板材取样装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020373477.5 (22)申请日 2020.03.20 (73)专利权人 安徽华意智能家居有限公司 地址 236600 安徽省阜阳市太和县城关镇 工业园东区 (72)发明人 王俭郭敏 (74)专利代理机构 南京聚匠知识产权代理有限 公司 32339 代理人 刘囝 (51)Int.Cl. G01N 1/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种板材取样装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种板材取样装置， 包括 管状的壳体、 对称设于壳体内部两侧的切割件和 设于。

2、壳体底部的紧固件， 壳体内部左右对称设有 隔板， 各隔板分别与壳体内壁围成供伸缩件向上 伸出和回缩的通道， 切割件包括一端尖锐的刀 头， 该刀头的另一端通过第一转轴转动连接有第 一传动杆， 第一传动杆远离刀头的一端通过第二 转轴转动连接有第二传动杆， 第二传动杆远离第 一传动杆的部分贯穿隔板， 隔板下部设有供第二 传动杆伸出并上下运动的桶槽， 且该部分的外端 贯穿该端靠近位置处的壳体， 刀头中部设有向外 突出的限位栓， 壳体上设有供限位栓上下运动的 限位槽。 本实用新型板材取样装置， 便于研发过 程中的简单取样， 结构简单操作方便。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 21187739。

3、9 U 2020.11.06 CN 211877399 U 1.一种板材取样装置， 其特征在于， 包括管状的壳体(1)、 对称设于所述壳体(1)内部两 侧的切割件和设于所述壳体(1)底部的紧固件； 所述壳体(1)内部左右两侧对称设有隔板 (11)， 各隔板(11)分别与壳体(1)内壁围成供所述切割件向上伸出和回缩的通道； 各切割件 包括一端尖锐的刀头(2)， 该刀头(2)的另一端通过第一转轴(22)转动连接有第一传动杆 (23)； 所述第一传动杆(23)远离所述刀头(2)的一端通过第二转轴(24)转动连接有第二传 动杆(25)； 所述第二传动杆(25)远离所述第一传动杆(23)的部分贯穿所述隔。

4、板(11)， 隔板 (11)下部设有供第二传动杆(25)伸出并上下运动的桶槽， 且该部分的外端贯穿该端靠近位 置处的壳体(1)， 壳体(1)的贯穿处设有供该端伸出并左右运动的控制槽(12)； 所述刀头(2) 中部设有向外突出的限位栓(21)； 所述限位栓(21)位置处、 壳体(1)上设有供所述限位栓 (21)上下运动的限位槽(26)； 当所述第二传动杆(25)伸出壳体(1)的一端向远离所连接的 第一传动杆(23)方向运动时， 第一传动杆(23)向下运动， 且刀头(2)上翘； 当所述第二传动 杆(25)伸出壳体(1)的一端向靠近所连接的第一传动杆(23)方向运动时， 第一传动杆(23) 向上运动。

5、， 且刀头(2)下压。 2.根据权利要求1所述的板材取样装置， 其特征在于， 所述紧固件包括两组， 且对称设 于各切割件位置处、 壳体(1)外壁上； 各紧固件包括两个对称设置的紧固杆(3)， 两个紧固杆 (3)靠近的一端向外凸起， 形成固定座(33)； 其中一个紧固杆(3)上的固定座(33)上设有螺 栓(34)， 另一个紧固杆(3)的固定座上设有供所述螺栓(34)穿过， 且与该螺栓(34)匹配的螺 纹孔(35)； 各紧固杆(3)中部设有朝向所述壳体(1)外壁的紧固块(36)， 各紧固块(36)采用 表面粗糙的弹性材质。 3.根据权利要求2所述的板材取样装置， 其特征在于， 各紧固杆(3)远离所。

6、述固定座 (33)的一端位置处、 壳体(1)上设有连接环(31)， 各紧固杆(3)通过各连接环(31)与壳体(1) 链接。 4.根据权利要求2所述的板材取样装置， 其特征在于， 所述紧固杆(3)与连接环(31)间 还设有接链环(32)。 5.根据权利要求1所述的板材取样装置， 其特征在于， 各控制槽(12)均位于所述壳体 (1)的前侧。 6.根据权利要求1所述的板材取样装置， 其特征在于， 所述刀头(2)的横截面为圆弧状。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211877399 U 2 一种板材取样装置 技术领域 0001 本实用新型涉及板材检测设备领域， 具体涉及一种板材取样装置。 背景技术 。

7、0002 在对板材检测时， 常规方法是在生产时就留存专用于检测的小样品， 再送去专门 的机构进行全方位检测， 但是产品研发过程中， 由于尝试和调配， 常会产生极大数量的产 品， 对每个产品都进行留存， 大量的细小样品的留存和分类都会带来一定负担和成本， 并且 在厂区研发过程中使用自备的简易检测工具进行检测一般需要少量多次， 不太适用于留存 专用于检测的样品的方法。 实用新型内容 0003 为了解决现有技术中存在的问题， 本实用新型提出了一种操作简单的简易板材取 样装置。 本实用新型的技术方案如下： 0004 一种板材取样装置， 包括管状的壳体、 对称设于所述壳体内部两侧的切割件和设 于所述壳体。

8、底部的紧固件； 所述壳体内部左右两侧对称设有隔板， 各隔板分别与壳体内壁 围成供所述切割件向上伸出和回缩的通道； 各切割件包括一端尖锐的刀头， 该刀头的另一 端通过第一转轴转动连接有第一传动杆； 所述第一传动杆远离所述刀头的一端通过第二转 轴转动连接有第二传动杆； 所述第二传动杆远离所述第一传动杆的部分贯穿所述隔板， 隔 板下部设有供第二传动杆伸出并上下运动的桶槽， 且该部分的外端贯穿该端靠近位置处的 壳体， 壳体的贯穿处设有供该端伸出并左右运动的控制槽； 所述刀头中部设有向外突出的 限位栓； 所述限位栓位置处、 壳体上设有供所述限位栓上下运动的限位槽； 当所述第二传动 杆伸出壳体的一端向远离。

9、所连接的第一传动杆方向运动时， 第一传动杆向下运动， 且刀头 上翘； 当所述第二传动杆伸出壳体的一端向靠近所连接的第一传动杆方向运动时， 第一传 动杆向上运动， 且刀头下压。 0005 进一步的， 所述紧固件包括两组， 且对称设于各切割件位置处、 壳体外壁上； 各紧 固件包括两个对称设置的紧固杆， 两个紧固杆靠近的一端向外凸起， 形成固定座； 其中一个 紧固杆上的固定座上设有螺栓， 另一个紧固杆的固定座上设有供所述螺栓穿过， 且与该螺 栓匹配的螺纹孔； 各紧固杆中部设有朝向所述壳体外壁的紧固块， 各紧固块采用表面粗糙 的弹性材质。 0006 进一步的， 各紧固杆远离所述固定座的一端位置处、 壳。

10、体上设有连接环， 各紧固杆 通过各连接环与壳体链接。 0007 进一步的， 所述紧固杆与连接环间还设有接链环。 0008 进一步的， 各控制槽均位于所述壳体的前侧。 0009 进一步的， 所述刀头的横截面为圆弧状。 0010 基于上述技术方案， 本实用新型所能实现的技术效果为： 0011 1.本实用新型的板材取样装置， 通过简单的刀头和传动杆的连接配合， 推动第二 说明书 1/3 页 3 CN 211877399 U 3 传动杆的前后运动即可实现切割取样， 操作简单方便。 0012 2.本实用新型的板材取样装置， 所取的样品在板材的表层， 无论是一体的还是表 面加工过的板材， 本实用新型都适用。

11、， 针对性更强， 使用范围更广。 0013 3.本实用新型的板材取样装置， 通过紧固件将本实用新型固定于检测装置的上部 开口处， 所取的样品直接进入检测装置内， 防止样品掉落， 且减少操作步骤， 提高效率。 附图说明 0014 图1为本实用新型所用于的板材检测装置结构示意图 0015 图2为本实用新型的主视示意图； 0016 图3为本实用新型的左视示意图； 0017 图4为本实用新型的俯视示意图； 0018 图中： 1-壳体； 2-刀头； 3-紧固杆； 11-隔板； 12-控制槽； 21-限位栓； 22-第一转轴； 23-第一传动杆； 24-第二转轴； 25-第二传动杆； 26-限位槽； 31。

12、-连接环； 32-接链环； 33-固 定座； 34-螺栓； 35-螺纹孔； 36-紧固块。 具体实施方式 0019 下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明,显然， 所描述的实施 例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0020 如图1所示， 本实用新型所用于的板材检测装置， 包括顶部开口的桶状的壳体101。 壳体101内设有第一隔板1011和第二隔板1013。 第一隔板1011和第二隔板1013将壳体101内 的空腔分割为燃烧仓 102、 发电仓103和控制仓104。 燃烧仓102设于第一隔板1011上。 第一 隔板1011与燃烧仓102间设有电热丝1023， 电热。

13、丝1023与燃烧仓102间设有接触板1022。 燃 烧仓102位置处、 壳体101内壁设有防火层1021。 燃烧仓102周侧下部位置处、 壳体101上设有 多个开口， 形成气口1034； 各气口1034贯穿各气口1034所在位置处的防火层1021， 该贯穿处 设有防火栅网。 0021 发电仓103设于电热丝1023上部右侧、 第二隔板上。 发电仓103 与燃烧仓102间设 有保温层1031。 发电仓103内设有半导体发电片 1032， 该半导体发电片1032的热面紧贴保 温层1031， 冷面远离燃烧仓102， 且冷面上设有散热层1033。 控制仓104设于第一隔板1011 和第二隔板1013下。

14、。 控制仓104内设有与电热丝1023和半导体发电片1032控制连接的控制 模块1042， 控制模块1042一侧、 控制仓104 内设有与控制模块1042控制连接的蓄电池1041。 发电仓103位置处、 远离燃烧仓102的壳体101外壁均布多个左右贯通的散热孔1012。 发电仓 103位置处、 壳体101顶部边缘向发电仓103上端延伸， 形成握把1014。 0022 如图2-4所示， 本实施例提供了一种板材取样装置， 包括管状的壳体1、 对称设于壳 体1内部两侧的切割件和设于壳体1底部的紧固件。 壳体1内部左右两侧对称设有隔板11， 各 隔板11分别与壳体1 内壁围成供切割件向上伸出和回缩的通。

15、道。 切割件包括一端尖锐的刀 头2， 优选的， 刀头2的横截面为圆弧状， 该刀头2的另一端通过第一转轴22转动连接有第一 传动杆23。 第一传动杆23远离刀头2的一端通过第二转轴24转动连接有第二传动杆25。 第二 传动杆25远离第一传动杆23的部分贯穿隔板11， 隔板11下部设有供第二传动杆25伸出并上 下运动的桶槽， 且该部分的外端贯穿该端靠近位置处的壳体1， 壳体1的贯穿处设有供该端 说明书 2/3 页 4 CN 211877399 U 4 伸出并左右运动的控制槽12； 优选的， 各控制槽12均位于壳体1的前侧。 刀头2中部设有向外 突出的限位栓21。 限位栓21位置处、 壳体1上设有供。

16、限位栓21上下运动的限位槽26； 当第二 传动杆25伸出壳体1的一端向远离所连接的第一传动杆23方向运动时， 第一传动杆23向下 运动， 且刀头2上翘； 当第二传动杆25伸出壳体1的一端向靠近所连接的第一传动杆 23方向 运动时， 第一传动杆23向上运动， 且刀头2下压。 0023 优选的， 紧固件包括两组， 且对称设于各切割件位置处、 壳体1 外壁上； 各紧固件 包括两个对称设置的紧固杆3， 两个紧固杆3靠近的一端向外凸起， 形成固定座33； 其中一个 紧固杆3上的固定座33 上设有螺栓34， 另一个紧固杆3的固定座上设有供螺栓34穿过， 且与 该螺栓34匹配的螺纹孔35； 各紧固杆3中部设。

17、有朝向壳体1外壁的紧固块36， 各紧固块36采 用表面粗糙的弹性材质。 0024 优选的， 各紧固杆3远离固定座33的一端位置处、 壳体1上设有连接环31， 各紧固杆 3通过各连接环31与壳体1链接。 优选的， 紧固杆3与连接环31间还设有接链环32。 0025 基于上述的结构， 本实用新型的板材取样装置， 将本实用新型的底部对准所用于 的板材检测装置的壳体101的上部开口处， 各紧固杆 3自然下垂落至壳体101的外壁处， 将 螺栓34向螺纹孔35内拧紧， 紧固杆3也随之相互收紧， 从而迫使紧固杆3内侧的紧固块36逐 渐紧贴于壳体101的外壁上， 最终将本实用新型稳固连接于所用于的板材检测装置。

18、上。 0026 在操作过程中， 将第二传动杆25控制槽12处的一端向远离所连接的第一传动杆23 方向推至控制槽12最底处， 第一传动杆23向下运动， 同时刀头2整体向下运动并且尖锐的一 端上翘， 限位栓21到达限位槽26的最下端； 然后将刀头2的尖锐端对准需要取样的位置后， 将第二传动杆25控制槽12处的一端向靠近所连接的第一传动杆 23方向推至控制槽12另一 端， 第一传动杆23向上运动， 刀头2整体向上运动， 同时限位栓21从限位槽26的最下端运动 到最上端， 在这一过程中迫使两侧的刀头2的尖锐端向上且相向地运动， 在最高点交汇完成 切割， 然后同时下压， 将样品带进壳体1的内腔内， 完成取样。 所取的样品从壳体1的内腔直 接落入所用于的板材检测装置的壳体101内的燃烧仓102内等待检测。 0027 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明， 但是本实用新型并不限于 上述实施方式， 在本领域普通技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本实用新型 的宗旨的前提下做出各种变化。 说明书 3/3 页 5 CN 211877399 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211877399 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211877399 U 7 。