快速更换底流口的旋流器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020359468.0 (22)申请日 2020.03.20 (73)专利权人 威海市海王旋流器有限公司 地址 264203 山东省威海市环翠区惠河路 95号 (72)发明人 孙吉鹏刘翔泳齐加刚邱冠周 林晓峰祝礼明卢涛张永涛 (74)专利代理机构 威海科星专利事务所 37202 代理人 于涛 (51)Int.Cl. B04C 5/081(2006.01) B04C 5/085(2006.01) B04C 5/103(2006.01) B04C 5/14(2006.01) (。

2、54)实用新型名称 一种快速更换底流口的旋流器 (57)摘要 本实用新型涉及水力旋流器底流口更换技 术领域， 具体地说是一种快速更换底流口的旋流 器， 该旋流器由圆筒体、 锥形体、 溢流管、 进料管 和底流口组成， 所述的锥形体设有一个或多个， 最下端的锥形体的下端中部设为底流口， 特征在 于最下端的锥形体的下端外壁上均布设有至少 两个上卡接凸起， 卡接凸起的上端面设为楔形， 所述的底流口下方设有可更换的底流管， 所述的 底流管由底流壳体和底流内衬组成， 所述的底流 壳体的上端设有与锥形体外壁上卡接凸起外壁 直径相配合的外凸的连接套， 所述的连接套的内 壁上端均布设有下卡接凸起， 所述的下卡接。

3、凸起 的下端面设为楔形， 具有结构简单、 使用方便、 更 换效率高、 密封性好等优点。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211887462 U 2020.11.10 CN 211887462 U 1.一种快速更换底流口的旋流器， 该旋流器由圆筒体、 锥形体、 溢流管、 进料管和底流 口组成， 所述的圆筒体的侧面与进料管相连接， 圆筒体上方设有溢流管， 溢流管的下端伸进 圆筒体内， 溢流管的上端伸出圆筒体上方， 所述的圆筒体的下方设有锥形体， 所述的锥形体 设有一个或多个， 锥形体相互之间通过法兰相连接， 最下端的锥形体的下端中部设为底流 口， 其特征在于最下端的锥形体的下端外壁上均。

4、布设有至少两个上卡接凸起， 卡接凸起的 上端面设为楔形， 所述的底流口下方设有可更换的底流管， 所述的底流管由底流壳体和底 流内衬组成， 底流内衬设在底流壳体内壁上， 所述的底流壳体的上端设有与锥形体外壁上 卡接凸起外壁直径相配合的外凸的连接套， 所述的连接套的内壁上端均布设有与锥形体外 壁的上卡接凸起相配合的下卡接凸起， 所述的下卡接凸起的下端面设为与上卡接凸起上端 面的楔形配合旋转锁紧的楔形， 相邻的下卡接凸起之间的间隙设为上卡接凸起的插入间 隙， 下卡接凸起的下端面与连接套之间的最小间距不大于上卡接凸起的最小厚度， 所述的 锥形体的上卡接凸起通过插入间隙插入连接套内旋转使上卡接凸起的上端。

5、面与下卡接凸 起的下端面的楔形配合锁紧， 进而实现锥形管与底流管之间的快速更换。 2.根据权利要求1所述的一种快速更换底流口的旋流器， 其特征在于所述的锥形体下 端与连接套、 底流壳体、 底流内衬连接处设有密封橡胶垫， 通过密封橡胶垫实现锥形体与锥 形管的密封连接。 3.根据权利要求1所述的一种快速更换底流口的旋流器， 其特征在于所述的锥形体的 下端的底流口内径与底流管的底流内衬的内径相同。 4.根据权利要求1所述的一种快速更换底流口的旋流器， 其特征在于述的底流壳体的 中部设有环形支撑板， 底流内衬设在环形支撑板的上方， 底流内衬由单层内衬或多层内衬 组成。 5.根据权利要求4所述的一种快速。

6、更换底流口的旋流器， 其特征在于所述的单层内衬 为橡胶内衬、 碳化硅内衬或聚氨酯内衬， 所述的多层内衬为橡胶内衬、 碳化硅内衬或聚氨酯 内衬任意两种或三种的组合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211887462 U 2 一种快速更换底流口的旋流器 技术领域 0001 本实用新型涉及水力旋流器底流口更换技术领域， 具体地说是一种结构简单、 使 用方便、 更换效率高、 密封性好的快速更换底流口的旋流器。 背景技术 0002 众所周知， 水力旋流器应用广泛， 在环保、 电厂、 矿山、 煤炭等很多领域都有利用。 但底流口更换一直是水力旋流器的一大难点。 常规水力旋流器底流口是通过螺栓与筒体或 锥。

7、体连接， 由于底流摩擦明显， 需要多次更换底流内衬结构， 更换底流口需要将螺栓一个一 个拆下来， 拆卸很麻烦， 很浪费时间。 发明内容 0003 本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足， 提供一种结构简单、 使用方便、 更 换效率高的快速更换底流口的旋流器。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 0005 一种快速更换底流口的旋流器， 该旋流器由圆筒体、 锥形体、 溢流管、 进料管和底 流口组成， 所述的圆筒体的侧面与进料管相连接， 圆筒体上方设有溢流管， 溢流管的下端伸 进圆筒体内， 溢流管的上端伸出圆筒体上方， 所述的圆筒体的下方设有锥形体， 所述的锥形 体设有一个或多。

8、个， 锥形体相互之间通过法兰相连接， 最下端的锥形体的下端中部设为底 流口， 其特征在于最下端的锥形体的下端外壁上均布设有至少两个上卡接凸起， 卡接凸起 的上端面设为楔形， 所述的底流口下方设有可更换的底流管， 所述的底流管由底流壳体和 底流内衬组成， 底流内衬设在底流壳体内壁上， 所述的底流壳体的上端设有与锥形体外壁 上卡接凸起外壁直径相配合的外凸的连接套， 所述的连接套的内壁上端均布设有与锥形体 外壁的上卡接凸起相配合的下卡接凸起， 所述的下卡接凸起的下端面设为与上卡接凸起上 端面的楔形配合旋转锁紧的楔形， 相邻的下卡接凸起之间的间隙设为上卡接凸起的插入间 隙， 下卡接凸起的下端面与连接套。

9、之间的最小间距不大于上卡接凸起的最小厚度， 所述的 锥形体的上卡接凸起通过插入间隙插入连接套内旋转使上卡接凸起的上端面与下卡接凸 起的下端面的楔形配合锁紧， 进而实现锥形管与底流管之间的快速更换。 0006 本实用新型所述的锥形体下端与连接套、 底流壳体、 底流内衬连接处设有密封橡 胶垫， 通过密封橡胶垫实现锥形体与锥形管的密封连接。 0007 本实用新型所述的锥形体的下端的底流口内径与底流管的底流内衬的内径相同， 保证底流效果和底流内衬与底流口之间连接的密封性。 0008 本实用新型所述的底流壳体的中部设有环形支撑板， 底流内衬设在环形支撑板的 上方， 底流内衬由单层内衬或多层内衬组成， 增。

10、大耐磨性和可更换速度。 0009 本实用新型所述的单层内衬为橡胶内衬、 碳化硅内衬或聚氨酯内衬， 所述的多层 内衬为橡胶内衬、 碳化硅内衬或聚氨酯内衬任意两种或三种的组合。 0010 本实用新型由于最下端的锥形体的下端外壁上均布设有至少两个上卡接凸起， 卡 说明书 1/3 页 3 CN 211887462 U 3 接凸起的上端面设为楔形， 所述的底流口下方设有可更换的底流管， 所述的底流管由底流 壳体和底流内衬组成， 底流内衬设在底流壳体内壁上， 所述的底流壳体的上端设有与锥形 体外壁上卡接凸起外壁直径相配合的外凸的连接套， 所述的连接套的内壁上端均布设有与 锥形体外壁的上卡接凸起相配合的下卡。

11、接凸起， 所述的下卡接凸起的下端面设为与上卡接 凸起上端面的楔形配合旋转锁紧的楔形， 相邻的下卡接凸起之间的间隙设为上卡接凸起的 插入间隙， 下卡接凸起的下端面与连接套之间的最小间距不大于上卡接凸起的最小厚度， 所述的锥形体的上卡接凸起通过插入间隙插入连接套内旋转使上卡接凸起的上端面与下 卡接凸起的下端面的楔形配合锁紧， 进而实现锥形管与底流管之间的快速更换， 所述的锥 形体下端与连接套、 底流壳体、 底流内衬连接处设有密封橡胶垫， 通过密封橡胶垫实现锥形 体与锥形管的密封连接， 所述的锥形体的下端的底流口内径与底流管的底流内衬的内径相 同， 保证底流效果和底流内衬与底流口之间连接的密封性， 。

12、所述的底流壳体的中部设有环 形支撑板， 底流内衬设在环形支撑板的上方， 底流内衬由单层内衬或多层内衬组成， 增大耐 磨性和可更换速度， 所述的单层内衬为橡胶内衬、 碳化硅内衬或聚氨酯内衬， 所述的多层内 衬为橡胶内衬、 碳化硅内衬或聚氨酯内衬任意两种或三种的组合， 具有结构简单、 使用方 便、 更换效率高、 密封性好等优点。 附图说明 0011 图1是本实用新型的结构示意图。 0012 图2是图1中最下端的锥形体与可更换底流管剖视图。 0013 图3是图1中最下端的锥形体的结构示意图， 其中3-1是仰视图， 3-2是主视图。 0014 图4是图1中可更换底流管的结构示意图， 其中4-1是主视图。

13、， 4-2是俯视图， 4-3是 立体图。 0015 图5是本实用新型最下端锥形体与可更换底流管之间旋转关系图。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本实用新型进一步说明： 0017 如附图所示， 一种快速更换底流口的旋流器， 该旋流器由圆筒体1、 锥形体2、 溢流 管3、 进料管4和底流口5组成， 所述的圆筒体1的侧面与进料管4相连接， 圆筒体1上方设有溢 流管3， 溢流管3的下端伸进圆筒体1内， 溢流管3的上端伸出圆筒体1上方， 所述的圆筒体1的 下方设有锥形体2， 所述的锥形体2设有一个或多个， 锥形体2相互之间通过法兰相连接， 最 下端的锥形体2的下端中部设为底流口5， 其特征在于最下。

14、端的锥形体2的下端外壁上均布 设有至少两个上卡接凸起6， 卡接凸起的上端面设为楔形， 所述的底流口5下方设有可更换 的底流管7， 所述的底流管7由底流壳体8和底流内衬9组成， 底流内衬9设在底流壳体8内壁 上， 所述的底流壳体8的上端设有与锥形体2外壁上卡接凸起6外壁直径相配合的外凸的连 接套10， 所述的连接套10的内壁上端均布设有与锥形体2外壁的上卡接凸起6相配合的下卡 接凸起11， 所述的下卡接凸起11的下端面设为与上卡接凸起6上端面的楔形配合旋转锁紧 的楔形， 相邻的下卡接凸起11之间的间隙设为上卡接凸起6的插入间隙， 下卡接凸起11的下 端面与连接套10之间的最小间距不大于上卡接凸起。

15、6的最小厚度， 所述的锥形体2的上卡接 凸起6通过插入间隙插入连接套10内旋转使上卡接凸起6的上端面与下卡接凸起11的下端 说明书 2/3 页 4 CN 211887462 U 4 面的楔形配合锁紧， 进而实现锥形管与底流管7之间的快速更换， 所述的锥形体2下端与连 接套10、 底流壳体8、 底流内衬9连接处设有密封橡胶垫12， 通过密封橡胶垫12实现锥形体2 与锥形管的密封连接， 所述的锥形体2的下端的底流口5内径与底流管7的底流内衬9的内径 相同， 保证底流效果和底流内衬9与底流口5之间连接的密封性， 所述的底流壳体8的中部设 有环形支撑板13， 底流内衬9设在环形支撑板13的上方， 底流。

16、内衬9由单层内衬或多层内衬 组成， 增大耐磨性和可更换速度， 所述的单层内衬为橡胶内衬、 碳化硅内衬或聚氨酯内衬， 所述的多层内衬为橡胶内衬、 碳化硅内衬或聚氨酯内衬任意两种或三种的组合。 0018 本实用新型在使用时， 将可更换的底流管7安装在最下端的锥形体2下方， 通过锥 形体2外壁的上卡接凸起6插入可更换底流管7中底流壳体8上端连接套10内壁的下卡接凸 起11之间的插入间隙内， 然后旋转底流壳体8， 将上卡接凸起6旋转进入下卡接凸起11下端， 由于下卡接凸起11的下端面与连接套10之间的最小间距不大于上卡接凸起6的最小厚度， 使上卡接凸起6锁紧在下卡接凸起11下方， 当需要进行更换时， 。

17、逆向旋转底流壳体8， 将上卡 接凸起6旋转出， 进而向下拉出底流壳体8， 对底流壳体8内的底流内衬9进行更换， 可实现快 速更换， 将常规底流口5通过螺栓连接的旋流器优化升级为楔形结构连接， 通过旋转底流外 壳便可以将底流管7拆卸下来， 极大的缩短了拆卸和更换底流口5的时间， 从而提高水力旋 流器底流口5更换的效率， 本实用新型由于最下端的锥形体2的下端外壁上均布设有至少两 个上卡接凸起6， 卡接凸起的上端面设为楔形， 所述的底流口5下方设有可更换的底流管7， 所述的底流管7由底流壳体8和底流内衬9组成， 底流内衬9设在底流壳体8内壁上， 所述的底 流壳体8的上端设有与锥形体2外壁上卡接凸起6。

18、外壁直径相配合的外凸的连接套10， 所述 的连接套的内壁上端均布设有与锥形体2外壁的上卡接凸起6相配合的下卡接凸起11， 所述 的下卡接凸起11的下端面设为与上卡接凸起6上端面的楔形配合旋转锁紧的楔形， 相邻的 下卡接凸起11之间的间隙设为上卡接凸起6的插入间隙， 下卡接凸起11的下端面与连接套 10之间的最小间距不大于上卡接凸起6的最小厚度， 所述的锥形体2的上卡接凸起6通过插 入间隙插入连接套10内旋转使上卡接凸起6的上端面与下卡接凸起11的下端面的楔形配合 锁紧， 进而实现锥形管与底流管7之间的快速更换， 所述的锥形体2下端与连接套10、 底流壳 体8、 底流内衬9连接处设有密封橡胶垫1。

19、2， 通过密封橡胶垫12实现锥形体2与锥形管的密封 连接， 所述的锥形体2的下端的底流口5内径与底流管7的底流内衬9的内径相同， 保证底流 效果和底流内衬9与底流口5之间连接的密封性， 所述的底流壳体8的中部设有环形支撑板 13， 底流内衬9设在环形支撑板13的上方， 底流内衬9由单层内衬或多层内衬组成， 增大耐磨 性和可更换速度， 所述的单层内衬为橡胶内衬、 碳化硅内衬或聚氨酯内衬， 所述的多层内衬 为橡胶内衬、 碳化硅内衬或聚氨酯内衬任意两种或三种的组合， 具有结构简单、 使用方便、 更换效率高、 密封性好等优点。 说明书 3/3 页 5 CN 211887462 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211887462 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211887462 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 211887462 U 8 图4 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 211887462 U 9 。