 进一步地， 所述螺旋挤压刀之间的螺距沿输送方向逐渐减小。 0012 进一步地， 所述电机为变频电机。 0013 进一步地， 所述机体靠近出料口的一端可拆卸连接有机盖。 0014 本实用新型的有益效果是： 0015 本实用新型由出料端向进料端逆向通热风， 一方面可将物料之间的混合更均匀不 说明书 1/3 页 3 CN 211864910 U 3 会发生团聚的现象， 另一方面也可将出料口处的湿物料进行初步的干燥， 对即将被挤出的 颗粒物料进行加热， 可有效避免因环境温度较低。

10、时降低待挤出的颗粒的成型度， 提高颗粒 的挤出效率。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例， 因此不应被 看作是对范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他相关的附图。 0017 图1为本实用新型实施例提供的制粒机的结构示意图； 0018 图2为本实用新型实施例提供的出料模的结构示意图。 0019 图标： 1-电机， 2-进料口， 3-出风口， 4-机体， 5-转轴， 6-螺旋挤压刀， 7-出料模， 8- 。

11、出料孔， 81-等径孔段， 82-变径孔段， 9-刮刀， 10-机盖， 11-出料口， 12-多级筛分板， 13-接料 斗。 具体实施方式 0020 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和 示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 0021 因此， 以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求 保护的本实用新型的范围， 而是仅仅表示本实用新型的选。

12、定实施例。 基于本实用新型中的 实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都 属于本实用新型保护的范围。 0022 应注意到： 相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项， 因此， 一旦某一项在一 个附图中被定义， 则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 0023 在本实用新型的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设 置” 、“安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连 通。 对于本。

13、领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体 含义。 0024 实施例 0025 请参照图1， 本实施例提供一种螺旋挤压制粒机， 包括机体4， 所述机体4一端设置 有进料口2， 另一端设置有出料口11， 所述机体4横向设置， 且所述机体4内横向设置有转轴 5， 所述转轴5一端与电机1连接， 另一端延伸至机体4末端， 所述转轴5上设置有螺旋挤压刀 6； 所述转轴5远离进料口的一端设置有出料模7， 所述出料模7靠近所述进料口2的一侧设置 有刮刀9， 所述刮刀9、 所述出料模7均与所述转轴5同轴分布； 所述出料模7上均匀设置有多 个出料孔8； 所述机体4的出料口11一侧设置。

14、有进风口， 所述机体4的进料口2一侧设置有出 风口3。 说明书 2/3 页 4 CN 211864910 U 4 0026 工作原理： 本实用新型制粒机在使用时， 通过将粉料、 蒸汽或其他调质物料通过进 料口2投入机体4内， 电机1驱动转轴5转动， 在螺旋挤压刀6的作用下将物料打散混合并向出 料口11端推进， 在出料模7处收到挤压经出料孔8挤压呈条状挤出， 在放射状刮刀9的作用 下， 将其切割成粒状； 为避免物料及调质物质之间混合不均匀或发生团聚的现象， 在物料向 出料口11端推进的过程中， 在出料口11附近向机体4内通入热风， 并由进料口2附近出风， 使 热风沿物料输送方向逆向送风， 一方面。

15、可将物料之间的混合更均匀不会发生团聚的现象， 另一方面也可将出料口11处的湿物料进行初步的干燥， 对即将被挤出的颗粒物料进行加 热， 因而可有效避免因环境温度较低时降低待挤出的颗粒的成型度， 提高颗粒的挤出效率； 同时出料孔8的孔径沿物料的流动方向逐渐增大， 可有效避免物料在出料孔8中受到阻力， 造成出料不顺畅， 甚至被堵塞的现象。 0027 在本实施例中， 所述出料孔8的孔径沿物料的流动方向逐渐增大， 所述出料孔8包 括导通连接的变径孔段82和等径孔段81， 所述变径孔段82的内径沿物料的流动方向逐减增 大， 使得颗粒不会在出料孔8中受到阻力或者受到的阻力较小， 从而颗粒能顺畅地通过出料 孔。

16、8排出， 降低颗粒在出料孔8被堵塞的可能性， 提高了颗粒的成品质量。 0028 在本实施例中， 所述出料口11下方设置有震动筛分装置， 所述震动筛分装置包括 多级筛分板12及接料斗13， 多个接料斗13分别设置于多级筛分板12下方， 所述多级筛分板 12倾斜设置， 且多级筛分板12分为多个不同孔径的筛板， 多个筛板的筛孔沿多级筛分板12 的高端至低端方向逐渐增大， 通过多级筛分板12对制得的颗粒进行筛分， 使得颗粒按粒径 收集， 避免了后续的筛分处理， 减轻了劳动强度。 0029 在本实施例中， 所述螺旋挤压刀6之间的螺距沿输送方向逐渐减小， 从而能够使物 料在螺旋输送的过程中不断积聚， 挤压。

17、形成一块整体的物料， 便于在出料模7处挤压呈型。 0030 在本实施例中， 所述电机1为变频电机1， 变频电机1可驱动转轴5的转速在一定范 围内可调， 从而可根据颗粒物料的混合调质程度调整转轴5的转速， 使颗粒的圆润程度更加 均匀。 0031 在本实施例中， 所述机体4靠近出料口的一端可拆卸连接有机盖10， 使用时， 可根 据使用需求， 拆下机盖10， 更换不同孔径的出料模7， 从而可制得不同大小的颗粒， 降低了成 本。 0032 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211864910 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 211864910 U 6 。