内置磁体锁环的内星轮装配体.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020449411.X (22)申请日 2020.04.01 (73)专利权人 上海华镛精密机械有限公司 地址 201821 上海市嘉定区菊城路288弄36 号 (72)发明人 顾继鑫 (51)Int.Cl. F16D 3/223(2011.01) F16D 3/84(2006.01) F16N 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种内置磁体锁环的内星轮装配体 (57)摘要 本实用新型涉及汽车零部件技术领域， 尤其 涉及一种内置磁体锁环的内星轮装配体， 解决。

2、密 封罩安装不便， 不方便进行加入润滑油以及缺乏 对金属屑的处理等缺点， 包括传动轴、 内星轮和 连接轴， 所述传动轴的右端设置有星形套， 所述 星形套的内部为中空结构， 所述星形套的内部开 设有第一球道， 所述第一球道内安装有钢珠， 所 述星形套的外侧设置有螺纹盘， 所述内星轮的外 侧开设有第二球道。 本方案通过设计特殊的密封 罩结构， 且在星形套外侧安装紧固盖， 在连接轴 上安装磁体锁环， 通过磁体锁环和紧固盖对密封 罩进行安装， 安装方便快捷， 而且设计的磁体锁 环可吸附一些金属屑， 避免金属屑在传动部件 上， 导致磨损加快， 降低部件的使用寿命。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 。

3、CN 211901354 U 2020.11.10 CN 211901354 U 1.一种内置磁体锁环的内星轮装配体， 包括传动轴 （1） 、 内星轮 （5） 和连接轴 （9） ， 其特 征在于， 所述传动轴 （1） 的右端设置有星形套 （2） ， 所述星形套 （2） 的内部为中空结构， 所述 星形套 （2） 的内部开设有第一球道 （3） ， 所述第一球道 （3） 内安装有钢珠 （7） ， 所述星形套 （2） 的外侧设置有螺纹盘 （4） ， 所述内星轮 （5） 的外侧开设有第二球道 （6） ， 所述第二球道 （6） 内 安装有钢珠 （7） ， 所述钢珠 （7） 的外侧安装有保持架 （8） ， 。

4、所述连接轴 （9） 的表面设置有凸环 （10） ， 所述连接轴 （9） 的左端设置有齿柱 （11） ， 所述齿柱 （11） 与内星轮 （5） 固定嵌接， 所述连 接轴 （9） 、 凸环 （10） 和齿柱 （11） 为一体式结构， 所述星形套 （2） 的外侧套接有密封罩 （12） ， 所 述密封罩 （12） 的左端设置有罩边 （13） ， 所述密封罩 （12） 的外侧套接有紧固盖 （20） ， 所述密 封罩 （12） 内设置有加油口 （14） ， 所述加油口 （14） 的底部开设有通槽 （15） ， 所述加油口 （14） 内通过螺纹连接有堵塞 （16） ， 所述堵塞 （16） 的上端设置有连接块。

5、 （17） ， 所述连接轴 （9） 的外 侧通过螺纹连接有磁体锁环 （18） 。 2.根据权利要求1所述的一种内置磁体锁环的内星轮装配体， 其特征在于， 所述第一球 道 （3） 的数量为六个， 六个所述第一球道 （3） 在星形套 （2） 内呈环形阵列排布， 每个所述第一 球道 （3） 内均安装有钢珠 （7） 。 3.根据权利要求1所述的一种内置磁体锁环的内星轮装配体， 其特征在于， 所述传动轴 （1） 、 星形套 （2） 和螺纹盘 （4） 为一体式结构， 所述螺纹盘 （4） 的外侧通过螺纹连接有紧固盖 （20） 。 4.根据权利要求1所述的一种内置磁体锁环的内星轮装配体， 其特征在于， 所述第。

6、二球 道 （6） 的数量为六个， 六个所述第二球道 （6） 在内星轮 （5） 的外侧呈环形阵列排布， 每个所述 第二球道 （6） 内均安装有钢珠 （7） 。 5.根据权利要求1所述的一种内置磁体锁环的内星轮装配体， 其特征在于， 所述紧固盖 （20） 与罩边 （13） 紧贴， 所述紧固盖 （20） 内开设有圆形槽 （21） ， 所述圆形槽 （21） 与密封罩 （12） 滑动套接。 6.根据权利要求1所述的一种内置磁体锁环的内星轮装配体， 其特征在于， 所述密封罩 （12） 、 罩边 （13） 和加油口 （14） 为一体式结构， 均由橡胶材料制成。 7.根据权利要求1所述的一种内置磁体锁环的内星。

7、轮装配体， 其特征在于， 所述磁体锁 环 （18） 与密封罩 （12） 的内壁紧贴， 所述密封罩 （12） 与连接轴 （9） 滑动套接， 所述密封罩 （12） 的右端与凸环 （10） 紧贴。 8.根据权利要求1所述的一种内置磁体锁环的内星轮装配体， 其特征在于， 所述磁体锁 环 （18） 内开设有通孔 （19） ， 所述通孔 （19） 的数量为六个， 六个所述通孔 （19） 在磁体锁环 （18） 上呈环形阵列排布。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211901354 U 2 一种内置磁体锁环的内星轮装配体 技术领域 0001 本实用新型涉及内星轮技术领域， 尤其涉及一种内置磁体锁环的内星轮装。

8、配体。 背景技术 0002 内星轮结构是传动系统中重要的部件， 可实现发动机的动力从变速器传递到驱动 轮， 驱动轿车高速行驶。 内星轮结构一般有传动轴和星形套结构， 内部安装内星轮及钢珠 等。 还安装密封罩， 在内星轮内装配连接轴， 构成传动机构。 0003 但是现有的内星轮结构安装的密封罩安装不便， 而且不方便对内部加入润滑油， 其内部在长期使用过程中， 难免有一些金属屑产生， 如果不进行处理， 可能使得部件损坏的 速度加快。 因此， 需要对现有技术进行改进。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中密封罩安装不便， 不方便进行加入润滑 油以及缺乏对金属屑的处理等缺点， 。

9、而提出的一种内置磁体锁环的内星轮装配体。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种内置磁体锁环的内星轮装配体， 包括传动轴、 内星轮和连接轴， 所述传动轴的 右端设置有星形套， 所述星形套的内部为中空结构， 所述星形套的内部开设有第一球道， 所 述第一球道内安装有钢珠， 所述星形套的外侧设置有螺纹盘， 所述内星轮的外侧开设有第 二球道， 所述第二球道内安装有钢珠， 所述钢珠的外侧安装有保持架， 所述连接轴的表面设 置有凸环， 所述连接轴的左端设置有齿柱， 所述齿柱与内星轮固定嵌接， 所述连接轴、 凸环 和齿柱为一体式结构， 所述星形套的外侧套接有密封罩， 所。

10、述密封罩的左端设置有罩边， 所 述密封罩的外侧套接有紧固盖， 所述密封罩内设置有加油口， 所述加油口的底部开设有通 槽， 所述加油口内通过螺纹连接有堵塞， 所述堵塞的上端设置有连接块， 所述连接轴的外侧 通过螺纹连接有磁体锁环。 0007 优选的， 所述第一球道的数量为六个， 六个所述第一球道在星形套内呈环形阵列 排布， 每个所述第一球道内均安装有钢珠。 0008 优选的， 所述传动轴、 星形套和螺纹盘为一体式结构， 所述螺纹盘的外侧通过螺纹 连接有紧固盖。 0009 优选的， 所述第二球道的数量为六个， 六个所述第二球道在内星轮的外侧呈环形 阵列排布， 每个所述第二球道内均安装有钢珠。 00。

11、10 优选的， 所述紧固盖与罩边紧贴， 所述紧固盖内开设有圆形槽， 所述圆形槽与密封 罩滑动套接。 0011 优选的， 所述密封罩、 罩边和加油口为一体式结构， 均由橡胶材料制成。 0012 优选的， 所述磁体锁环与密封罩的内壁紧贴， 所述密封罩与连接轴滑动套接， 所述 密封罩的右端与凸环紧贴。 0013 优选的， 所述磁体锁环内开设有通孔， 所述通孔的数量为六个， 六个所述通孔在磁 说明书 1/3 页 3 CN 211901354 U 3 体锁环上呈环形阵列排布。 0014 本实用新型的有益效果是： 本方案通过设计特殊的密封罩结构， 且在星形套外侧 安装紧固盖， 在连接轴上安装磁体锁环， 通。

12、过磁体锁环和紧固盖对密封罩进行安装， 安装方 便快捷， 而且设计的磁体锁环可吸附一些金属屑， 避免金属屑在传动部件上， 导致磨损加 快， 降低部件的使用寿命； 0015 通过在密封罩内侧设计加油口， 并在加油口处安装堵塞， 可在需要对密封罩内加 入润滑油时， 将堵塞取下即可进行注油工作， 无需将密封罩打开， 操作方便快捷。 附图说明 0016 图1为本实用新型提出的一种内置磁体锁环的内星轮装配体的结构示意图； 0017 图2为本实用新型提出的一种内置磁体锁环的内星轮装配体的图1的A部结构放大 图； 0018 图3为本实用新型提出的一种内置磁体锁环的内星轮装配体的图1的星形套立体 图； 0019。

13、 图4为本实用新型提出的一种内置磁体锁环的内星轮装配体的图1的星形套正视 图； 0020 图5为本实用新型提出的一种内置磁体锁环的内星轮装配体的图1的磁体锁环结 构图； 0021 图6为本实用新型提出的一种内置磁体锁环的内星轮装配体的图1的连接轴结构 图。 0022 图中： 1传动轴、 2星形套、 3第一球道、 4螺纹盘、 5内星轮、 6第二球道、 7钢珠、 8保持 架、 9连接轴、 10凸环、 11齿柱、 12密封罩、 13罩边、 14加油口、 15通槽、 16堵塞、 17连接块、 18磁 体锁环、 19通孔、 20紧固盖、 21圆形槽。 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中。

14、的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0024 参照图1-6， 一种内置磁体锁环的内星轮装配体， 包括传动轴1、 内星轮5和连接轴 9， 传动轴1的右端设置有星形套2， 星形套2的内部为中空结构， 星形套2的内部开设有第一 球道3， 第一球道3内安装有钢珠7， 星形套2的外侧设置有螺纹盘4， 内星轮5的外侧开设有第 二球道6， 第二球道6内安装有钢珠7， 钢珠7的外侧安装有保持架8， 连接轴9的表面设置有凸 环10， 连接轴9的左端设置有齿柱11， 齿柱11与内星轮5固定嵌接， 连接轴9。

15、、 凸环10和齿柱11 为一体式结构， 星形套2的外侧套接有密封罩12， 密封罩12的左端设置有罩边13， 密封罩12 的外侧套接有紧固盖20， 密封罩12内设置有加油口14， 加油口14的底部开设有通槽15， 加油 口14内通过螺纹连接有堵塞16， 堵塞16的上端设置有连接块17， 连接轴9的外侧通过螺纹连 接有磁体锁环18。 0025 本方案通过设计特殊的密封罩12结构， 且在星形套2外侧安装紧固盖20， 在连接轴 9上安装磁体锁环18， 通过磁体锁环18和紧固盖20对密封罩12进行安装， 安装方便快捷， 而 说明书 2/3 页 4 CN 211901354 U 4 且设计的磁体锁环18可。

16、吸附一些金属屑， 避免金属屑在传动部件上， 导致磨损加快， 降低部 件的使用寿命； 0026 通过在密封罩12内侧设计加油口14， 并在加油口14处安装堵塞16， 可在需要对密 封罩12内加入润滑油时， 将堵塞16取下即可进行注油工作， 无需将密封罩12打开， 操作方便 快捷。 0027 本实施例中， 第一球道3的数量为六个， 六个第一球道3在星形套2内呈环形阵列排 布， 每个第一球道3内均安装有钢珠7。 通过第一球道3的设计， 为钢珠7提供了安装空间。 0028 本实施例中， 传动轴1、 星形套2和螺纹盘4为一体式结构， 螺纹盘4的外侧通过螺纹 连接有紧固盖20。 通过设计螺纹盘4可对紧固盖。

17、20进行安装。 0029 本实施例中， 第二球道6的数量为六个， 六个第二球道6在内星轮5的外侧呈环形阵 列排布， 每个第二球道6内均安装有钢珠7。 通过第二球道6的设计， 为钢珠7提供了安装空 间。 0030 本实施例中， 紧固盖20与罩边13紧贴， 紧固盖20内开设有圆形槽21， 圆形槽21与密 封罩12滑动套接。 通过圆形槽21的设计， 可使得密封罩12穿过紧固盖20。 0031 本实施例中， 密封罩12、 罩边13和加油口14为一体式结构， 均由橡胶材料制成。 橡 胶材料具有柔性， 且密封性好。 0032 本实施例中， 磁体锁环18与密封罩12的内壁紧贴， 密封罩12与连接轴9滑动套接。

18、， 密封罩12的右端与凸环10紧贴。 通过磁体锁环18可以将密封罩12锁紧， 使得密封性好。 0033 本实施例中， 磁体锁环18内开设有通孔19， 通孔19的数量为六个， 六个通孔19在磁 体锁环18上呈环形阵列排布。 通过通孔19的设计， 可使得部分金属屑吸附于通孔19内， 使其 不易排出， 影响传动部件。 0034 当需要安装密封罩12时， 先将密封罩12套接在连接轴9外侧， 然后安装磁体锁环 18， 通过磁体锁环18对密封罩12锁紧， 然后将连接轴9上的齿柱11与内星轮5嵌接配合， 然后 将密封罩12套装在星形套2外侧， 然后将紧固盖20套接在密封罩12外侧， 且将紧固盖20与螺 纹盘。

19、4通过螺纹连接， 即可安装完成， 方便快捷， 通过设计的磁体锁环18可吸附一些金属屑， 避免金属屑在传动部件上， 导致磨损加快， 降低部件的使用寿命； 通过在密封罩12内侧设计 加油口14， 并在加油口14处安装堵塞16， 可在需要对密封罩12内加入润滑油时， 将堵塞16取 下即可进行注油工作， 无需将密封罩12打开， 操作方便快捷。 0035 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211901354 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211901354 U 6 图3 图4 图5 说明书附图 2/3 页 7 CN 211901354 U 7 图6 说明书附图 3/3 页 8 CN 211901354 U 8 。