金属制品加工用压紧装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020389649.8 (22)申请日 2020.03.25 (73)专利权人 昆山市全富智自动化设备有限公 司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市张浦镇 阳光西路424号 (72)发明人 万伟东陈修有 (74)专利代理机构 昆明合众智信知识产权事务 所 53113 代理人 刘静怡 (51)Int.Cl. B23B 47/00(2006.01) B23Q 3/08(2006.01) B23Q 7/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属制品加工用压紧装置 。

2、(57)摘要 本实用新型公开了一种金属制品加工用压 紧装置， 包括回转工作台， 所述回转工作台上的 旋转盘上设有与两个L形金属连接件相配合的限 位放料机构以及夹装固定机构， 所述限位放料机 构包括矩形放料板、 限位挡板、 矩形限位板、 矩形 中间隔板以及与矩形放料板内的矩形槽插接连 接的矩形凹面接料槽， 所述夹装固定机构包括固 定设于旋转盘顶部且位于矩形放料板左右两侧 的两个矩形立杆、 连接两个矩形立杆的矩形横 杆、 设于矩形横杆底部且与两个L形金属连接件 活动抵顶的倒U形夹板以及固定设于矩形横杆顶 部的气缸， 所述气缸上的活塞杆贯穿于矩形横杆 与倒U形夹板固定连接。 本实用新型对于金属件 上。

3、料定位精准， 加工质量有保障。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211889134 U 2020.11.10 CN 211889134 U 1.一种金属制品加工用压紧装置， 包括回转工作台(1)， 其特征在于： 所述回转工作台 (1)上的旋转盘(2)上设有与两个L形金属连接件(3)相配合的限位放料机构(4)以及夹装固 定机构(5)， 所述限位放料机构(4)包括矩形放料板(6)、 固定设于矩形放料板(6)顶部前侧 的限位挡板(7)、 设于矩形放料板(6)顶部左右两侧且与两个L形金属连接件(3)外侧面的中 心位置处相抵顶的两个矩形限位板(8)、 设于矩形放料板(6)顶部中心位置处且与两。

4、个L形 金属连接件(3)内侧面的中心位置处相抵顶的矩形中间隔板(9)以及与矩形放料板(6)内的 矩形槽插接连接的矩形凹面接料槽(10)， 所述夹装固定机构(5)包括固定设于旋转盘(2)顶 部且位于矩形放料板(6)左右两侧的两个矩形立杆(13)、 连接两个矩形立杆(13)的矩形横 杆(14)、 设于矩形横杆(14)底部且与两个L形金属连接件(3)活动抵顶的倒U形夹板(15)以 及固定设于矩形横杆(14)顶部的气缸(16)， 所述气缸(16)上的活塞杆贯穿于矩形横杆(14) 与倒U形夹板(15)固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用压紧装置， 其特征在于： 两个所述L形金 属连接件。

5、(3)对向插接在两个矩形限位板(8)以及矩形中间隔板(9)之间的间隙内。 3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用压紧装置， 其特征在于： 所述矩形凹面接 料槽(10)的右侧面固定设有拉手(11)。 4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用压紧装置， 其特征在于： 所述矩形放料板 (6)上设有与L形金属连接件(3)上的钻孔位(12)相对应且与矩形凹面接料槽(10)相接通的 废料通孔。 5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用压紧装置， 其特征在于： 所述倒U形夹板 (15)套接在矩形中间隔板(9)的外侧面且不与矩形中间隔板(9)相接触。 6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用压紧装置。

6、， 其特征在于： 所述L形金属连 接件(3)的前侧面与限位挡板(7)相抵顶时， 所述L形金属连接件(3)的后侧面与矩形放料板 (6)的后侧面相平齐。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211889134 U 2 一种金属制品加工用压紧装置 技术领域 0001 本实用新型属于金属制品加工技术领域， 具体涉及一种金属制品加工用压紧装 置。 背景技术 0002 现有技术L形结构的金属连接件， 需要对L形金属连接件的两端的两侧板都进行打 孔， L形金属连接件在打孔加工的过程中需要对其进行定位固定， 传统技术的L形金属连接 件通过人工手动夹具夹紧固定， 而且一次性只能固定定位一个L形金属连接件， 定位固。

7、定效 率低使得生产效率低， 而且劳动强度大， 两端打孔需要将工件拆卸下来反向固定， 才能够对 另一端进行打孔， 效率低下。 0003 为此， 我们提出一种打孔加工效率高， 能够有效的对工件进行自动化夹紧固定， 夹 装操作简便快捷， 有效降低劳动力的金属制品加工用压紧装置来解决上述问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用压紧装置， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种金属制品加工用压紧装置， 包括回转工作台， 所述回转工作台上的旋转盘上设有与两个L形金属连接件相配合的限位 放料机构以及夹装固定机构， 。

8、所述限位放料机构包括矩形放料板、 固定设于矩形放料板顶 部前侧的限位挡板、 设于矩形放料板顶部左右两侧且与两个L形金属连接件外侧面的中心 位置处相抵顶的两个矩形限位板、 设于矩形放料板顶部中心位置处且与两个L形金属连接 件内侧面的中心位置处相抵顶的矩形中间隔板以及与矩形放料板内的矩形槽插接连接的 矩形凹面接料槽， 所述夹装固定机构包括固定设于旋转盘顶部且位于矩形放料板左右两侧 的两个矩形立杆、 连接两个矩形立杆的矩形横杆、 设于矩形横杆底部且与两个L形金属连接 件活动抵顶的倒U形夹板以及固定设于矩形横杆顶部的气缸， 所述气缸上的活塞杆贯穿于 矩形横杆与倒U形夹板固定连接。 0006 优选的， 。

9、两个所述L形金属连接件对向插接在两个矩形限位板以及矩形中间隔板 之间的间隙内。 0007 优选的， 所述矩形凹面接料槽的右侧面固定设有拉手。 0008 优选的， 所述矩形放料板上设有与L形金属连接件上的钻孔位相对应且与矩形凹 面接料槽相接通的废料通孔。 0009 优选的， 所述倒U形夹板套接在矩形中间隔板的外侧面且不与矩形中间隔板相接 触。 0010 优选的， 所述L形金属连接件的前侧面与限位挡板相抵顶时， 所述L形金属连接件 的后侧面与矩形放料板的后侧面相平齐。 0011 本实用新型的技术效果和优点： 该金属制品加工用压紧装置， 将两个L形金属连接 说明书 1/3 页 3 CN 211889。

10、134 U 3 件插接限位在限位放料机构上， 通过限位放料机构上方的夹装固定机构分别对两个L形金 属连接件进行夹装压紧固定， 对于两个L形金属连接件的夹装定位固定方便， 而且一次性可 以上料两个L形金属连接件， 能够有效的提高生产加工效率， 对两个L形金属连接件两端进 行打孔， 在回转工作台的作用下能够旋转待加工的L形金属连接件， 将L形金属连接件待钻 孔的两端进行对调至钻孔工位， 方便钻孔， 将两个L形金属连接件对向插接在两个矩形限位 板以及矩形中间隔板之间的间隙内， 两个L形金属连接件内外两侧分别通过两个矩形限位 板、 限位挡板以及矩形中间隔板进行限位， 对两个L形金属连接件的上料定位精准。

11、， 钻孔加 工精准对位， 加工质量好， 在气缸的作用下驱动倒U形夹板夹紧固定两个L形金属连接件， 对 于两个L形金属连接件的夹紧固定方便且夹紧效果好。 附图说明 0012 图1为本实用新型的结构示意图； 0013 图2为本实用新型限位放料机构的结构示意图； 0014 图3为本实用新型夹装固定机构的结构示意图。 0015 图中： 1、 回转工作台； 2、 旋转盘； 3、 L形金属连接件； 4、 限位放料机构； 5、 夹装固定 机构； 6、 矩形放料板； 7、 限位挡板； 8、 矩形限位板； 9、 矩形中间隔板； 10、 矩形凹面接料槽； 11、 拉手； 12、 钻孔位； 13、 矩形立杆； 14。

12、、 矩形横杆； 15、 倒U形夹板； 16、 气缸。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0017 本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属制品加工用压紧装置， 包括回转工作 台1， 所述回转工作台1上的旋转盘2上设有与两个L形金属连接件3相配合的限位放料机构4 以及夹装固定机构5， 将两个L形金属连接件3。

13、插接限位在限位放料机构4上， 通过限位放料 机构4上方的夹装固定机构5分别对两个L形金属连接件3进行夹装压紧固定， 对于两个L形 金属连接件3的夹装定位固定方便， 而且一次性可以上料两个L形金属连接件3， 能够有效的 提高生产加工效率， 对两个L形金属连接件3两端进行打孔， 在回转工作台1的作用下能够旋 转待加工的L形金属连接件3， 将L形金属连接件3待钻孔的两端进行对调至钻孔工位， 方便 钻孔； 0018 所述限位放料机构4包括矩形放料板6、 固定设于矩形放料板6顶部前侧的限位挡 板7设于矩形放料板6顶部左右两侧且与两个L形金属连接件3外侧面的中心位置处相抵顶 的两个矩形限位板8、 设于矩形。

14、放料板6顶部中心位置处且与两个L形金属连接件3内侧面的 中心位置处相抵顶的矩形中间隔板9以及与矩形放料板6内的矩形槽插接连接的矩形凹面 接料槽10， 两个所述L形金属连接件3对向插接在两个矩形限位板8以及矩形中间隔板9之间 的间隙内， 所述矩形凹面接料槽10的右侧面固定设有拉手11， 所述矩形放料板6上设有与L 形金属连接件3上的钻孔位12相对应且与矩形凹面接料槽10相接通的废料通孔， 所述L形金 属连接件3的前侧面与限位挡板7相抵顶时， 所述L形金属连接件3的后侧面与矩形放料板6 说明书 2/3 页 4 CN 211889134 U 4 的后侧面相平齐， 将两个L形金属连接件3对向插接在两个。

15、矩形限位板8以及矩形中间隔板9 之间的间隙内， 两个L形金属连接件3内外两侧分别通过两个矩形限位板8、 限位挡板7以及 矩形中间隔板9进行限位， 对两个L形金属连接件3的上料定位精准， 钻孔加工精准对位， 加 工质量好； 0019 所述夹装固定机构5包括固定设于旋转盘2顶部且位于矩形放料板6左右两侧的两 个矩形立杆13、 连接两个矩形立杆13的矩形横杆14、 设于矩形横杆14底部且与两个L形金属 连接件3活动抵顶的倒U形夹板15以及固定设于矩形横杆14顶部的气缸16， 所述气缸16上的 活塞杆贯穿于矩形横杆14与倒U形夹板15固定连接， 所述倒U形夹板15套接在矩形中间隔板 9的外侧面且不与矩。

16、形中间隔板9相接触， 在气缸16的作用下驱动倒U形夹板15夹紧固定两 个L形金属连接件3， 对于两个L形金属连接件3的夹紧固定方便且夹紧效果好。 0020 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211889134 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211889134 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211889134 U 7 。