二甲苯生产恒压分离装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020389719.X (22)申请日 2020.03.25 (73)专利权人 唐山瑞达精细化工股份有限公司 地址 063700 河北省唐山市滦县司家营循 环经济园区 (72)发明人 王金锁李云康杜占军李帅 (51)Int.Cl. B01J 8/10(2006.01) B01D 11/04(2006.01) B01D 17/038(2006.01) (54)实用新型名称 一种二甲苯生产恒压分离装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种二甲苯生产恒压分 离装置， 包括固定架， 。

2、所述固定架上固定连接有 上端半球罩， 所述固定架上固定连接有支撑底 座， 所述支撑底座内设有用于实现为二甲苯离心 分离提供离心动力的动力机构， 所述上端半球罩 上周转动连接有下端离心球， 所述上端半球罩内 设有用于实现原料注入与成品吸收的注料机构， 所述上端半球罩内贯穿连接有恒压管， 所述下端 离心球上设有用于实现生产过程中原料的水浴 加热的循环管机构。 本实用新型结构合理， 通过 设置动力机构实现二甲苯制备过程中， 有机溶液 混合过程与离心过程统一， 实现装置的组合整体 装置的简化。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211886756 U 2020.11.10 CN 211886。

3、756 U 1.一种二甲苯生产恒压分离装置， 包括固定架(1)， 其特征在于， 所述固定架(1)上固定 连接有上端半球罩(8)， 所述固定架(1)上固定连接有支撑底座(2)， 所述支撑底座(2)内设 有用于实现为二甲苯离心分离提供离心动力的动力机构， 所述上端半球罩(8)上周转动连 接有下端离心球(7)， 所述上端半球罩(8)内设有用于实现原料注入与成品吸收的注料机 构， 所述上端半球罩(8)内贯穿连接有恒压管(13)， 所述下端离心球(7)上设有用于实现生 产过程中原料的水浴加热的循环管机构。 2.根据权利要求1所述的一种二甲苯生产恒压分离装置， 其特征在于， 所述动力机构包 括设置在支撑底。

4、座(2)内的动力电机(3)， 所述动力电机(3)的输出轴末端固定连接有传动 斜齿轮(4)， 所述传动斜齿轮(4)啮合连接有转动斜齿轮(6)， 所述转动斜齿轮(6)上固定连 接有转动轴(5)， 所述转动轴(5)转动连接在支撑底座(2)内， 所述转动轴(5)放入末端固定 连接在下端离心球(7)的下端。 3.根据权利要求1所述的一种二甲苯生产恒压分离装置， 其特征在于， 所述注料机构包 括固定连接在上端半球罩(8)内的液压伸缩杆(15)， 所述液压伸缩杆(15)的伸缩轴末端固 定连接有多腔吸管， 所述多腔吸管内设有注料吸管(16)， 所述注料吸管(16)上固定连接有 注料管(12)， 所述多腔吸管内。

5、设有吸料吸管(17)， 所述吸料吸管(17)上固定连接有吸料管 (11)。 4.根据权利要求1所述的一种二甲苯生产恒压分离装置， 其特征在于， 所述循环管机构 包括固定连接在下端离心球(7)上的流通环(14)， 所述流通环(14)上转动连接有循环管 (9)， 所述流通环(14)连通下端离心球(7)内的空腔。 5.根据权利要求3所述的一种二甲苯生产恒压分离装置， 其特征在于， 所述吸料管(11) 与注料管(12)均为塑料软管材质， 所述吸料管(11)与注料管(12)的末端分别连接有吸料泵 与上料泵。 6.根据权利要求1所述的一种二甲苯生产恒压分离装置， 其特征在于， 所述上端半球罩 (8)与下端。

6、离心球(7)的转动连接处设有转动轴承(10)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211886756 U 2 一种二甲苯生产恒压分离装置 技术领域 0001 本实用新型涉及二甲苯生产分离技术领域， 尤其涉及一种二甲苯生产恒压分离装 置。 背景技术 0002 二甲苯为无色透明液体， 是苯环上两个氢被甲基取代的产物， 存在邻、 间、 对三种 异构体， 在工业上， 二甲苯即指上述异构体的混合物。 二甲苯具刺激性气味、 易燃， 与乙醇、 氯仿或乙醚能任意混合,在水中不溶塑料、 燃料、 橡胶， 备种涂料的添加剂以及各种胶粘削 防水材料中,还可来自燃料和烟叶的燃烧气体。 广泛用于涂料、 树脂、 染料、 油。

7、墨等行业做溶 剂:用于医药、 炸药、 农药等行业做合成单体或溶剂:也可作为尚辛烷值汽油组分,是有机化 工的重要原料。 还可以用于去除车身的沥青医院病理科主费用于组织、 切片的透明和脱蜡 工业邻二甲苯为原料,先用工业浓硫酸洗涤至酸层无但， 再依次用10氧化钠溶液水洗涤 至合格， 分出水层后用无水氯化钙干燥,然后精馏,待馏出物清亮后,收集中间馏分即为纯 品。 0003 现有的二甲苯生产设备再使用时结构过于复杂， 且需要较多的装置配合实现二甲 苯的制备， 造成了资源的浪费与制备效率的降低。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种二甲苯生产 恒压分离装置。

8、， 其通过设置动力机构实现二甲苯制备过程中， 有机溶液混合过程与离心过 程统一， 实现装置的组合整体装置的简化。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种二甲苯生产恒压分离装置， 包括固定架， 所述固定架上固定连接有上端半球 罩， 所述固定架上固定连接有支撑底座， 所述支撑底座内设有用于实现为二甲苯离心分离 提供离心动力的动力机构， 所述上端半球罩上周转动连接有下端离心球， 所述上端半球罩 内设有用于实现原料注入与成品吸收的注料机构， 所述上端半球罩内贯穿连接有恒压管， 所述下端离心球上设有用于实现生产过程中原料的水浴加热的循环管机构。 0007 优选地， 。

9、所述动力机构包括设置在支撑底座内的动力电机， 所述动力电机的输出 轴末端固定连接有传动斜齿轮， 所述传动斜齿轮啮合连接有转动斜齿轮， 所述转动斜齿轮 上固定连接有转动轴， 所述转动轴转动连接在支撑底座内， 所述转动轴放入末端固定连接 在下端离心球的下端。 0008 优选地， 所述注料机构包括固定连接在上端半球罩内的液压伸缩杆， 所述液压伸 缩杆的伸缩轴末端固定连接有多腔吸管， 所述多腔吸管内设有注料吸管， 所述注料吸管上 固定连接有注料管， 所述多腔吸管内设有吸料吸管， 所述吸料吸管上固定连接有吸料管。 0009 优选地， 所述循环管机构包括固定连接在下端离心球上的流通环， 所述流通环上 转动。

10、连接有循环管， 所述流通环连通下端离心球内的空腔。 说明书 1/3 页 3 CN 211886756 U 3 0010 优选地， 所述吸料管与注料管均为塑料软管材质， 所述吸料管与注料管的末端分 别连接有吸料泵与上料泵。 0011 优选地， 所述上端半球罩与下端离心球的转动连接处设有转动轴承。 0012 本实用新型与现有技术相比， 其有益效果为： 0013 1、 通过设置动力机构实现二甲苯制备过程中， 有机溶液混合过程与离心过程统 一， 实现装置的组合整体装置的简化。 0014 2、 通过设置注料机构实现有机溶液添加过程与混合后溶液的吸取过程的组合实 现装置结构的简化。 0015 3、 通过设。

11、置循环管机构实现二甲苯在水浴加热的过程中， 加热水的循环使用， 降 低资源的消耗。 附图说明 0016 图1为本实用新型提出的一种二甲苯生产恒压分离装置的主视结构示意图； 0017 图2为本实用新型提出的一种二甲苯生产恒压分离装置的A处结构放大示意图； 0018 图3为本实用新型提出的一种二甲苯生产恒压分离装置的俯视示意图。 0019 图中： 1固定架、 2支撑底座、 3动力电机、 4传动斜齿轮、 5转动轴、 6转动斜齿轮、 7下 端离心球、 8上端半球罩、 9循环管、 10转动轴承、 11吸料管、 12注料管、 13恒压管、 14流通环、 15液压伸缩杆、 16注料吸管、 17吸料吸管。 具。

12、体实施方式 0020 为使本实用新型的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图对本 实用新型的具体实施方式做详细的说明。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分 理解本实用新型。 但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施， 本领域 技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进， 因此本实用新型不受下面公 开的具体实施的限制。 0021 需要说明的是， 当元件被称为 “固定于” 另一个元件， 它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 本文所使用。

13、的术语 “垂直的” 、“水平的” 、“左” 、 “右” 以及类似的表述只是为了说明的目的， 并不表示是唯一的实施方式。 0022 参照图1-3， 一种二甲苯生产恒压分离装置， 包括固定架1， 固定架1上固定连接有 上端半球罩8， 固定架1上固定连接有支撑底座2， 支撑底座2内设有用于实现为二甲苯离心 分离提供离心动力的动力机构， 上端半球罩8上周转动连接有下端离心球7， 上端半球罩8内 设有用于实现原料注入与成品吸收的注料机构， 上端半球罩8内贯穿连接有恒压管13， 下端 离心球7上设有用于实现生产过程中原料的水浴加热的循环管机构。 0023 本实用新型中， 动力机构包括设置在支撑底座2内的动。

14、力电机3， 动力电机3的输出 轴末端固定连接有传动斜齿轮4， 传动斜齿轮4啮合连接有转动斜齿轮6， 转动斜齿轮6上固 定连接有转动轴5， 转动轴5转动连接在支撑底座2内， 转动轴5放入末端固定连接在下端离 心球7的下端， 通过设置动力机构实现二甲苯制备过程中， 有机溶液混合过程与离心过程统 一， 实现装置的组合整体装置的简化。 说明书 2/3 页 4 CN 211886756 U 4 0024 注料机构包括固定连接在上端半球罩8内的液压伸缩杆15， 液压伸缩杆15的伸缩 轴末端固定连接有多腔吸管， 多腔吸管内设有注料吸管16， 注料吸管16上固定连接有注料 管12， 多腔吸管内设有吸料吸管17。

15、， 吸料吸管17上固定连接有吸料管11， 通过设置注料机构 实现有机溶液添加过程与混合后溶液的吸取过程的组合实现装置结构的简化。 0025 循环管机构包括固定连接在下端离心球7上的流通环14， 流通环14上转动连接有 循环管9， 流通环14连通下端离心球7内的空腔， 吸料管11与注料管12均为塑料软管材质， 吸 料管11与注料管12的末端分别连接有吸料泵与上料泵， 上端半球罩8与下端离心球7的转动 连接处设有转动轴承10， 通过设置循环管机构实现二甲苯在水浴加热的过程中， 加热水的 循环使用， 降低资源的消耗。 0026 本实用新型使用时， 如图1所示， 首先通过将二甲苯制备原料与氢精以及催化。

16、剂通 过注料管12注入下端离心球7内， 通过水浴加热实现二甲苯的制备， 由于二甲苯的转化率较 低， 原料溶液内内会产生原料苯的众多化合物， 由于化合物上不同的甲基数量， 引发物质本 身的物理性质发生改变， 通过不同化合物的溶解性以及密度的区别， 再通过注料管加入适 溶于二甲苯的提取溶液， 离心后由于密度的区别实现制备后化合物的离心分层， 后通过注 料管12与注料吸管16将有机混合溶液注入下端离心球7内通过通过固定连接在固定架1上 的支撑底座2内的动力电机3的动力传输， 在传动斜齿轮4、 转动轴5、 转动斜齿轮6的转动啮 合作用下实现下端离心球7的转动离心过程， 通过循环管9将水浴水注入流通环1。

17、4内再由流 通环14进入下端离心球7内， 实现对下端离心球7内的溶液的水浴加热， 二甲苯融入有机溶 液内后通过液压伸缩杆15实现注料吸管16与吸料吸管17的共同下降， 通过吸料管11加工溶 液内的二甲苯混合体吸出装置外， 此过程中在固定架1的固定作用下上端半球罩8保持固 定。 0027 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211886756 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211886756 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211886756 U 7 。