嵌入式预埋螺母加工设备.pdf

《嵌入式预埋螺母加工设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《嵌入式预埋螺母加工设备.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020526160.0 (22)申请日 2020.04.08 (73)专利权人 浙江富鑫五金科技股份有限公司 地址 314305 浙江省嘉兴市海盐县经济开 发区东海大道588号 (72)发明人 张伟星 (74)专利代理机构 温州知远专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33262 代理人 汤时达 (51)Int.Cl. B23G 1/44(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 嵌入式预埋螺母加工设备 (57)摘要 本实用新型属于螺母加工。

2、技术领域， 尤其为 嵌入式预埋螺母加工设备， 包括工作台以及固定 在其上的固定组件， 所述工作台上具有攻丝机 构， 所述攻丝机构上具有用于螺母攻丝的攻丝 刀， 所述工作台的顶部中间位置处固定连接有箱 体， 所述箱体的内部具有空腔， 所述空腔的底部 固定连接有连接杆， 所述连接杆的另一端延伸至 所述工作台的顶部； 由凸块对嵌入式螺母的凸纹 进行限位， 可以根据嵌入式螺母的凸纹对螺母进 行限位， 增加了螺母固定的牢固性， 防止在对螺 母攻丝时螺母发生晃动， 提高了攻丝的精准性， 从而提高了螺母的攻丝的质量， 可以直接将碎屑 收集在空腔中， 避免碎屑残留在工作台上， 提高 了工作环境的质量。 权利要。

3、求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211889320 U 2020.11.10 CN 211889320 U 1.嵌入式预埋螺母加工设备， 包括工作台 （1） 以及固定在其上的固定组件 （2） ， 所述工 作台 （1） 上具有攻丝机构 （15） ， 所述攻丝机构 （15） 上具有用于螺母攻丝的攻丝刀 （151） ， 其 特征在于： 所述工作台 （1） 的顶部中间位置处固定连接有箱体 （11） ， 所述箱体 （11） 的内部具 有空腔 （111） ， 所述空腔 （111） 的底部固定连接有连接杆 （12） ， 所述连接杆 （12） 的另一端延 伸至所述工作台 （1） 的顶部， 且所述连接杆 。

4、（12） 的位于所述工作台 （1） 顶部的一端固定连接 有放置板 （13） ， 所述工作台 （1） 的顶部位于所述箱体 （11） 的两端均固定连接有气缸 （14） ， 所 述气缸 （14） 的输出端固定连接有伸缩杆 （141） ， 所述固定组件 （2） 包括两个连接板 （21） ， 两 个所述连接板 （21） 均固定在所述伸缩杆 （141） 远离所述气缸 （14） 的一端， 且两个所述连接 板 （21） 的内壁均卡合固定有弧形块 （22） ， 所述弧形块 （22） 贯穿所述连接板 （21） 并延伸所述 连接板 （21） 的底部， 且两个所述弧形块 （22） 均卡合固定在所述放置板 （13） 的。

5、外壁， 所述弧 形块 （22） 的内壁开设有弧形槽 （221） ， 所述弧形槽 （221） 的内壁均匀的固定连接有若干个凸 块 （23） ， 且相邻的两个所述凸块 （23） 之间具有凹槽 （231） ， 所述凹槽 （231） 与嵌入式螺母外 壁的凸纹相配合， 所述气缸 （14） 与外部气源传动连接。 2.根据权利要求1所述的嵌入式预埋螺母加工设备， 其特征在于： 所述放置板 （13） 与所 述攻丝刀 （151） 处于同一中心轴线上。 3.根据权利要求1所述的嵌入式预埋螺母加工设备， 其特征在于： 所述连接板 （21） 上开 设有与所述弧形块 （22） 相配合的滑槽 （211） ， 所述弧形块 。

6、（22） 通过所述滑槽 （211） 滑动在所 述连接板 （21） 的内壁。 4.根据权利要求3所述的嵌入式预埋螺母加工设备， 其特征在于： 所述弧形块 （22） 的外 壁固定连接有卡块 （223） ， 所述滑槽 （211） 的内壁开设有与所述卡块 （223） 相配合的第一卡 槽 （212） ， 所述弧形块 （22） 通过所述卡块 （223） 与所述第一卡槽 （212） 的配合卡合固定在所 述连接板 （21） 的内部。 5.根据权利要求1所述的嵌入式预埋螺母加工设备， 其特征在于： 所述弧形槽 （221） 的 内壁位于所述凸块 （23） 的底部开设有第二卡槽 （222） ， 所述弧形块 （22）。

7、 通过所述第二卡槽 （222） 卡合固定在所述放置板 （13） 的外壁。 6.根据权利要求1所述的嵌入式预埋螺母加工设备， 其特征在于： 两个所述弧形槽 （221） 之间具有放置槽 （201） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211889320 U 2 嵌入式预埋螺母加工设备 技术领域 0001 本实用新型属于螺母加工技术领域， 具体涉及嵌入式预埋螺母加工设备。 背景技术 0002 随着科学技术的进步， 大量的高分子材料得到广泛的应用， 原来一些需要使用金 属外壳的领域逐渐被高分子聚合物为主的材料代替， 为了在对塑料制品的外壳进行有效紧 固， 往往需要将嵌入式螺母固定在塑料壳中进行使用，。

8、 螺母就是螺帽， 与螺栓或螺杆拧在一 起用来起紧固作用的零件， 所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同， 分为碳 钢、 不锈钢、 有色金属等， 螺母是通过内侧的螺纹才能与与同等规格螺母和螺栓螺接固定连 接在一起， 因此螺母在加工时， 对螺母的内部进行攻丝及其重要。 0003 由于嵌入式螺母的外壁通常具有用于固定在塑料壳内部凸纹， 在对嵌入式螺母进 行固定攻丝时， 现有的螺母攻丝设备不同根据凸纹的位置对螺母进行固定， 凸纹的存在增 加了螺母的固定难度， 不能对螺母进行极好的固定， 影响了攻丝的精确性， 从而让螺母的攻 丝产生极大的误差。 0004 因此， 本领域技术人员提供了嵌入式预埋螺。

9、母加工设备， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 实用新型内容 0005 为解决上述背景技术中提出的问题。 本实用新型提供了嵌入式预埋螺母加工设 备， 具有便于固定的特点。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 嵌入式预埋螺母加工设备， 包括 工作台以及固定在其上的固定组件， 所述工作台上具有攻丝机构， 所述攻丝机构上具有用 于螺母攻丝的攻丝刀， 所述工作台的顶部中间位置处固定连接有箱体， 所述箱体的内部具 有空腔， 所述空腔的底部固定连接有连接杆， 所述连接杆的另一端延伸至所述工作台的顶 部， 且所述连接杆的位于所述工作台顶部的一端固定连接有放置板， 所述工作台的顶部位 。

10、于所述箱体的两端均固定连接有气缸， 所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆， 所述固定组 件包括两个连接板， 两个所述连接板均固定在所述伸缩杆远离所述气缸的一端， 且两个所 述连接板的内壁均卡合固定有弧形块， 所述弧形块贯穿所述连接板并延伸所述连接板的底 部， 且两个所述弧形块均卡合固定在所述放置板的外壁， 所述弧形块的内壁开设有弧形槽， 所述弧形槽的内壁均匀的固定连接有若干个凸块， 且相邻的两个所述凸块之间具有凹槽， 所述凹槽与嵌入式螺母外壁的凸纹相配合， 所述气缸与外部气源传动连接。 0007 优选的， 所述放置板与所述攻丝刀处于同一中心轴线上。 0008 优选的， 所述连接板上开设有与所述弧形。

11、块相配合的滑槽， 所述弧形块通过所述 滑槽滑动在所述连接板的内壁。 0009 优选的， 所述弧形块的外壁固定连接有卡块， 所述滑槽的内壁开设有与所述卡块 相配合的第一卡槽， 所述弧形块通过所述卡块与所述第一卡槽的配合卡合固定在所述连接 说明书 1/4 页 3 CN 211889320 U 3 板的内部。 0010 优选的， 所述弧形槽的内壁位于所述凸块的底部开设有第二卡槽， 所述弧形块通 过所述第二卡槽卡合固定在所述放置板的外壁。 0011 优选的， 两个所述弧形槽之间具有放置槽。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型中相邻的两个凸块之间 具有凹槽， 凹槽与嵌入式螺。

12、母外壁的凸纹相配合， 在使用时， 气缸工作带动固定在其上的伸 缩杆伸出， 让固定在伸缩杆上的连接板发生位移， 从而使卡合固定在其上的弧形块卡合固 定在放置板的外壁， 工作人员将螺母放入两个弧形槽形成的放置槽中， 并使嵌入式螺母的 凸纹进入凹槽中， 由凸块对嵌入式螺母的凸纹进行限位， 可以根据嵌入式螺母的凸纹对螺 母进行限位， 增加了螺母固定的牢固性， 防止在对螺母攻丝时螺母发生晃动， 提高了攻丝的 精准性， 从而提高了螺母的攻丝的质量， 在攻丝结束将螺母取出后， 连接板和弧形块在气缸 的作用下向两侧移动， 工作人员可以直接对放置板上的螺母攻丝产生的碎屑进行清理， 并 将碎屑收集在空腔中， 避免。

13、碎屑残留在工作台上， 提高了工作环境的质量。 附图说明 0013 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0014 图1为本实用新型的结构示意图； 0015 图2为本实用新型中固定组件的结构示意图； 0016 图3为本实用新型中连接板和弧形块的结构示意图； 0017 图4为本实用新型中弧形块和放置板的结构示意图。 0018 图中： 1、 工作台； 11、 箱体； 111、 空腔； 12、 连接杆； 13、 放置板； 14、 气缸； 141、 伸缩 杆； 15、 攻丝机构； 151。

14、、 攻丝刀； 2、 固定组件； 201、 放置槽； 21、 连接板； 211、 滑槽； 212、 第一卡 槽； 22、 弧形块； 221、 弧形槽； 222、 第二卡槽； 223、 卡块； 23、 凸块； 231、 凹槽。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 请参阅图1-4， 本实用新型提供以下技。

15、术方案： 嵌入式预埋螺母加工设备， 包括工 作台1以及固定在其上的固定组件2， 工作台1上具有攻丝机构15， 攻丝机构15上具有用于螺 母攻丝的攻丝刀151， 工作台1的顶部中间位置处固定连接有箱体11， 箱体11的内部具有空 腔111， 空腔111的底部固定连接有连接杆12， 连接杆12的另一端延伸至工作台1的顶部， 且 连接杆12的位于工作台1顶部的一端固定连接有放置板13， 工作台1的顶部位于箱体11的两 端均固定连接有气缸14， 气缸14的输出端固定连接有伸缩杆141， 固定组件2包括两个连接 板21， 两个连接板21均固定在伸缩杆141远离气缸14的一端， 且两个连接板21的内壁均卡。

16、合 固定有弧形块22， 弧形块22贯穿连接板21并延伸连接板21的底部， 且两个弧形块22均卡合 固定在放置板13的外壁， 弧形块22的内壁开设有弧形槽221， 弧形槽221的内壁均匀的固定 说明书 2/4 页 4 CN 211889320 U 4 连接有若干个凸块23， 且相邻的两个凸块23之间具有凹槽231， 凹槽231与嵌入式螺母外壁 的凸纹相配合， 气缸14与外部气源传动连接。 0021 本实施方案中： 箱体11的内部具有空腔111， 空腔111的底部固定连接有连接杆12， 连接杆12的另一端延伸至工作台1的顶部， 且连接杆12的位于工作台1顶部的一端固定连接 有放置板13， 工作台1。

17、的顶部位于箱体11的两端均固定连接有气缸14， 气缸14的输出端固定 连接有伸缩杆141， 两个连接板21均固定在伸缩杆141远离气缸14的一端， 且两个连接板21 的内壁均卡合固定有弧形块22， 在攻丝结束将螺母取出后， 气缸14 （型号为TN20-50） 工作带 动固定在其输出端的伸缩杆141收缩， 从而带动固定在其上的连接板21和弧形块22向两侧 移动， 工作人员可以直接对放置板13上的螺母攻丝产生的碎屑进行清理， 并将碎屑收集在 空腔111中， 避免碎屑残留在工作台1上， 提高了工作环境的质量， 弧形块22贯穿连接板21并 延伸连接板21的底部， 且两个弧形块22均卡合固定在放置板13。

18、的外壁， 弧形块22的内壁开 设有弧形槽221， 弧形槽221的内壁均匀的固定连接有若干个凸块23， 且相邻的两个凸块23 之间具有凹槽231， 凹槽231与嵌入式螺母外壁的凸纹相配合， 在使用时， 气缸14工作带动固 定在其上的伸缩杆141伸出， 让固定在伸缩杆141上的连接板21发生位移， 从而使卡合固定 在其上的弧形块22卡合固定在放置板13的外壁， 工作人员将螺母放入两个弧形槽221形成 的放置槽201中， 并使嵌入式螺母的凸纹进入凹槽231中， 由凸块23对嵌入式螺母的凸纹进 行限位， 可以根据嵌入式螺母的凸纹对螺母进行限位， 增加了螺母固定的牢固性， 防止在对 螺母攻丝时螺母发生晃。

19、动， 提高了攻丝的精准性， 从而提高了螺母的攻丝的质量。 0022 在图1、 图2和图4中： 在使用时， 气缸14工作带动固定在其上的伸缩杆141伸出， 让 固定在伸缩杆141上的连接板21发生位移， 从而使卡合固定在滑槽211上的弧形块22通过第 二卡槽222卡合固定在放置板13的外壁， 工作人员将螺母放入两个弧形槽221形成的放置槽 201中， 并使嵌入式螺母的凸纹进入凹槽231中， 由凸块23对嵌入式螺母的凸纹进行限位， 可 以根据嵌入式螺母的凸纹对螺母进行限位， 增加了螺母固定的牢固性， 防止在对螺母攻丝 时螺母发生晃动， 提高了攻丝的精准性， 从而提高了螺母的攻丝的质量， 在攻丝结束。

20、将螺母 取出后， 气缸14工作带动固定在其输出端的伸缩杆141收缩， 从而带动固定在其上的连接板 21向两侧移动， 工作人员可以直接对放置板13上的螺母攻丝产生的碎屑进行清理， 并将碎 屑收集在空腔111中， 避免碎屑残留在工作台1上， 提高了工作环境的质量。 0023 在图3中： 在攻丝结束后， 工作人员通过卡块223与第一卡槽212的配合可以直接将 弧形块22从滑槽211中取出， 从而将位于放置槽201内部的螺母取出， 避免工作人员被螺母 攻丝时产生的热量烫伤， 减少了工作人员直接与螺母接触， 对工作人员进行保护。 0024 本实用新型的工作原理及使用流程： 在使用时， 气缸14工作带动固。

21、定在其上的伸 缩杆141伸出， 让固定在伸缩杆141上的连接板21发生位移， 从而使卡合固定在滑槽211上的 弧形块22通过第二卡槽222卡合固定在放置板13的外壁， 工作人员将螺母放入两个弧形槽 221形成的放置槽201中， 并使嵌入式螺母的凸纹进入凹槽231中， 由凸块23对嵌入式螺母的 凸纹进行限位， 可以根据嵌入式螺母的凸纹对螺母进行限位， 增加了螺母固定的牢固性， 防 止在对螺母攻丝时螺母发生晃动， 提高了攻丝的精准性， 从而提高了螺母的攻丝的质量， 在 攻丝结束将螺母取出后， 工作人员通过卡块223与第一卡槽212的配合可以直接将弧形块22 从滑槽211中取出， 从而将位于放置槽2。

22、01内部的螺母取出， 避免工作人员被螺母攻丝时产 生的热量烫伤， 减少了工作人员直接与螺母接触， 对工作人员进行保护， 气缸14工作带动固 说明书 3/4 页 5 CN 211889320 U 5 定在其输出端的伸缩杆141收缩， 从而带动固定在其上的连接板21向两侧移动， 工作人员可 以直接对放置板13上的螺母攻丝产生的碎屑进行清理， 并将碎屑收集在空腔111中， 避免碎 屑残留在工作台1上， 提高了工作环境的质量。 0025 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211889320 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211889320 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 211889320 U 8 。