高精度花岗岩龙门横梁.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020495418.5 (22)申请日 2020.04.08 (73)专利权人 苏州锐涛光电科技有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市开发区 百富路88号6号厂房3F (72)发明人 罗锐武化北朱君谷亚李波 其他发明人请求不公开姓名 (74)专利代理机构 苏州九方专利代理事务所 (特殊普通合伙) 32398 代理人 张文婷 (51)Int.Cl. B23Q 1/01(2006.01) (54)实用新型名称 高精度花岗岩龙门横梁 (57)摘要 本实用新型公开了一种高。

2、精度花岗岩龙门 横梁, 包括长方体形状的横梁本体, 所述横梁本 体由花岗岩一体加工形成, 所述横梁本体的中心 设有沿其轴线方向的通孔, 所述横梁本体的前侧 面即传动机构装配面上设有直线导轨安装孔, 所 述横梁本体的后侧面上加工有减重槽。 该高精度 花岗岩龙门横梁是一种全新结构的高精度花岗 岩龙门横梁, 结构简单、 加工容易, 且不受环境温 湿度的制约, 具有很好的强度和刚性, 很低的成 本下就容易获得比金属更高的加工精度, 而且不 会生锈和发生任何的化学反应, 具有很好的稳定 性能, 特别适合于高腐蚀性和高污染的工作环 境。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211867119 U 。

3、2020.11.06 CN 211867119 U 1.一种高精度花岗岩龙门横梁, 包括长方体形状的横梁本体(1), 其特征在于: 所述横 梁本体(1)由花岗岩一体加工形成, 所述横梁本体(1)的中心设有沿其轴线方向的通孔(2), 所述横梁本体(1)的前侧面即传动机构装配面(5)上设有直线导轨安装孔(3), 所述横梁本 体(1)的后侧面上加工有减重槽(4)。 2.根据权利要求1所述的高精度花岗岩龙门横梁, 其特征在于: 所述通孔(2)为腰圆形 通孔。 3.根据权利要求1所述的高精度花岗岩龙门横梁, 其特征在于: 所述横梁本体(1)的后 侧面和上侧面的夹角去除形成所述减重槽(4)。 4.根据权利。

4、要求3所述的高精度花岗岩龙门横梁, 其特征在于: 所述减重槽(4)的截面 为L型。 5.根据权利要求3所述的高精度花岗岩龙门横梁, 其特征在于: 所述横梁本体(1)的底 面即横梁安装固定面(6)上设有安装孔(7)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211867119 U 2 高精度花岗岩龙门横梁 技术领域 0001 本实用新型工业加工设备技术领域, 具体的说是涉及一种高精度花岗岩龙门横 梁, 主要用于机床设备加工。 背景技术 0002 目前, 市场上主流的工业加工设备, 绝大部分采用的都是移动龙门双驱的结构形 式, 即运动轴系全部安装在机床的床身上, 需要加工的工件固定在底座上, 轴系带动横。

5、梁运 动完成加工过程, 如两个平行的Y轴安装在设备床身底座上, X轴横梁则通过螺钉安装在两 个Y轴的动板上, 形成一个龙门结构, 刀具或者其他加工设备则安装在X轴上, 并可以在X、 Y (Z方向一般只能根据工件的高低手动调整)两个方向的有效范围内运动。 这种结构的优点 是工件固定不动, 即工件的大小和重量不会对加工过程产生任何影响。 现有主要的横梁加 工形式有: 金属一体加工成型、 箱体焊接后机加工、 开模铸造后精加工, 常用的横梁材料有: 铝合金、 钛合金、 碳纤维、 碳钢和铸铁等。 这些结构适用于不同的领域, 各自有各自的特点和 优缺点, 主要体现在精度高的则成本很高, 刚性好的则重量较大。

6、。 发明内容 0003 为了克服上述缺陷, 本实用新型提供了一种高精度花岗岩龙门横梁, 采用花岗岩 材质一体加工模式, 通过深孔钻的加工方式, 去除多余的材料, 既保证了结构的强度和刚 性, 又大大减小了横梁的重量, 特别适用于高精度机床的加工。 0004 本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种高精度花岗岩龙门横 梁, 包括长方体形状的横梁本体, 所述横梁本体由花岗岩一体加工形成, 所述横梁本体的中 心设有沿其轴线方向的通孔, 所述横梁本体的前侧面即传动机构装配面上设有直线导轨安 装孔, 所述横梁本体的后侧面上加工有减重槽。 0005 作为本实用新型的进一步改进, 所述通孔为腰。

7、圆形通孔。 0006 作为本实用新型的进一步改进, 所述横梁本体的后侧面和上侧面的夹角去除形成 所述减重槽。 0007 作为本实用新型的进一步改进, 所述减重槽的截面为L型。 0008 作为本实用新型的进一步改进, 所述横梁本体的底面即横梁安装固定面上设有安 装孔。 0009 本实用新型的有益效果是: 该高精度花岗岩龙门横梁是一种全新结构的高精度花 岗岩龙门横梁, 结构简单、 加工容易, 且不受环境温湿度的制约, 具有很好的强度和刚性, 很 低的成本下就容易获得比金属更高的加工精度, 而且不会生锈和发生任何的化学反应, 具 有很好的稳定性能, 特别适合于高腐蚀性和高污染的工作环境。 附图说明 。

8、0010 图1为本实用新型结构示意图; 说明书 1/3 页 3 CN 211867119 U 3 0011 图2为图1的另一视角结构示意图; 0012 图3为花岗岩横梁受力变形图; 0013 图4为铝合金横梁受力变形图; 0014 图5为铝铣横梁横梁受力变形图。 0015 结合附图, 作以下说明: 0016 1横梁本体; 2通孔; 0017 3直线导轨安装孔; 4减重槽; 0018 5传动机构装配面; 6横梁安装固定面; 0019 7安装孔。 具体实施方式 0020 以下结合附图, 对本实用新型的较佳实施例作详细说明。 0021 参阅图1-2, 为本实用新型所述的一种高精度花岗岩龙门横梁, 包。

9、括长方体形状的 横梁本体1, 横梁本体1由花岗岩一体加工形成, 横梁本体1的中心加工有沿其轴线方向的通 孔2, 该通孔优选为腰圆形通孔, 可以减轻横梁重量, 又保持横梁刚性。 横梁本体1的前侧面 即传动机构装配面5上设有直线导轨安装孔3, 用于安装传动机构。 横梁本体1的底面即横梁 安装固定面6上设有安装孔7, 用于横梁的安装固定, 以便将横梁和设备机架或其他传动装 置固定在一起。 0022 为了进一步降低横梁重量, 横梁本体1的后侧面和上侧面的夹角去除形成L型的减 重槽4。 0023 该高精度花岗岩龙门横梁在加工时, 首先采用龙门铣床铣出花岗岩本体即横梁本 体1和减重槽4, 然后用深孔钻同时。

10、从横梁本体1两侧加工腰圆形通孔, 最后人工用金刚砂磨 削传动机构装配面5和横梁安装固定面6即可。 0024 以相同外形尺寸(长宽高900*90*150mm)的铝横梁和本实用新型所述的花岗岩 横梁在同样的负载下的变形量的有限元分析情况参阅图3所示, 从图中可以看出在相同的 负载(120N)和受力位置, 此结构的花岗岩横梁最大变形量为0.5781um, 其总重量约为 26.4kg, 铝合金横梁的最大变形量为1.101um, 其总质量为23.2kg, 说明在质量增加不大的 情况下花岗岩横梁的刚性几乎是铝合金横梁的一倍。 0025 下面分析传统减重方式加工的铝横梁(长宽高和上述花岗岩横梁相同), 如图。

11、4所 示, 该横梁采用铣床加工, 为保证强度并减少重量一般会在背部铣出三角形状的凹槽8, 其 加工后的重量控制在11.6kg, 重量约为花岗岩横梁的一半不到, 其两个加工面(传动机构装 配面5和横梁安装固定面6)平面度的最高加工精度约为0.01mm, 花岗岩横梁平面度的最高 加工精度可达到0.001mm, 而铝铣横梁的加工时间和加工成本几乎是花岗岩横梁的两倍; 在 同样的位置施加同样的负载(120N), 铝铣横梁其变形如图5所示, 最大变形量约为2.485um, 是花岗岩横梁的4倍多, 由此可见, 在要求控制重量和精度要求不高的情况下可以采用该铝 铣横梁。 0026 由此可见, 该高精度花岗岩。

12、龙门横梁是一种全新结构的高精度花岗岩龙门横梁, 结构简单、 加工容易, 且不受环境温湿度的制约, 具有很好的强度和刚性, 很低的成本下就 容易获得比金属更高的加工精度, 而且不会生锈和发生任何的化学反应, 具有很好的稳定 说明书 2/3 页 4 CN 211867119 U 4 性能, 特别适合于高腐蚀性和高污染的工作环境。 0027 在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。 但是以上描述 仅是本实用新型的较佳实施例而已, 本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来 实施, 因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。 同时任何熟悉本领域技术人员在 不脱离本实用新型技术方案范围情况下, 都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新 型技术方案做出许多可能的变动和修饰, 或修改为等同变化的等效实施例。 凡是未脱离本 实用新型技术方案的内容, 依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修 改、 等同变化及修饰, 均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 211867119 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211867119 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 211867119 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 211867119 U 8 。

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