弱碱驱油剂高效反应釜.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020411128.8 (22)申请日 2020.03.27 (73)专利权人 江苏棋成化工有限公司 地址 223112 江苏省淮安市盐化工区盐南 大道77号 (72)发明人 李青 (74)专利代理机构 北京挺立专利事务所(普通 合伙) 11265 代理人 倪钜芳 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种弱碱驱油剂高效反应釜 (57)摘要 本实用新型公开了一种弱碱驱油剂高效反 应釜， 包括主体、 第一进料口、 搅拌叶和底座，。

2、 所 述主体的顶部设置有电机， 且电机的下方设置有 减速机， 所述搅拌叶活动设置于搅拌轴的外壁， 且搅拌叶的外侧设置有凸块， 所述第一进料口设 置于主体的左侧外壁， 且第一进料口的右侧设置 有第二进料口， 所述底座设置于主体的下方， 且 底座的底部设置有防护层。 该弱碱驱油剂高效反 应釜设置有搅拌叶， 搅拌叶与搅拌轴之间为固定 连接， 且搅拌叶通过搅拌轴与导电管构成旋转结 构， 搅拌叶加速搅拌使得驱油剂得到充分反应， 提高了主体的工作效率， 刮片与凹槽之间为固定 连接， 且刮片通过凹槽与凸块相互配合构成卡合 结构， 刮片的设计避免了驱油剂粘附在主体内 壁， 减少了浪费。 权利要求书1页 说明书。

3、3页 附图2页 CN 211886838 U 2020.11.10 CN 211886838 U 1.一种弱碱驱油剂高效反应釜， 包括主体(1)、 第一进料口(5)、 搅拌叶(8)和底座(14)， 其特征在于： 所述主体(1)的顶部设置有电机(2)， 且电机(2)的下方设置有减速机(3)， 所述 减速机(3)的末端设置有导电管(4)， 且导电管(4)的下方设置有搅拌轴(10)， 所述搅拌叶 (8)活动设置于搅拌轴(10)的外壁， 且搅拌叶(8)的外侧设置有凸块(24)， 所述凸块(24)的 内部设置有螺钉(22)， 且螺钉(22)的外侧设置有凹槽(23)， 所述凹槽(23)的末端安置有刮 片(。

4、6)， 所述第一进料口(5)设置于主体(1)的左侧外壁， 且第一进料口(5)的右侧设置有第 二进料口(7)， 所述主体(1)的内部设置有反应腔(11)， 且反应腔(11)的下方设置有冷凝管 (12)， 所述冷凝管(12)的末端设置有出料口(17)， 且出料口(17)的内部设置有阀门(16)， 所 述主体(1)的内壁安置有加热片(9)， 且主体(1)的外壁设置有保温层(19)， 所述主体(1)的 外壁设置有透明视窗(20)， 且透明视窗(20)的下方设置有通风口(21)， 所述底座(14)设置 于主体(1)的下方， 且底座(14)的底部设置有防护层(15)， 所述底座(14)的内侧活动设置有 气。

5、缸(13)， 且气缸(13)的末端安置有滚轮(18)。 2.根据权利要求1所述的一种弱碱驱油剂高效反应釜， 其特征在于： 所述搅拌叶(8)与 搅拌轴(10)之间为固定连接， 且搅拌叶(8)设置有两组， 每组设置有三个， 而且搅拌叶(8)通 过搅拌轴(10)与导电管(4)构成旋转结构。 3.根据权利要求1所述的一种弱碱驱油剂高效反应釜， 其特征在于： 所述刮片(6)与凹 槽(23)之间为固定连接， 所述凸块(24)与搅拌叶(8)之间为固定连接， 且刮片(6)通过凹槽 (23)与凸块(24)相互配合构成卡合结构。 4.根据权利要求1所述的一种弱碱驱油剂高效反应釜， 其特征在于： 所述保温层(19)。

6、通 过粘接与主体(1)的外壁连接， 且保温层(19)的厚度为2.5cm。 5.根据权利要求1所述的一种弱碱驱油剂高效反应釜， 其特征在于： 所述第一进料口 (5)、 第二进料口(7)关于主体(1)的纵向中线对称分布， 且主体(1)的内壁等均设置有加热 片(9)。 6.根据权利要求1所述的一种弱碱驱油剂高效反应釜， 其特征在于： 所述滚轮(18)与气 缸(13)之间为固定连接， 且气缸(13)通过焊接与底座(14)的内壁连接， 而且滚轮(18)通过 气缸(13)与底座(14)构成伸缩结构。 7.根据权利要求1所述的一种弱碱驱油剂高效反应釜， 其特征在于： 所述透明视窗(20) 为矩形状， 且透明。

7、视窗(20)的侧表面与主体(1)的内表面紧密贴合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211886838 U 2 一种弱碱驱油剂高效反应釜 技术领域 0001 本实用新型涉及反应釜技术领域， 具体为一种弱碱驱油剂高效反应釜。 背景技术 0002 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器， 通过对容器的结构设计与参数配 置， 实现工艺要求的加热、 蒸发、 冷却及低高速的混配功能， 反应釜广泛应用于石油、 化工、 橡胶、 农药、 染料、 医药、 食品， 用来完成硫化、 硝化、 氢化、 烃化、 聚合、 缩合等工艺过程的压 力容器， 在弱碱驱油剂制作过程中， 反应釜发挥着重要的作用。 0003 市场上。

8、的反应釜使用过程中常常出现搅拌不充分、 工作效率低下等问题， 搅拌过 后的驱油剂存在余热难以迅速降温为使用者所用， 同时搅拌过程中驱油剂易粘附在内壁造 成浪费， 为此， 我们提出这样一种弱碱驱油剂高效反应釜。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种弱碱驱油剂高效反应釜， 以解决上述背景技术中 提出的反应釜使用过程中常常出现搅拌不充分、 工作效率低下等问题， 搅拌过后的驱油剂 存在余热难以迅速降温为使用者所用， 同时搅拌过程中驱油剂易粘附在内壁造成浪费的问 题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种弱碱驱油剂高效反应釜， 包 括主体、 第一进料口、 搅拌叶。

9、和底座， 所述主体的顶部设置有电机， 且电机的下方设置有减 速机， 所述减速机的末端设置有导电管， 且导电管的下方设置有搅拌轴， 所述搅拌叶活动设 置于搅拌轴的外壁， 且搅拌叶的外侧设置有凸块， 所述凸块的内部设置有螺钉， 且螺钉的外 侧设置有凹槽， 所述凹槽的末端安置有刮片， 所述第一进料口设置于主体的左侧外壁， 且第 一进料口的右侧设置有第二进料口， 所述主体的内部设置有反应腔， 且反应腔的下方设置 有冷凝管， 所述冷凝管的末端设置有出料口， 且出料口的内部设置有阀门， 所述主体的内壁 安置有加热片， 且主体的外壁设置有保温层， 所述主体的外壁设置有透明视窗， 且透明视窗 的下方设置有通风。

10、口， 所述底座设置于主体的下方， 且底座的底部设置有防护层， 所述底座 的内侧活动设置有气缸， 且气缸的末端安置有滚轮。 0006 优选的， 所述搅拌叶与搅拌轴之间为固定连接， 且搅拌叶设置有两组， 每组设置有 三个， 而且搅拌叶通过搅拌轴与导电管构成旋转结构。 0007 优选的， 所述刮片与凹槽之间为固定连接， 所述凸块与搅拌叶之间为固定连接， 且 刮片通过凹槽与凸块相互配合构成卡合结构。 0008 优选的， 所述保温层通过粘接与主体的外壁连接， 且保温层的厚度为2.5cm。 0009 优选的， 所述第一进料口、 第二进料口关于主体的纵向中线对称分布， 且主体的内 壁等均设置有加热片。 00。

11、10 优选的， 所述滚轮与气缸之间为固定连接， 且气缸通过焊接与底座的内壁连接， 而 且滚轮通过气缸与底座构成伸缩结构。 说明书 1/3 页 3 CN 211886838 U 3 0011 优选的， 所述透明视窗为矩形状， 且透明视窗的侧表面与主体的内表面紧密贴合。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 1、 该弱碱驱油剂高效反应釜设置有搅拌叶， 搅拌叶与搅拌轴之间为固定连接， 且 搅拌叶设置有两组， 每组设置有三个， 而且搅拌叶通过搅拌轴与导电管构成旋转结构， 搅拌 叶加速搅拌使得驱油剂得到充分反应， 提高了主体的工作效率， 刮片与凹槽之间为固定连 接， 所述凸块与。

12、搅拌叶之间为固定连接， 且刮片通过凹槽与凸块相互配合构成卡合结构， 刮 片的设计避免了驱油剂粘附在主体内壁， 减少了浪费； 0014 2、 第一进料口、 第二进料口关于主体的纵向中线对称分布， 且主体的内壁等均设 置有加热片， 使用者可根据实际情况将不同反应剂分别从两进料口同时投入， 保证了反应 效果， 且在加热片的作用下提高了搅拌效果， 保温层通过粘接与主体的外壁连接， 且保温层 的厚度为2.5cm， 保温层起到隔温隔热作用， 隔绝主体外部空气， 并保证了加热片为主体内 部带来的升温效果； 0015 3、 滚轮与气缸之间为固定连接， 且气缸通过焊接与底座的内壁连接， 而且滚轮通 过气缸与底座。

13、构成伸缩结构， 使用者可通过滚轮自由移动主体， 为使用者带来了便捷， 透明 视窗为矩形状， 且透明视窗的侧表面与主体的内表面紧密贴合， 使用者可通过透明视窗观 察内部反应效果， 保证了驱油剂得到充分反应。 附图说明 0016 图1为本实用新型结构示意图； 0017 图2为本实用新型正视图结构示意图； 0018 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。 0019 图中： 1、 主体； 2、 电机； 3、 减速机； 4、 导电管； 5、 第一进料口； 6、 刮片； 7、 第二进料 口； 8、 搅拌叶； 9、 加热片； 10、 搅拌轴； 11、 反应腔； 12、 冷凝管； 13、 气缸； 14、 。

14、底座； 15、 防护层； 16、 阀门； 17、 出料口； 18、 滚轮； 19、 保温层； 20、 透明视窗； 21、 通风口； 22、 螺钉； 23、 凹槽； 24、 凸块。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种弱碱驱油剂高效反应釜， 包括 。

15、主体1、 第一进料口5、 搅拌叶8和底座14， 主体1的顶部设置有电机2， 且电机2的下方设置有 减速机3， 减速机3的末端设置有导电管4， 且导电管4的下方设置有搅拌轴10， 搅拌叶8活动 设置于搅拌轴10的外壁， 且搅拌叶8的外侧设置有凸块24， 凸块24的内部设置有螺钉22， 且 螺钉22的外侧设置有凹槽23， 凹槽23的末端安置有刮片6， 第一进料口5设置于主体1的左侧 外壁， 且第一进料口5的右侧设置有第二进料口7， 主体1的内部设置有反应腔11， 且反应腔 11的下方设置有冷凝管12， 冷凝管12的末端设置有出料口17， 且出料口17的内部设置有阀 门16， 主体1的内壁安置有加热。

16、片9， 且主体1的外壁设置有保温层19， 主体1的外壁设置有透 说明书 2/3 页 4 CN 211886838 U 4 明视窗20， 且透明视窗20的下方设置有通风口21， 底座14设置于主体1的下方， 且底座14的 底部设置有防护层15， 底座14的内侧活动设置有气缸13， 且气缸13的末端安置有滚轮18； 0022 搅拌叶8与搅拌轴10之间为固定连接， 且搅拌叶8设置有两组， 每组设置有三个， 而 且搅拌叶8通过搅拌轴10与导电管4构成旋转结构， 搅拌叶8加速搅拌使得驱油剂得到充分 反应， 提高了主体1的工作效率； 0023 刮片6与凹槽23之间为固定连接， 所述凸块24与搅拌叶8之间为。

17、固定连接， 且刮片6 通过凹槽23与凸块24相互配合构成卡合结构， 刮片6的设计避免了驱油剂粘附在主体1内 壁， 减少了浪费； 0024 保温层19通过粘接与主体1的外壁连接， 且保温层19的厚度为2.5cm， 保温层19起 到隔温隔热作用， 隔绝主体1外部空气， 并保证了加热片9为主体1内部带来的升温效果； 0025 第一进料口5、 第二进料口7关于主体1的纵向中线对称分布， 且主体1的内壁等均 设置有加热片9， 使用者可根据实际情况将不同反应剂分别从两进料口同时投入， 保证了反 应效果， 且在加热片9的作用下提高了搅拌效果； 0026 滚轮18与气缸13之间为固定连接， 且气缸13通过焊接。

18、与底座14的内壁连接， 而且 滚轮18通过气缸13与底座14构成伸缩结构， 使用者可通过滚轮18自由移动主体1， 为使用者 带来了便捷； 0027 透明视窗20为矩形状， 且透明视窗20的侧表面与主体1的内表面紧密贴合， 使用者 可通过透明视窗20观察内部反应效果， 保证了驱油剂得到充分反应。 0028 工作原理： 对于这类的弱碱驱油剂高效反应釜， 首先使用者通过气缸13将滚轮18 放下接触地面直至将主体1抬起高出于地面， 将主体1移动至需要放置的地方后再缩回滚轮 18使得主体1静置在地面， 使用者通过螺钉22将刮片6末端凹槽23与搅拌叶8末端凸块24相 固定， 使用者根据实际情况将不同反应剂。

19、分别从两进料口同时投入， 搅拌叶8通过搅拌轴10 与导电管4相互配合开始转动， 加速搅拌使得驱油剂得到充分反应， 刮片6随着搅拌叶8同步 转动， 避免了驱油剂粘附在主体1内壁， 减少了浪费， 驱油剂高效反应后使用者打开阀门16， 使得驱油剂通过冷凝管12降温后再从出料口17流出， 就这样完成整个弱碱驱油剂高效反应 釜的使用过程。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211886838 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211886838 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211886838 U 7 。