复配乳化剂合成生产线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020368192.2 (22)申请日 2020.03.20 (73)专利权人 东莞市焙芝友食品科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市高埗镇冼沙高 科路3号1号楼301室 (72)发明人 邵杰 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 陶志国 (51)Int.Cl. A23L 29/10(2016.01) B01J 19/18(2006.01) B01J 19/00(2006.01) B08B 9/093(2006.01) 。

2、(54)实用新型名称 一种复配乳化剂合成生产线 (57)摘要 本实用新型公开了一种复配乳化剂合成生 产线， 包括主体和密封盖， 所述主体的底部四角 固定有支腿， 所述主体的内部开设有合成槽， 其 中， 所述密封盖固定在主体的顶部， 所述主体靠 近合成槽的底部一侧连通有出料管， 所述主体的 底部连通有冲洗管， 所述主体靠近合成槽的底部 开设有转动槽， 所述转动槽与冲洗管相连通， 所 述密封盖的顶部安装有电机， 所述密封盖靠近电 机的两侧顶部连通有进料管。 该复配乳化剂合成 生产线， 需要对合成槽进行清理时， 使冲洗管连 接进水管， 使水流通过冲洗管进入水槽的内部， 之后通过喷头喷出， 同时电机带。

3、动转动杆转动， 使水柱均匀喷射在合成槽的内壁， 污水通过出料 管排出， 便于对合成槽进行清理。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211882095 U 2020.11.10 CN 211882095 U 1.一种复配乳化剂合成生产线， 包括主体(1)和密封盖(4)， 其特征在于： 所述主体(1) 的底部四角固定有支腿(2)， 所述主体(1)的内部开设有合成槽(3)； 其中， 所述密封盖(4)固定在主体(1)的顶部， 所述主体(1)靠近合成槽(3)的底部一侧 连通有出料管(5)， 所述主体(1)的底部连通有冲洗管(6)， 所述主体(1)靠近合成槽(3)的底 部开设有转动槽(7)， 所。

4、述转动槽(7)与冲洗管(6)相连通， 所述密封盖(4)的顶部安装有电 机(8)， 所述密封盖(4)靠近电机(8)的两侧顶部连通有进料管(9)； 所述电机(8)靠近合成槽(3)的内部连接有转动杆(10)， 所述转动杆(10)的底部位于转 动槽(7)的内部， 所述转动杆(10)的底部开设有水槽(11)， 所述转动杆(10)靠近合成槽(3) 的底部固定有搅拌叶片(12)， 所述转动杆(10)靠近水槽(11)的两侧连通有喷头(13)。 2.根据权利要求1所述的一种复配乳化剂合成生产线， 其特征在于： 所述密封盖(4)通 过螺纹与主体(1)固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种复配乳化剂合成生产线， 。

5、其特征在于： 所述进料管(9)包 括密封板槽(901)、 密封板(902)和丝杆(903)， 所述进料管(9)靠近密封盖(4)的一侧开设有 密封板槽(901)， 所述密封板槽(901)的内部设置有密封板(902)， 所述密封板(902)远离电 机(8)的一端转动连接有丝杆(903)， 所述丝杆(903)贯穿进料管(9)的内部延伸到外侧。 4.根据权利要求3所述的一种复配乳化剂合成生产线， 其特征在于： 所述密封板(902) 为圆柱体与矩柱体组成而成， 且密封板(902)的圆柱体部分外径与进料管(9)的内径相吻 合， 并且密封板(902)通过矩柱体部分与丝杆(903)转动连接。 5.根据权利要求。

6、3所述的一种复配乳化剂合成生产线， 其特征在于： 所述丝杆(903)通 过外螺纹与进料管(9)构成螺纹结构， 丝杆(903)与密封板(902)为倾斜状态， 并且密封板 (902)向电机(8)方向倾斜向下。 6.根据权利要求1所述的一种复配乳化剂合成生产线， 其特征在于： 所述搅拌叶片(12) 为螺旋状， 且搅拌叶片(12)端部到转动杆(10)中轴线的垂直距离小于合成槽(3)的内径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211882095 U 2 一种复配乳化剂合成生产线 技术领域 0001 本实用新型涉及复配乳化剂技术领域， 具体为一种复配乳化剂合成生产线。 背景技术 0002 复配的乳化剂比单。

7、一的乳化剂能制得更稳定的乳化液。 所以乳化液的商品几乎都 用复配乳化剂， 因为合适复配可以提高界面膜中乳化剂的堆砌密度， 提高产品的性能， 在复 配的乳化剂生产过程中， 需要使用到复配乳化剂合成生产线对乳化剂进行合成， 使物料罐 内的物料投入反应釜内， 充分混合合成后排入到沉淀罐内。 0003 目前的复配乳化剂合成生产线虽然种类和数量非常多， 但现有的复配乳化剂合成 生产线仍存在了一定的问题， 对复配乳化剂合成生产线的使用带来一定的不便。 0004 现有的复配乳化剂合成生产线在使用时， 乳化剂容易附着在反应釜内壁， 不便对 反应釜内进行清理， 不便使用， 因此迫切需要能改进复配乳化剂合成生产线。

8、结构的技术。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种复配乳化剂合成生产线， 以解决上述背景技术提 出的目前的复配乳化剂合成生产线在使用时， 乳化剂容易附着在反应釜内壁， 不便对反应 釜内进行清理， 不便使用的问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种复配乳化剂合成生产线， 包 括主体和密封盖， 所述主体的底部四角固定有支腿， 所述主体的内部开设有合成槽； 0007 其中， 所述密封盖固定在主体的顶部， 所述主体靠近合成槽的底部一侧连通有出 料管， 所述主体的底部连通有冲洗管， 所述主体靠近合成槽的底部开设有转动槽， 所述转动 槽与冲洗管相连通， 所述密。

9、封盖的顶部安装有电机， 所述密封盖靠近电机的两侧顶部连通 有进料管； 0008 所述电机靠近合成槽的内部连接有转动杆， 所述转动杆的底部位于转动槽的内 部， 所述转动杆的底部开设有水槽， 所述转动杆靠近合成槽的底部固定有搅拌叶片， 所述转 动杆靠近水槽的两侧连通有喷头。 0009 优选的， 所述密封盖通过螺纹与主体固定连接。 0010 优选的， 所述进料管靠近密封盖的一侧开设有密封板槽， 所述密封板槽的内部设 置有密封板， 所述密封板远离电机的一端转动连接有丝杆， 所述丝杆贯穿进料管的内部延 伸到外侧。 0011 优选的， 所述密封板为圆柱体与矩柱体组成而成， 且密封板的圆柱体部分外径与 进料。

10、管的内径相吻合， 并且密封板通过矩柱体部分与丝杆转动连接。 0012 优选的， 所述丝杆通过外螺纹与进料管构成螺纹结构， 丝杆与密封板为倾斜状态， 并且密封板向电机方向倾斜向下。 0013 优选的， 所述搅拌叶片为螺旋状， 且搅拌叶片端部到转动杆中轴线的垂直距离小 于合成槽的内径。 说明书 1/3 页 3 CN 211882095 U 3 0014 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0015 1.该复配乳化剂合成生产线， 需要对合成槽进行清理时， 使冲洗管连接进水管， 使 水流通过冲洗管进入水槽的内部， 之后通过喷头喷出， 同时电机带动转动杆转动， 使水柱均 匀喷射在合成槽的内壁， 。

11、污水通过出料管排出， 便于对合成槽进行清理； 0016 2.该复配乳化剂合成生产线， 进料管连接供料管， 转动丝杆， 丝杆通过外螺纹与进 料管产生相对移动， 使丝杆带动密封板进行移动， 通过调整密封板进入进料管内的尺寸， 调 节物料进料的流速， 通过调整两侧进料管内密封板的位置， 便于使物料按比例进行投料； 0017 3.该复配乳化剂合成生产线， 密封板为倾斜状态， 且密封板向电机方向倾斜向下， 避免物料堆积在密封板的顶部， 便于使物料在倾斜的密封板上向下流动进入合成槽的内 部。 附图说明 0018 图1为本实用新型结构示意图； 0019 图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图； 002。

12、0 图3为本实用新型合成槽俯视结构示意图。 0021 图中： 1、 主体； 2、 支腿； 3、 合成槽； 4、 密封盖； 5、 出料管； 6、 冲洗管； 7、 转动槽； 8、 电 机； 9、 进料管； 901、 密封板槽； 902、 密封板； 903、 丝杆； 10、 转动杆； 11、 水槽； 12、 搅拌叶片； 13、 喷头。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提。

13、下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种复配乳化剂合成生产线， 包括 主体1、 支腿2、 合成槽3、 密封盖4、 出料管5、 冲洗管6、 转动槽7、 电机8、 进料管9、 转动杆10、 水 槽11、 搅拌叶片12和喷头13， 所述主体1的底部四角固定有支腿2， 所述主体1的内部开设有 合成槽3， 其中， 0024 所述密封盖4固定在主体1的顶部， 所述密封盖4通过螺纹与主体1固定连接， 所述 主体1靠近合成槽3的底部一侧连通有出料管5， 所述主体1的底部连通有冲洗管6， 所述主体 1靠近合成槽3的底部开设有转动槽。

14、7， 所述转动槽7与冲洗管6相连通， 所述密封盖4的顶部 安装有电机8， 所述密封盖4靠近电机8的两侧顶部连通有进料管9所述进料管9靠近密封盖4 的一侧开设有密封板槽901， 所述密封板槽901的内部设置有密封板902， 所述密封板902远 离电机8的一端转动连接有丝杆903， 所述密封板902为圆柱体与矩柱体组成而成， 且密封板 902的圆柱体部分外径与进料管9的内径相吻合， 并且密封板902通过矩柱体部分与丝杆903 转动连接， 需要控制物料的比例时， 调整两侧进料管9内密封板902的位置， 通过密封板902 对进料管9内径进行部分封堵， 调节物料进料的流速， 便于使物料按比例进行投料， 。

15、所述丝 杆903贯穿进料管9的内部延伸到外侧， 所述丝杆903通过外螺纹与进料管9构成螺纹结构， 丝杆903与密封板902为倾斜状态， 并且密封板902向电机8方向倾斜向下， 转动丝杆903， 丝 说明书 2/3 页 4 CN 211882095 U 4 杆903通过外螺纹与进料管9产生相对移动， 便于使丝杆903带动密封板902进行移动， 且密 封板902为倾斜状态， 避免物料堆积在密封板902的顶部， 便于使物料在倾斜的密封板902上 向下流动进入合成槽3的内部； 0025 所述电机8靠近合成槽3的内部连接有转动杆10， 所述转动杆10的底部位于转动槽 7的内部， 所述转动杆10的底部开设。

16、有水槽11， 所述转动杆10靠近合成槽3的底部固定有搅 拌叶片12， 所述搅拌叶片12为螺旋状， 且搅拌叶片12端部到转动杆10中轴线的垂直距离小 于合成槽3的内径， 需要对物料进行合成时， 电机8带动转动杆10转动， 转动杆10带动搅拌叶 片12进行转动， 通过螺旋状的搅拌叶片12便于带动物料旋转， 使物料进行充分的混合， 便于 使乳化剂进行合成， 同时避免搅拌叶片12碰撞到合成槽3的内壁， 所述转动杆10靠近水槽11 的两侧连通有喷头13。 0026 工作原理： 在使用该复配乳化剂合成生产线时， 首先， 对出料管5与冲洗管6进行密 封， 之后使进料管9连接供料管， 转动丝杆903， 丝杆9。

17、03通过外螺纹与进料管9产生相对移 动， 使丝杆903带动密封板902进行移动， 通过调整密封板902进入进料管9内的尺寸， 调节物 料进料的流速， 通过调整两侧进料管9内密封板902的位置， 便于使物料按比例进行投料， 物 料进入后， 电机8带动转动杆10转动， 转动杆10带动搅拌叶片12进行转动， 通过螺旋状的搅 拌叶片12便于带动物料旋转， 使物料进行充分的混合， 使乳化剂进行合成， 之后打开出料管 5， 使乳化剂流出， 需要对合成槽3进行清理时， 使冲洗管6连接进水管， 使水流通过冲洗管6 进入水槽11的内部， 之后通过喷头13喷出， 同时电机8带动转动杆10转动， 使水柱均匀喷射 在。

18、合成槽3的内壁， 污水通过出料管5排出， 便于对合成槽3进行清理， 本说明中未作详细描 述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 0027 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211882095 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211882095 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211882095 U 7 。