空气动力设备用气流消声导流装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020387716.2 (22)申请日 2020.03.24 (73)专利权人 河南绿望环保节能工程有限公司 地址 450000 河南省郑州市高新区长椿路 11号润德大厦6层 (72)发明人 田文学杨纪民田润 (74)专利代理机构 郑州立格知识产权代理有限 公司 41126 代理人 田磊 (51)Int.Cl. F04D 29/66(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种空气动力设备用气流消声导流装置 (57)摘要 本实用新。

2、型公开了一种空气动力设备用气 流消声导流装置， 包括导流机构和消声机构， 所 述的导流机构包括多级导流消声锥、 定位支架组 件、 保护罩和对接法兰， 所述的多级导流消声锥 呈上下叠压、 间隙式分布， 定位支架组件包括多 根支撑杆和衔接环， 保护罩罩设在多级导流消声 锥上， 对接法兰的下端连接消声机构， 消声机构 包括消声体和消声筒， 消声体位于消声筒内部， 且之间有间隙， 间隙构成通风道； 气流由保护罩 上的通风孔由四周灌入保护罩内部， 气流经过导 流锥后， 形成环形气流， 快速进入到通风道， 气流 穿过通风道的同时， 依靠组成通风道两侧的消声 筒与消声体， 对噪声进行高效的降噪处理。 权利要。

3、求书2页 说明书6页 附图5页 CN 211874836 U 2020.11.06 CN 211874836 U 1.一种空气动力设备用气流消声导流装置， 其特征在于： 包括导流机构和消声机构， 所 述的导流机构包括多级导流消声锥、 定位支架组件、 保护罩和对接法兰， 所述的多级导流消 声锥呈上下叠压、 间隙式分布， 每级包括一个倒置的圆锥体结构的导流锥， 导流锥的上边沿 向外平行延伸形成环状的支撑台， 导流锥的尖端设有开口， 开口处连接一个导流筒； 每一级 导流消声锥的导流锥开口逐渐增大， 导流筒的直径逐渐增大； 导流锥和导流筒的内表面和 外表面均铺贴隔音毡； 所述的定位支架组件包括多根支撑。

4、杆和衔接环， 支撑杆设于每级导 流消声锥的支撑台之间， 末级导流消声锥的支撑台下方的支撑杆下端与衔接环上端面固 定， 衔接环与对接法兰的上端面连接； 所述的保护罩呈下端开口的筒状结构， 保护罩上均匀 开有多个通风孔， 保护罩罩设在多级导流消声锥上， 保护罩下端与衔接环上端面固定； 所述 的对接法兰的下端连接消声机构； 所述的消声机构包括消声体和消声筒， 消声体位于消声 筒内部， 且之间有间隙； 所述的消声筒包括筒状支架， 筒状支架内部填充吸声材料， 筒状支 架外围裹覆柔性隔音板， 筒状支架的两端分别安装连接法兰， 上端的连接法兰与导流机构 的对接法兰匹配连接； 所述的消声体呈中间宽两端窄的椭球。

5、形结构， 消声体的两端部分别 连接一个支撑架， 支撑架连接到内筒壁上； 消声体采用消声材料制作而成。 2.根据权利要求1所述的空气动力设备用气流消声导流装置， 其特征在于： 所述的多级 导流消声锥采用三级， 包括上级导流消声锥、 中间级导流消声锥和末级导流消声锥， 上级导 流消声锥的导流筒悬架位于中间级导流消声锥的导流锥内， 所述的中间级导流消声锥的导 流筒悬架位于末级导流消声锥的导流锥内， 末级导流消声锥的导流筒下端位于衔接环的上 方。 3.根据权利要求2所述的空气动力设备用气流消声导流装置， 其特征在于： 所述的上级 导流消声锥、 中间级导流消声锥和末级导流消声锥均采用金属板材或者橡胶或塑。

6、料塑形制 作。 4.根据权利要求1所述的空气动力设备用气流消声导流装置， 其特征在于： 所述的保护 罩由多孔板制作而成； 保护罩的顶部与上级导流消声锥的支撑台抵触焊接， 保护罩的内侧 壁分别与三级导流消声锥的支撑台外边沿焊接固定； 保护罩的下边沿与衔接环上端面固 定。 5.根据权利要求1所述的空气动力设备用气流消声导流装置， 其特征在于： 所述的筒状 支架包括两端的定型环和四根支撑柱， 四根支撑柱以正四边形结构排列， 且四根支撑柱两 端部与对应的定型环内切固定， 两个定型环之间分布多个加强环， 四根支撑柱组成正方体 内框架， 在正方体内框架的四个棱角位置安装阻性吸声条， 阻性吸声条的内侧面为向。

7、外突 出的弧面； 两个定型环和加强环组成圆筒状外框架， 内框架和外框架之间的间隙内填充吸 声材料， 外框架外围包裹柔性隔音板； 所述的吸声材料的内侧壁上设有吸声护布。 6.根据权利要求1或5所述的空气动力设备用气流消声导流装置， 其特征在于： 所述的 柔性隔音板包括中心层的吸声层， 吸声层的外围裹覆防水、 防静电纤维制保护层， 防水、 防 静电纤维制保护层的外层覆设柔性防静电阻燃层； 所述的吸声层采用纤维型或泡沫型或颗 粒性具有吸声功能的材料， 根据声波的波长和频率进行选择相应的吸声材料； 所述的防水、 防静电纤维制保护层采用具有防水防静电功能的无纺布； 所述的柔性防静电阻燃层由柔性 阻燃防静。

8、电无纺布上涂覆弹性环保阻尼材料构成。 7.根据权利要求1所述的空气动力设备用气流消声导流装置， 其特征在于： 所述的消声 权利要求书 1/2 页 2 CN 211874836 U 2 体包括消声壳， 消声壳由多孔板制作而成， 所述的消声壳的内壁上铺设吸声护布， 吸声护布 内包裹吸声材料。 8.根据权利要求1所述的空气动力设备用气流消声导流装置， 其特征在于： 所述的支撑 架采用四根支撑杆， 四根支撑杆的一端集中固定在消声体的尖端部， 另一端分别对应固定 到内筒的四个直角处。 9.根据权利要求1或5或7所述的空气动力设备用气流消声导流装置， 其特征在于： 所述 的吸声材料采用有机纤维材料、 无机。

9、纤维材料、 玻璃纤维棉、 岩棉、 矿棉或颗粒性吸声材料 中的一种。 10.根据权利要求5或7所述的空气动力设备用气流消声导流装置， 其特征在于： 所述的 吸声护布采用隔音毡或者超分子吸声膜。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211874836 U 3 一种空气动力设备用气流消声导流装置 技术领域 0001 本实用新型涉及空气动力性噪声防控技术领域， 尤其涉及一种空气动力设备用气 流消声导流装置。 背景技术 0002 随着工业的发展， 各种机械设备的创造和使用， 给人类带来了繁荣和进步， 人类的 物质生活水平得到极大改善与提高， 但同时也产生了越来越多而且越来越强的噪声。 长期 处于噪声环境中。

10、， 会使人耳聋， 还可能引起高血压、 心脏病等疾病； 严重影响人们的身心健 康， 增加人们的烦恼， 降低人们的生活质量和工作效率。 0003 目前， 在地铁、 隧道、 矿业等领域， 为了消除有害气体， 大多使用了大功率风机， 这 就产生了大量的噪声， 因此， 就必须对这种噪声采用消声器进行消除。 0004 空气动力设备在运行时会产生大量的通风噪声， 现有的消声装置分为高端消声产 品和低端消音产品。 其中， 高端产品消声效果较好， 但是结构设计复杂、 制造和调试要求高、 体型也较为庞大， 从而造成消声装置价格昂贵， 安装较为不便， 无法在实际使用中广泛普 及。 0005 消声装置的低端产品设计结。

11、构简单， 价格便宜， 但是耐用度差， 消声效果不好。 同 时， 风机会产生额外的噪声， 也会产生额外的能源消耗及风机的保养维护费用。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的是提供一种空气动力设备用气流消声导流装置， 通过导流机构 的导流和首级降噪处理后， 再引流到消声机构进行高效的降噪处理， 大大降低了空气动力 设备的噪声产生， 进而营造良好的工作环境。 0007 本实用新型采用的技术方案为： 0008 一种空气动力设备用气流消声导流装置， 包括导流机构和消声机构， 所述的导流 机构包括多级导流消声锥、 定位支架组件、 保护罩和对接法兰， 所述的多级导流消声锥呈上 下叠压、 间隙式分布， 每。

12、级包括一个倒置的圆锥体结构的导流锥， 导流锥的上边沿向外平行 延伸形成环状的支撑台， 导流锥的尖端设有开口， 开口处连接一个导流筒； 每一级导流消声 锥的导流锥开口逐渐增大， 导流筒的直径逐渐增大； 导流锥和导流筒的内表面和外表面均 铺贴隔音毡； 所述的定位支架组件包括多根支撑杆和衔接环， 支撑杆设于每级导流消声锥 的支撑台之间， 末级导流消声锥的支撑台下方的支撑杆下端与衔接环上端面固定， 衔接环 与对接法兰的上端面连接； 所述的保护罩呈下端开口的筒状结构， 保护罩上均匀开有多个 通风孔， 保护罩罩设在多级导流消声锥上， 保护罩下端与衔接环上端面固定； 所述的对接法 兰的下端连接消声机构； 所。

13、述的消声机构包括消声体和消声筒， 消声体位于消声筒内部， 且 之间有间隙； 所述的消声筒包括筒状支架， 筒状支架内部填充吸声材料， 筒状支架外围裹覆 柔性隔音板， 筒状支架的两端分别安装连接法兰， 上端的连接法兰与导流机构的对接法兰 匹配连接； 所述的消声体呈中间宽两端窄的椭球形结构， 消声体的两端部分别连接一个支 说明书 1/6 页 4 CN 211874836 U 4 撑架， 支撑架连接到内筒壁上； 消声体采用消声材料制作而成。 0009 所述的多级导流消声锥采用三级， 包括上级导流消声锥、 中间级导流消声锥和末 级导流消声锥， 上级导流消声锥的导流筒悬架位于中间级导流消声锥的导流锥内， 。

14、所述的 中间级导流消声锥的导流筒悬架位于末级导流消声锥的导流锥内， 末级导流消声锥的导流 筒下端位于衔接环的上方。 0010 所述的上级导流消声锥、 中间级导流消声锥和末级导流消声锥均采用金属板材或 者橡胶或塑料塑形制作。 0011 所述的保护罩由多孔板制作而成； 保护罩的顶部与上级导流消声锥的支撑台抵触 焊接， 保护罩的内侧壁分别与三级导流消声锥的支撑台外边沿焊接固定； 保护罩的下边沿 与衔接环上端面固定。 0012 所述的筒状支架包括两端的定型环和四根支撑柱， 四根支撑柱以正四边形结构排 列， 且四根支撑柱两端部与对应的定型环内切固定， 两个定型环之间分布多个加强环， 四根 支撑柱组成正方。

15、体内框架， 在正方体内框架的四个棱角位置安装阻性吸声条， 阻性吸声条 的内切面为向外突出的弧面， 两个定型环和加强环组成圆筒状外框架， 内框架和外框架之 间的间隙内填充吸声材料， 外框架外围包裹柔性隔音板； 所述的吸声材料的内侧壁上设有 吸声护布。 0013 所述的柔性隔音板包括中心层的吸声层， 吸声层的外围裹覆防水、 防静电纤维制 保护层， 防水、 防静电纤维制保护层的外层覆设柔性防静电阻燃层； 所述的吸声层采用纤维 型或泡沫型或颗粒性具有吸声功能的材料， 根据声波的波长和频率进行选择相应的吸声材 料； 所述的防水、 防静电纤维制保护层采用具有防水防静电功能的无纺布； 所述的柔性防静 电阻燃。

16、层由柔性阻燃防静电无纺布上涂覆弹性环保阻尼材料构成。 0014 所述的消声体包括消声壳， 消声壳由多孔板制作而成， 所述的消声壳的内壁上铺 设吸声护布， 吸声护布内包裹吸声材料。 0015 所述的支撑架采用四根支撑杆， 四根支撑杆的一端集中固定在消声体的尖端部， 另一端分别对应固定到内筒的四个直角处。 0016 所述的吸声材料采用有机纤维材料、 无机纤维材料、 玻璃纤维棉、 岩棉、 矿棉或颗 粒性吸声材料中的一种或者多种。 0017 所述的吸声护布采用隔音毡或者超分子吸声膜。 0018 本实用新型利用三级导流消声锥， 三级导流消声锥呈上下叠压、 间隙式分布， 每一 级导流消声锥的导流锥开口逐渐。

17、增大， 导流筒的直径逐渐增大。 三级导流消声锥由上向下 同轴安装固定， 导流锥内形成连通进气端口的渐扩式导流筒的气流通道， 在进气端口形成 环形进风口， 能够使气体沿径向及环形进风口进入多级导流消声锥内， 并能使气流从圆周 方向进入多级导流消声锥内， 从进风的源头减小气流噪声， 在保证通风效率的同时最大限 度降低气流噪声。 0019 同时， 导流锥和导流筒的内表面和外表面均铺贴隔音毡， 当风流进入保护罩后， 与 导流锥和导流筒的内表面和外表面进行碰撞冲击， 风流本身携带的噪声及碰撞发出的噪声 均由隔音毡进行吸音处理， 从而首次的降低噪声。 0020 进一步， 利用消声机构进行高效的降噪， 主要。

18、采用消声体和消声筒， 消声筒内部填 充吸声材料便于噪声的吸收， 消声体呈中间宽两端窄的椭球形结构， 消声壳由多孔板制作 说明书 2/6 页 5 CN 211874836 U 5 而成， 内部填充吸声材料。 消声筒与消声体之间的间隙构成了一个环形的通风道， 气流穿过 通风道的同时， 依靠组成通风道两侧的消声筒与消声体， 对噪声进行高效的降噪处理。 其 中， 消声体采用椭球形结构， 具有一定的弧线形， 能够使气流通畅的流通， 保证通风机的进 风量， 满足通风机使用要求。 附图说明 0021 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0022 图2为本实用新型的导流机构的透视结构示意图； 0023 图3为。

19、本实用新型的导流机构的导流消声锥结构示意图； 0024 图4为本实用新型的消声机构的透视结构示意图； 0025 图5为本实用新型的消声机构的截面图； 0026 图6为本实用新型的柔性隔音板结构示意图。 具体实施方式 0027 如图1-6所示， 如图1-5所示， 本实用新型包括导流机构A和消声机构B， 所述的导流 机构A包括多级导流消声锥1、 定位支架组件、 保护罩2和对接法兰3， 所述的多级导流消声锥 1呈上下叠压、 间隙式分布， 每级包括一个倒置的圆锥体结构的导流锥4， 导流锥4的上边沿 向外平行延伸形成环状的支撑台5， 导流锥4的尖端设有开口， 开口处连接一个导流筒6； 每 一级导流消声锥。

20、1的导流锥4开口逐渐缩小， 导流筒6的直径逐渐增大； 导流锥4和导流筒6的 内表面和外表面均铺贴隔音毡7； 所述的定位支架组件包括多根支撑杆8和衔接环9， 支撑杆 8设于每级导流消声锥1的支撑台5之间， 末级导流消声锥的支撑台5下方的支撑杆8下端与 衔接环9上端面固定， 衔接环9与对接法兰3的上端面连接； 所述的保护罩2呈下端开口的筒 状结构， 保护罩2上均匀开有多个通风孔， 保护罩2罩设在多级导流消声锥1上， 保护罩2下端 与衔接环9上端面固定； 所述的对接法兰3的下端连接消声机构B。 0028 如图3所示， 所述的多级导流消声锥1采用三级， 包括上级导流消声锥、 中间级导流 消声锥和末级导。

21、流消声锥， 上级导流消声锥的导流筒6悬架位于中间级导流消声锥的导流 锥4内， 所述的中间级导流消声锥的导流筒6悬架位于末级导流消声锥的导流锥4内， 末级导 流消声锥的导流筒6下端位于衔接环9的上方。 本实用新型不仅仅限于三级， 根据环境使用 情况， 可采用一级、 二级、 四级、 五级等等。 0029 所述的上级导流消声锥、 中间级导流消声锥和末级导流消声锥均采用金属板材或 者橡胶或塑料塑形制作。 0030 如图2所示， 所述的保护罩2由多孔板制作而成； 保护罩2的顶部与上级导流消声锥 的支撑台5抵触焊接， 保护罩2的内侧壁分别与三级导流消声锥1的支撑台5外边沿焊接固 定； 保护罩2的下边沿与衔。

22、接环9上端面固定。 0031 如图4-5所示， 所述的消声机构包括消声体和消声筒， 消声体位于消声筒内部， 且 之间有间隙； 所述的消声筒包括筒状支架， 筒状支架内部填充吸声材料， 筒状支架外围裹覆 柔性隔音板13， 筒状支架的两端分别安装连接法兰12， 上端的连接法兰12与导流机构的对 接法兰3匹配连接； 所述的消声体呈中间宽两端窄的椭球形结构， 消声体的两端部分别连接 一个支撑架， 支撑架连接到内筒壁上； 消声体采用消声材料制作而成。 说明书 3/6 页 6 CN 211874836 U 6 0032 所述的筒状支架包括两端的定型环18和四根支撑柱14， 四根支撑柱14以正四边形 结构排列。

23、， 且四根支撑柱两端部与对应的定型环18内切固定， 两个定型环18之间分布多个 加强环19， 四根支撑柱14组成正方体内框架， 在正方体内框架的四个棱角位置安装阻性吸 声条23， 阻性吸声条23的内侧面为向外突出的弧面， 阻性吸声条23的两直角面与棱角相贴 合； 两个定型环18和加强环19组成圆筒状外框架， 内框架和外框架之间的间隙内填充吸声 材料， 外框架外围包裹柔性隔音板13； 所述的吸声材料的内侧壁上设有吸声护布15。 0033 如图6所示， 所述的柔性隔音板包括中心层的吸声层20， 吸声层的外围裹覆防水、 防静电纤维制保护层21， 防水、 防静电纤维制保护层的外层覆设柔性防静电阻燃层2。

24、2； 所述 的吸声层采用纤维型或泡沫型或颗粒性具有吸声功能的材料， 根据声波的波长和频率进行 选择相应的吸声材料； 所述的防水、 防静电纤维制保护层采用具有防水防静电功能的无纺 布； 所述的柔性防静电阻燃层由柔性阻燃防静电无纺布上涂覆弹性环保阻尼材料构成。 0034 所述的消声体包括消声壳16， 消声壳16由多孔板制作而成； 所述的消声壳16的内 壁上铺设吸声护布15， 吸声护布15内包裹吸声材料。 0035 所述的支撑架17采用四根支撑杆， 四根支撑杆的一端集中固定在消声体的尖端 部， 另一端分别对应固定到内筒11的四个直角处。 0036 所述的吸声材料采用有机纤维材料、 无机纤维材料、 玻。

25、璃纤维棉、 岩棉、 矿棉或颗 粒性吸声材料中的一种或者多种。 0037 所述的吸声护布15采用隔音毡或者超分子吸声膜。 0038 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0039 本实用新型由两个部件组装而成， 包括导流机构A和消声机构B， 导流机构A和消声 机构B通过法兰盘对接。 具体结构如下： 0040 导流机构A主要依靠三级导流。

26、消声锥1对气流进行疏导和通畅的流动， 三级导流消 声锥1呈上下叠压、 间隙式分布， 每一级导流消声锥1的导流锥4开口逐渐缩小， 导流筒6的直 径逐渐增大。 当然， 不仅仅可使用三级， 2级、 四级、 五级均可， 根据使用环境情况进行设定。 导流锥4开口逐渐缩小， 导流筒6的直径逐渐增大的作用一方面保证上级导流筒6排放的气 流能够顺利的向通风机进风口导入， 另一方面保证本级的气流能够通畅的通过本级的导流 筒6。 三级导流消声锥1由上向下同轴安装固定， 导流锥4内形成连通进气端口的渐扩式导流 筒6的气流通道， 在进气端口形成环形进风口， 能够使气体沿轴向及环形进风口进入多级导 流消声锥1内， 并能。

27、使气流从圆周方向进入多级导流消声锥1内， 从进风的源头减小气流噪 声， 在保证通风效率的同时最大限度降低气流噪声。 0041 并且， 三级导流消声锥1均采用金属板材或者橡胶或塑料塑形制作， 采用质量较轻 的合金板， 合金板的作用一方面防止潮湿环境的腐蚀， 另一方面质量较轻， 减轻安装力度和 整体设备的重量， 降低主载设备的承受压力。 0042 同时， 由于导流锥4和导流筒6的内表面和外表面均铺贴隔音毡7， 当气流进入保护 罩2后， 与导流锥4和导流筒6的内表面和外表面进行碰撞冲击， 气流本身携带的噪声及碰撞 发出的噪声均由隔音毡7进行吸音处理， 从而降低噪声。 说明书 4/6 页 7 CN 2。

28、11874836 U 7 0043 在进行搭建设计时， 本装置采用定位支架组件进行支撑和定位， 支撑杆8设于每级 导流消声锥1的支撑台5之间， 支撑杆8的作用是支撑每级的导流消声锥1， 使得导流消声锥1 上下级之间具有一定的空间， 方便气流的进入。 不仅仅起到支撑的作用， 同时， 起到一定的 限定定位作用， 将上下级导流消声锥1之间的间距控制在一定距离， 即保证通风量高， 又保 证降噪率效果佳。 经过反复的实验， 发现将上级的导流筒6下端部设于下一级导流筒6上方 1-3cm处为最佳效果。 0044 在与消声机构B进行连接时， 本实用新型设计了对接法兰3， 通过对接法兰3进行牢 固的衔接， 拆卸。

29、安装方便， 省时省力。 0045 本实用新型的消声机构B主要采用消声体和消声筒， 消声体悬空位于消声筒内部 中心位置； 所述的消声筒包括筒状支架， 筒状支架内部填充吸声材料， 筒状支架外围裹覆柔 性隔音板13， 筒状支架的两端分别安装连接法兰12， 上端的连接法兰12与导流机构的对接 法兰3匹配连接， 下端的连接法兰用于连接到通风机的进风口上。 其中， 筒状支架包括两端 的定型环18和四根支撑柱14， 四根支撑柱14以正四边形结构排列， 且支撑柱14两端部与对 应的定型环18内切固定， 两个定型环18之间分布多个加强环19， 四根支撑柱14组成正方体 内框架， 在正方体内框架的四个棱角位置安装。

30、阻性吸声条23， 阻性吸声条23的内切面为向 外突出的弧面， 两个定型环18和加强环19组成圆筒状外框架， 内框架和外框架之间的间隙 内填充吸声材料， 外框架外围包裹柔性隔音板13； 所述的吸声材料的内侧壁上设有吸声护 布15。 四根支撑柱14采用角钢， 定型环18采用不锈钢环， 采用具有一定硬度和刚度的金属材 质， 具有保护和支撑的作用； 吸声材料的内侧壁构成正方形结构， 结合， 在正方形结构处的 楞角位置安装的阻性吸声条23， 由于阻性吸声条23的内侧面为向外突出的弧面， 干扰气流 方向， 用于克服动力设备的涡流效应； 外框架其直径与空气动力设备大小相近， 便于匹配现 有的通风机型号， 便。

31、于安装。 吸声材料的内侧壁上设有吸声护布15， 吸声护布15采用隔音毡 或者超分子吸声膜， 便于吸纳噪声。 0046 仅仅使用吸声材料和柔性隔音板的吸音还不足够， 所以， 本实用新型设计了消声 体结构， 所述的消声体呈中间宽两端窄的椭球形结构， 消声壳16由多孔板制作而成， 所述的 消声壳16的内壁上铺设吸声护布15， 吸声护布15内包裹吸声材料。 再利用两端的支撑架17， 悬空在消声筒的中心位置。 支撑架17采用四根支撑杆8， 四根支撑杆8的一端集中固定在消 声体的尖端部， 另一端分别对应固定到内筒11的四个直角处， 支撑架17呈四楞锥形， 更加的 牢固。 在气流的高速冲击过程中， 减小气流。

32、的正面冲击力， 达到减压的作用， 更加的牢固可 靠。 0047 柔性隔音板主要是通过中心层的吸声层20， 吸声层20采用纤维型或泡沫型或颗粒 性具有吸声功能的材料制作， 可针对不同的外界环境配置不同的吸声材料， 满足多环境、 多 状况应用； 为了进一步达到防水防静电的效果， 再在吸声层的外围裹覆防水、 防静电纤维制 保护层21， 采用具有防水防静电功能的无纺布， 通过防水、 防静电纤维制保护层将吸声层全 方位裹覆， 防止吸声层材料泄露。 最后， 在防水、 防静电纤维制保护层的外层覆设柔性防静 电阻燃层22， 由柔性阻燃防静电无纺布上涂覆弹性环保阻尼材料构成， 可采用风筒布或者 硅胶布， 弹性环。

33、保阻尼材料或者是带高分子的环保阻尼材料， 一方面增强柔性阻燃防静电 无纺布的弹性和防水性， 另一方面针对阻燃防静电无纺布具有一个的固形塑形的作用， 使 得阻燃防静电无纺布具有一定的柔性和可塑性， 并能增强阻燃防静电无纺布的韧性和耐磨 说明书 5/6 页 8 CN 211874836 U 8 性。 0048 消声筒与消声体之间的间隙构成了一个环形的通风道， 气流穿过通风道的同时， 依靠组成通风道两侧的消声筒与消声体， 对噪声进行高效的降噪处理。 其中， 消声体采用椭 球形结构， 具有一定的弧线形， 能够使气流阻力减小， 通畅的流通， 保证通风机的进风量， 满 足通风机要求。 不仅仅可采用椭球形结。

34、构， 或者采用两个对称的圆锥体组合的结构， 具有一 定的弧线形均可。 0049 吸声材料采用有机纤维材料、 无机纤维材料、 玻璃纤维棉、 岩棉、 矿棉或颗粒性吸 声材料中的一种或者多种。 吸声材料根据噪声源的频谱特性可选择不同的结构因素及不同 类型和密度的吸声材料； 均具有良好的吸声效果， 根据不用的使用环境填充不同的材料， 达 到最佳的吸声效果。 0050 本实用新型的工作原理： 首先将导流机构A和消声机构B通过对接法兰3连接， 再通 过消声机构B的连接法兰12连接到通风机的进风口上。 通风机启动， 气流由保护罩2上的通 风孔由四周灌入保护罩2内部， 进入保护罩2内部上端的气流经由上级导流消。

35、声锥的圆锥体 结构的导流锥4的大口进入， 气流经过导流锥4后， 形成环形气流， 再由上级导流消声锥的导 流筒6进入到中间级导流消声锥的导流锥4内； 由保护罩2中部进入的气流， 直接进入中间级 导流消声锥的圆锥体结构的导流锥4内， 经由导流锥4后， 形成环形气流， 再由中间级级导流 消声锥1的导流筒6进入到末级导流消声锥的导流锥4内； 同理， 由保护罩2下部进入的气流， 直接进入末级导流消声锥的圆锥体结构的导流锥4内， 经由导流锥4后， 形成环形气流， 再由 末级导流消声锥的导流筒6进入到消声机构B的通风道， 气流在经过通风道时， 由通风道两 侧的消声筒与消声体， 对噪声进行高效的降噪处理。 0。

36、051 本实用新型安装简便且具有良好的消声效果； 安装在空气动力设备的气流通道上 或进、 排气系统中， 能够有效的降低通风噪声。 0052 本实用新型通过采用径向环形进风方式， 在前端进风口用锥形结构， 减弱噪声沿 轴向方向的传播， 通过导流锥及导流筒的导向， 改变了噪声的传播途径， 并对噪声进行了吸 收和衰减， 同时风机的气动性能也得到了改善。 0053 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理 解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术 特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实 施例技术方案的范围。 说明书 6/6 页 9 CN 211874836 U 9 图1 说明书附图 1/5 页 10 CN 211874836 U 10 图2 说明书附图 2/5 页 11 CN 211874836 U 11 图3 说明书附图 3/5 页 12 CN 211874836 U 12 图4 说明书附图 4/5 页 13 CN 211874836 U 13 图5 图6 说明书附图 5/5 页 14 CN 211874836 U 14 。