环氧乙烷排气管线平压系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020521258.7 (22)申请日 2020.04.10 (73)专利权人 四川奥克化学有限公司 地址 611939 四川省成都市彭州市隆丰镇 石化北路东段718号 (72)发明人 范青松杨柳田仕波胡方林 (74)专利代理机构 成都金英专利代理事务所 (普通合伙) 51218 代理人 郭肖凌 (51)Int.Cl. F17C 5/02(2006.01) F17C 7/02(2006.01) F17C 13/00(2006.01) F17C 13/04(2006.01) 。

2、(54)实用新型名称 一种环氧乙烷排气管线平压系统 (57)摘要 本实用新型提供了一种环氧乙烷排气管线 平压系统, 涉及环氧乙烷输送技术领域, 解决了 两个储存罐在倒罐时气相压力不平衡和无组织 排放的技术问题。 该环氧乙烷排气管线平压系统 包括储存罐一 (1) 、 储存罐二 (5) 、 排气管一 (2) 、 排气管二 (4) 和平压管 (3) 。 本实用新型可用于环 氧乙烷双列排气管线间存在压差问题和倒罐时 尾气排放超标的情况。 本实用新型结构简单, 设 置容易, 能使倒罐作业更安全, 减少无组织排放。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211875665 U 2020.11.06 。

3、CN 211875665 U 1.一种环氧乙烷排气管线平压系统, 其特征在于: 包括储存罐一 (1) 和储存罐二 (5) 以 及分别设置在储存罐一 (1) 和储存罐二 (5) 上的排气管一 (2) 和排气管二 (4) ; 其中: 所述排气管一 (2) 与排气管二 (4) 之间通过平压管 (3) 连接; 所述排气管一 (2) 和排气管二 (4) 上分别还设有氮气补压管线一 (10) 和氮气补压管线 二 (11) ; 所述排气管一 (2) 、 排气管二 (4) 、 平压管 (3) 、 氮气补压管线一 (10) 和氮气补压管线二 (11) 上分别设有气阀一 (2-1) 、 气阀二 (3-1) 、 气。

4、阀三 (4-1) 、 气阀四 (10-1) 和气阀五 (11-1) ; 所述平压管 (3) 设置在气阀一 (2-1) 和气阀三 (4-1) 与储存罐一 (1) 和储存罐二 (5) 之 间; 所述氮气补压管线一 (10) 和氮气补压管线二 (11) 分别设置在储存罐一 (1) 、 储存罐二 (5) 和平压管 (3) 之间。 2.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷排气管线平压系统, 其特征在于: 所述储存罐一 (1) 和储存罐二 (5) 间还连接有输液管一 (6) 和输液管二 (9) 。 3.根据权利要求2所述的一种环氧乙烷排气管线平压系统, 其特征在于: 所述输液管一 (6) 和输液管二 (9) 。

5、上还分别设有输送泵一 (7) 和输送泵二 (8) 。 4.根据权利要求3所述的一种环氧乙烷排气管线平压系统, 其特征在于: 所述排气管一 (2) 和排气管二 (4) 均连接在同一根输送管上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211875665 U 2 一种环氧乙烷排气管线平压系统 技术领域 0001 本实用新型涉及环氧乙烷输送技术领域, 具体涉及一种环氧乙烷排气管线平压系 统。 背景技术 0002 环氧乙烷 (EO) 为一种最简单的环醚, 属于杂环类化合物, 是重要的石化产品。 环氧 乙烷在低温下为无色透明液体, 在常温下为无色带有醚刺激性气味的气体, 蒸汽压高, 30 时可达141kPa,。

6、 这种高蒸汽压决定了环氧乙烷熏蒸消毒时穿透力较强。 0003 在聚醚单体的生产过程中, 需要使用到环氧乙烷, 但在环氧乙烷的使用中会使用 双储存罐的倒罐管线进行倒罐, 在倒罐的过程中, 由于受外界因素影响, 会导致两个储存罐 内的压强不同, 存在安全隐患, 同时增加氮气消耗和无组织排放。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种环氧乙烷排气管线平压系统, 通过在双列环氧乙 烷排气线的排气管一和排气管二间设置一根平压管以及在排气管线设置氮气补压管线, 解 决了两个储存罐在倒罐时气相压力不平衡和无组织排放的技术问题。 本实用新型提供的诸 多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果。

7、详见下文阐述。 0005 为了达到上述目的, 本实用新型采用如下技术方案: 0006 一种环氧乙烷排气管线平压系统, 包括储存罐一和储存罐二以及分别设置在储存 罐一和储存罐二上的排气管一和排气管二; 其中: 0007 可选地或优选地, 所述排气管一与排气管二之间通过平压管连接; 0008 可选地或优选地, 所述排气管一和排气管二上分别还设有氮气补压管线一和氮气 补压管线二; 0009 可选地或优选地, 所述排气管一、 排气管二、 平压管、 氮气补压管线一和氮气补压 管线二上分别设有气阀一、 气阀二、 气阀三、 气阀四和气阀五; 0010 可选地或优选地, 所述平压管设置在气阀一和气阀三与储存罐。

8、一和储存罐二之 间; 0011 可选地或优选地, 所述氮气补压管线一和氮气补压管线二分别设置在储存罐一、 储存罐二和平压管之间。 0012 可选地或优选地, 所述储存罐一和储存罐二间还连接有输液管一和输液管二。 0013 可选地或优选地, 所述输液管一和输液管二上还分别设有输送泵一和输送泵二。 0014 可选地或优选地, 所述排气管一和排气管二均连接在同一根输送管上。 0015 基于上述技术方案, 可产生如下技术效果: 0016 本实用新型实施例提供的一种环氧乙烷排气管线平压系统, 适用于双储存罐双列 排气管存储使用环氧乙烷的情况。 本实用新型一种环氧乙烷排气管线平压系统通过在双列 环氧乙烷排。

9、气线的排气管一和排气管二间设置一根平压管以及在排气管线设置氮气补压 说明书 1/3 页 3 CN 211875665 U 3 管线, 通过平压管保证储存罐一和储存罐二压力平衡, 通过氮气补压管线及时补充氮气, 解 决了两个储存罐在倒罐时气相压力不平衡和无组织排放的技术问题。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案, 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍, 显而易见地, 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例, 对于本领域普通技术人员来讲, 在不付出创造性劳动的前提 下, 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0018 图1 为本。

10、实用新型的结构示意图; 0019 图中: 1.储存罐一; 2、 排气管一; 2-1、 气阀一; 3、 平压管; 3-1、 气阀二; 4、 排气管二; 4-1、 气阀三; 5、 储存罐二; 6、 输液管一; 7、 输送泵一; 8、 输送泵二; 9、 输液管二; 10、 氮气补压 管线一; 10-1、 气阀四; 11、 氮气补压管线; 11-1、 气阀五。 具体实施方式 0020 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚, 下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。 显然, 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例, 而不是全部 的实施例。 基于本实用新型中的实施例, 本领域普通技术人。

11、员在没有做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式, 都属于本实用新型所保护的范围。 0021 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述, 但本实用新型的保护范围不局限于 以下所述。 0022 如图1所示: 0023 本实用新型提供了一种环氧乙烷排气管线平压系统, 包括储存罐一1和储存罐二5 以及分别设置在储存罐一1和储存罐二5上的排气管一2和排气管二5; 其中: 0024 所述排气管一2与排气管二4之间通过平压管3连接; 0025 所述排气管一2和排气管二4上分别还设有氮气补压管线一10和氮气补压管线二 11; 0026 所述排气管一2、 排气管二4、 平压管3、 氮气补压管线一10和氮。

12、气补压管线二11上 分别设有气阀一2-1、 气阀二3-1、 气阀三4-1、 气阀四10-1和气阀五11-1; 0027 所述平压管3设置在气阀一2-1和气阀三4-1与储存罐一1和储存罐二5之间; 0028 所述氮气补压管线一10和氮气补压管线二11分别设置在储存罐一1、 储存罐二5和 平压管3之间。 0029 作为可选地实施方式, 所述储存罐一1和储存罐二5间还连接有输液管一6和输液 管二9。 0030 作为可选地实施方式, 所述输液管一6和输液管二9上还分别设有输送泵一7和输 送泵二8。 0031 作为可选地实施方式, 所述排气管一2和排气管二4均连接在同一根输送管上。 0032 作为可选地。

13、实施方式, 所述输液管一6和输送泵一7将储存罐一1内的液态环氧乙 烷输送到储存罐二5里。 0033 作为可选地实施方式, 所述输液管二9和输送泵二8将储存罐二5里的液态环氧乙 说明书 2/3 页 4 CN 211875665 U 4 烷输送到储存罐一1里。 0034 作为可选地实施方式, 在倒罐过程中, 所述储存罐一1或储存罐二5中液位下降导 致压力降低的储存罐会通过氮气补压管线一10或氮气补压管线11补充氮气。 0035 作为可选地实施方式, 在倒罐过程中, 所述储存罐一1或储存罐二5中液位上升导 致压力升高的储存罐会通过排气管线一2或排气管线二4进行排气。 0036 本实用新型一种环氧乙烷排气管线平压系统工作过程如下: 当需要对储存罐一1 和储存罐二5倒罐时, 关闭气阀一2-1和气阀三4-1, 打开气阀3-1, 储存罐一1和储存罐二5间 通过平压管3接通, 储存罐一1和储存罐二5达到压强相等, 解决了两个储罐在倒罐时气相压 力不平衡的问题, 同时减少了无组织排放。 说明书 3/3 页 5 CN 211875665 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 211875665 U 6 。

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