内衬不锈钢钢管的复合旋压工装.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020522412.2 (22)申请日 2020.04.10 (73)专利权人 青岛豪德博尔实业有限公司 地址 266000 山东省青岛市胶州市胶西工 业园豪德博尔路一号 (72)发明人 陈建曹志涛宋方琛张晓蕾 胡杰宋俊杰 (74)专利代理机构 济南方宇专利代理事务所 (普通合伙) 37251 代理人 史长敏 (51)Int.Cl. B21D 22/14(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种内衬不锈钢钢管的复合旋压工装 (57。

2、)摘要 本实用新型公开了一种内衬不锈钢钢管的 复合旋压工装， 包括转杆， 所述转杆的外壁上固 定有转套， 所述转套的侧壁设置有转把， 所述转 套通过螺纹和螺套连接， 所述螺套的内部设置有 与所述转套相匹配的螺纹孔， 所述螺套固定在支 杆上， 所述支杆的内部设置有调节机构， 通过设 置的支杆能够和转套同步转动， 转杆起到支撑转 套的功能， 能够增加转套的强度， 通过设置的螺 套和转套之间通过螺纹连接来实现转套的移动， 当转套移动能够带动旋压头挤压不锈钢管道， 通 过设置的螺杆和螺母的配合， 来实现螺杆固定， 从而使得夹杆能够夹紧管道侧壁。 该装置具有在 旋转的时候， 快速的对不锈钢管道进行挤压，。

3、 使 得不锈钢管的连接处更加的密封。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211888590 U 2020.11.10 CN 211888590 U 1.一种内衬不锈钢钢管的复合旋压工装， 包括转杆， 其特征在于， 所述转杆的外壁上固定有转套， 所述转套外螺纹连接有螺套； 所述螺套底端连接有支杆， 所述支杆的端部安装有夹杆， 所述夹杆的端部设置有螺母； 所述螺母的内部安装有螺杆， 所述螺杆的端部与不锈钢管道的外壁相挤压； 所述转套的端部固定有旋压头， 所述旋压头的外壁与不锈钢管的内壁贴合； 所述支杆的内部设置有调节机构； 所述调节机构包括贯穿所述夹杆的挤压杆， 所述挤压杆的端部固定有调。

4、节杆； 所述挤压杆的另一端部固定有螺旋杆， 所述螺旋杆设置在螺旋槽的内部； 所述螺旋槽设置在所述支杆的内部， 所述螺旋槽连通用于调节螺旋杆的调节槽。 2.根据权利要求1所述的内衬不锈钢钢管的复合旋压工装， 其特征在于， 所述支杆的侧 壁安装有用于锁定所述调节机构的限位机构。 3.根据权利要求2所述的内衬不锈钢钢管的复合旋压工装， 其特征在于， 所述限位机构包括与所述螺旋槽连通的限位孔； 所述限位孔的内部安装有与其相匹配的限位杆； 所述限位杆与限位块活动连接， 所述限位块固定在所述支杆的侧壁。 4.根据权利要求1所述的内衬不锈钢钢管的复合旋压工装， 其特征在于， 所述旋压头为 圆台形结构， 且靠。

5、近所述支杆的旋压头直径尺寸大于远离所述支杆的旋压头直径尺寸。 5.根据权利要求1所述的内衬不锈钢钢管的复合旋压工装， 其特征在于， 所述转套的侧 壁设置有转把。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211888590 U 2 一种内衬不锈钢钢管的复合旋压工装 技术领域 0001 本实用新型涉及不锈钢复合技术领域， 具体说是一种内衬不锈钢钢管的复合旋压 工装。 背景技术 0002 现有的不锈钢管在进行连接的时候， 一般由于在生产的过程中存在误差， 使得两 个套管在连接的时候存在缝隙， 但是在实际的接管过程中， 要使得缝隙越小越好， 这样更加 便于密封， 在密封的过程中不但能够节约密封垫的体积， 还。

6、能够节约密封胶， 但是由于缝隙 的存在， 使得管道连接处需要花费较多的密封胶进行密封处理， 使得密封管道的经费更高。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种内衬不锈钢钢管的复合旋压工 装。 0004 本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的： 0005 一种内衬不锈钢钢管的复合旋压工装， 包括转杆， 其特征在于， 0006 所述转杆的外壁上固定有转套， 所述转套外螺纹连接有螺套； 0007 所述螺套底端连接有支杆， 所述支杆的端部安装有夹杆， 所述夹杆的端部设置有 螺母； 0008 所述螺母的内部安装有螺杆， 所述螺杆的端部与不锈钢管道的外壁相挤压； 0009。

7、 所述转套的端部固定有旋压头， 所述旋压头的外壁与不锈钢管的内壁贴合； 0010 所述支杆的内部设置有调节机构； 0011 所述调节机构包括贯穿所述夹杆的挤压杆， 所述挤压杆的端部固定有调节杆； 0012 所述挤压杆的另一端部固定有螺旋杆， 所述螺旋杆设置在螺旋槽的内部； 0013 所述螺旋槽设置在所述支杆的内部， 所述螺旋槽连通用于调节螺旋杆的调节槽。 0014 作为本实用新型结构上的一种优化， 所述支杆的侧壁安装有用于锁定所述调节机 构的限位机构。 0015 作为本实用新型结构上的一种优化， 0016 所述限位机构包括与所述螺旋槽连通的限位孔； 0017 所述限位孔的内部安装有与其相匹配的。

8、限位杆； 0018 所述限位杆与限位块活动连接， 所述限位块固定在所述支杆的侧壁。 0019 作为本实用新型结构上的一种优化， 所述旋压头为圆台形结构， 且靠近所述支杆 的旋压头直径尺寸大于远离所述支杆的旋压头直径尺寸。 0020 作为本实用新型结构上的一种优化， 所述转套的侧壁设置有转把。 0021 与现有技术相比， 本实用新型相具有以下优点： 0022 本实用新型通过设置的支杆能够和转套同步转动， 转杆起到支撑转套的功能， 能 够增加转套的强度， 通过设置的螺套和转套之间通过螺纹连接来实现转套的移动， 当转套 说明书 1/3 页 3 CN 211888590 U 3 移动能够带动旋压头挤压。

9、不锈钢管道， 通过设置的螺杆和螺母的配合， 来实现螺杆固定， 从 而使得夹杆能够夹紧管道侧壁； 0023 通过设置的调节机构能够起到调节夹杆的位置， 从而使得夹杆能够夹取不同直径 的不锈钢管道。 通过设置的螺旋杆在螺旋槽的内部转动， 使得螺旋杆的位置能被调节， 螺旋 杆侧壁设置的限位机构能够固定在螺旋杆上， 从而将螺旋杆限位； 0024 通过设置的限位机构能够将调节机构进行锁定， 从而使得调节机构在调节到适当 的位置后被限位机构锁定， 限位杆和限位块之间通过螺栓连接； 旋压头在转动的过程中便 于对不锈钢管的内壁进行挤压。 该装置具有在旋转的时候， 快速的对不锈钢管道进行挤压， 使得不锈钢管的连。

10、接处更加的密封。 附图说明 0025 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 0026 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0027 图2为本实用新型的图1中的A处放大结构示意图。 具体实施方式 0028 下面对本实用新型的实施例作详细说明， 本实施例在以本实用新型技术方案为前 提下进行实施， 给出了详细的实施方式和具体的操作过程， 但本实用新型的保护范围不限 于下述的实施例。 0029 如图1-2所示， 一种内衬不锈钢钢管的复合旋压工装， 包括转杆1， 所述转杆1的外 壁上固定有转套3， 。

11、所述转套3的侧壁设置有转把2， 所述转套3外螺纹连接有螺套5； 0030 所述螺套5固定在支杆18上， 所述支杆18的端部安装有夹杆7， 所述夹杆7的端部设 置有螺母8， 所述螺母8的内部安装有螺杆9， 所述螺杆9的端部与不锈钢管道的外壁相挤压， 所述转套3的端部固定有旋压头10， 所述旋压头10的外壁与不锈钢管的内壁贴合， 通过设置 的支杆18能够和转套3同步转动， 转杆1起到支撑转套3的功能， 能够增加转套3的强度， 通过 设置的螺套5和转套3之间通过螺纹连接来实现转套3的移动， 当转套3移动能够带动旋压头 10挤压不锈钢管道， 通过设置的螺杆9和螺母8的配合， 来实现螺杆9固定， 从而使。

12、得夹杆7能 够夹紧管道侧壁。 0031 另外， 支杆18的内部设置有调节机构， 具体的， 所述调节机构包括贯穿所述夹杆7 的挤压杆11， 所述挤压杆11的端部固定有调节杆6， 所述挤压杆11的另一端部固定有螺旋杆 15， 所述螺旋杆15设置在螺旋槽17的内部， 所述螺旋槽17设置在所述支杆18的内部， 所述螺 旋槽17连通用于调节螺旋杆15的调节槽16； 通过设置的螺旋杆15在螺旋槽17的内部转动， 使得螺旋杆15的位置能被调节， 螺旋杆15侧壁设置的限位机构能够固定在螺旋杆15上， 从 而将螺旋杆15限位。 0032 除此外， 所述支杆18的侧壁安装有用于锁定所述调节机构的限位机构； 通过设。

13、置 的调节机构能够起到调节夹杆7的位置， 从而使得夹杆7能够夹取不同直径的不锈钢管道； 0033 具体的， 所述限位机构包括与所述螺旋槽17连通的限位孔12， 所述限位孔12的内 部安装有与其相匹配的限位杆13， 所述限位杆13与限位块14活动连接， 所述限位块14固定 说明书 2/3 页 4 CN 211888590 U 4 在所述支杆18的侧壁。 通过设置的限位机构能够将调节机构进行锁定， 从而使得调节机构 在调节到适当的位置后被限位机构锁定， 限位杆13和限位块14之间通过螺栓连接。 0034 而所述旋压头10为圆台形结构， 且靠近所述支杆18的旋压头10直径尺寸大于远离 所述支杆18的。

14、旋压头10直径尺寸。 便于旋压头10的转动， 旋压头10在转动的过程中便于对 不锈钢管的内壁进行挤压。 0035 工作过程如下： 0036 在使用时， 将需要进行挤压密封的管道套在一起， 将夹杆7放置到不锈钢管道的两 侧， 通过调节机构将夹杆7调节到刚好与不锈钢管道接触的位置， 将限位机构锁定调节机构 内部的螺旋杆15， 螺旋杆15不移动， 螺旋杆15会将夹杆7固定， 夹杆7两端通过螺杆9和螺母8 的配合， 从而能够通过夹杆7将不锈钢管道外壁夹紧。 转动转把2， 转把2带动转套3转动， 转 套3带动旋压头10转动， 从而使得旋压头10挤压不锈钢管的内壁， 从而将两个不锈钢管的连 接处挤压的更加。

15、密封。 0037 采用上述装置部件设计的优点在于： 0038 通过设置的支杆18能够和转套3同步转动， 转杆1起到支撑转套3的功能， 能够增加 转套3的强度， 通过设置的螺套5和转套3之间通过螺纹连接来实现转套5的移动， 当转套5移 动能够带动旋压头10挤压不锈钢管道， 通过设置的螺杆9和螺母8的配合， 来实现螺杆固定， 从而使得夹杆能够夹紧管道侧壁； 0039 通过设置的调节机构能够起到调节夹杆18的位置， 从而使得夹杆18能够夹取不同 直径的不锈钢管道。 通过设置的螺旋杆15在螺旋槽17的内部转动， 使得螺旋杆15的位置能 被调节， 螺旋杆15侧壁设置的限位机构能够固定在螺旋杆15上， 从。

16、而将螺旋杆15限位； 0040 通过设置的限位机构能够将调节机构进行锁定， 从而使得调节机构在调节到适当 的位置后被限位机构锁定， 限位杆13和限位块14之间通过螺栓连接； 旋压头10在转动的过 程中便于对不锈钢管的内壁进行挤压。 该装置具有在旋转的时候， 快速的对不锈钢管道进 行挤压， 使得不锈钢管的连接处更加的密封。 0041 上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实 用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的 保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211888590 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211888590 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211888590 U 7 。