PVC膜废料回收装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020569726.8 (22)申请日 2020.04.16 (73)专利权人 南通正德塑胶制品有限公司 地址 226300 江苏省南通市通州区先锋镇 工业园区 (72)发明人 陈露露丁平华刘国萍 (51)Int.Cl. B26D 1/03(2006.01) B26D 7/14(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/18(2006.01) B26D 7/26(2006.01) B29B 17/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种。

2、PVC膜废料回收装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种PVC膜废料回收装置， 涉及塑料生产设备技术领域， 旨在解决现有现有 PVC膜压延机需要花费额外工时处理PVC废料， 导 致废料处理效率较低的技术问题； 其包括废料裁 剪组件、 废料引导组件和废料粉碎机， 废料裁剪 组件包括支撑架和转动连接于支撑架上的用于 输送PVC膜的两个传输辊， 支撑架两侧壁转动连 接张紧辊， 张紧辊位于传输辊输出PVC膜方向的 一侧； 支撑架侧壁设置有且位于输出辊和张紧辊 之间设置有裁剪辊， 裁剪辊侧壁设置有用于分离 PVC膜和PVC废料的刀架； 本实用新型具有能够在 切除废料的同时对废料进行回收处理， 减少工 时，。

3、 提高废料处理效率的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211890953 U 2020.11.10 CN 211890953 U 1.一种PVC膜废料回收装置， 其特征在于： 包括废料裁剪组件(1)、 废料引导组件(2)和 废料粉碎机(3)， 所述废料裁剪组件(1)包括支撑架(11)和转动连接于支撑架(11)上的用于 输送PVC膜的两个传输辊(111)， 所述支撑架(11)两侧壁转动连接张紧辊(113)， 所述张紧辊 (113)位于传输辊(111)输出PVC膜方向的一侧； 所述支撑架(11)侧壁有且位于输出辊和张 紧辊(113)之间设置有裁剪辊(112)， 所述裁剪辊(112。

4、)侧壁设置有用于分离PVC膜和PVC废 料的刀架(4)。 2.根据权利要求1所述的一种PVC膜废料回收装置， 其特征在于： 所述刀架(4)包括第一 刀架(41)， 所述裁剪辊(112)架外侧壁沿其径向贯穿设置有供第一刀架(41)插设的滑移条 孔(1121)， 所述第一刀架(41)上螺纹连接有用于限制其滑移位置的限位栓(411)， 所述限位 栓(411)抵紧在裁剪辊(112)外表面。 3.根据权利要求2所述的一种PVC膜废料回收装置， 其特征在于： 所述刀架(4)还包括第 二刀架(42)， 所述第二刀架(42)套接于裁剪辊(112)外侧壁， 所述第二刀架(42)上螺纹连接 有用于固定第二刀架(4。

5、2)位置的固定栓(421)， 所述固定栓(421)插设在滑移条孔(1121) 内。 4.根据权利要求3所述的一种PVC膜废料回收装置， 其特征在于： 所述裁剪辊(112)外侧 壁沿其长度方向设置有让位槽(1122)， 所述让位槽(1122)内部底壁设置有刻度线(1123)。 5.根据权利要求4所述的一种PVC膜废料回收装置， 其特征在于： 所述裁剪辊(112)靠近 让位槽(1122)槽口的位置设置有透明观察窗(1124)。 6.根据权利要求5所述的一种PVC膜废料回收装置， 其特征在于： 所述第二刀架(42)靠 近透明观察窗(1124)处的内侧壁嵌固有清洁海绵(422)， 所述清洁海绵(422。

6、)与透明观察窗 (1124)相贴合。 7.根据权利要求1所述的一种PVC膜废料回收装置， 其特征在于： 所述废料引导组件(2) 包括第一引导组件(21)， 所述第一引导组件(21)包括两对引导辊(211)和位于两对引导辊 (211)之间的对接辊(212)， 每对引导辊(211)之间分别设置有供PVC废料插设的间隙； 所述 引导辊(211)和对接辊(212)两端分别设置有限位盘(2121)。 8.根据权利要求7所述的一种PVC膜废料回收装置， 其特征在于： 所述支撑架(11)侧壁 设置有支撑板(23)， 所述第一引导组件(21)可沿支撑板(23)的长度方向滑移。 权利要求书 1/1 页 2 CN。

7、 211890953 U 2 一种PVC膜废料回收装置 技术领域 0001 本实用新型涉及塑料生产设备技术领域， 尤其是涉及一种PVC膜废料回收装置。 背景技术 0002 压延机是由两个或两个以上的辊筒， 按一定形式排列， 在一定温度下， 将橡胶或塑 料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片或薄膜的设备。 PVC膜压延机用于生产PVC压延 膜， 在PVC压延膜的生产过程中， 不免会产生大量边料 （边料是对收卷前PVC膜两边进行分切 后形成的） ， 在设备正常工作时， 这些边料可以直接送入设备的进料部分直接再利用， 但是 在换班时候， 这些边料就不能直接送入设备， 需要将它们回收整理， 以免造成浪费。

8、， 同时保 持工作场地的整洁。 0003 现有授权公告号为CN203006622U的中国专利， 公开了一种PVC膜压延机废料回收 装置， 包括机架， 机架一侧转动连接有气胀轴和导向螺杆， 气胀轴平行于导向螺杆且位于导 向螺杆上方， 气胀轴和导向螺杆传动连接有电机驱动； 机架侧壁垂直连接有导柱， 导柱位于 气胀轴和导向螺杆之间； 导向螺杆表面交叉设置有相同导程的左旋螺纹和右旋螺纹， 导柱 沿其长度方向滑动连接有滑叉， 滑叉顶部设置有叉头， 滑叉底部设置有推块， 推块设置在导 向螺杆的螺纹槽内； 在工作过程中， 电机带动气胀轴和导向螺杆同时转动， 多余PVC膜废料 穿过滑叉的插头后在气胀轴上进行收。

9、卷， 收卷过程中， 滑叉由导向螺杆的螺纹槽推动左右 移动， 使废料可以均衡地在气胀轴上进行自动收卷。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 上述装置只是将边料收卷起来， 后续还需 取出并进行粉碎切割， 此操作无形中增加了工时， 降低了对废料的处理效率， 故有待改善。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种PVC膜废料回收装置， 其 具有能够在切除废料的同时对废料进行回收处理， 减少工时， 提高废料处理效率的优势。 0006 一种PVC膜废料回收装置， 包括废料裁剪组件、 废料引导组件和废料粉碎机， 所述 废料裁剪组件包括支撑架和转动连接于支撑架上的。

10、用于输送PVC膜的两个传输辊， 所述支 撑架两侧壁转动连接张紧辊， 所述张紧辊位于传输辊输出PVC膜方向的一侧； 所述支撑架侧 壁且位于输出辊和张紧辊之间设置有裁剪辊， 所述裁剪辊侧壁设置有用于分离PVC膜和PVC 废料的刀架。 0007 通过采用上述技术方案， 通过在支撑架上预设控制传输辊转动的电机， 然后启动 电机， 使PVC膜从两个传输辊之间输送至裁剪辊正下方， 并在张紧辊的张紧作用下， 通过刀 架分离PVC膜和PVC废料； 接着PVC废料在转动的张紧辊的导向作用以及自重作用下垂落至 废料引导组件处， 并通过废料引导组件传导至废料粉碎机内进行粉碎回收， 以实现能够在 切除废料的同时对废料。

11、进行回收处理， 减少工时， 提高废料处理效率的效果。 0008 进一步地， 所述刀架包括第一刀架， 所述裁剪辊架外侧壁沿其径向贯穿设置有供 第一刀架插设的滑移条孔， 所述第一刀架上螺纹连接有用于限制其滑移位置的限位栓， 所 说明书 1/4 页 3 CN 211890953 U 3 述限位栓抵紧在裁剪辊外表面。 0009 通过采用上述技术方案， 通过使第一刀架与裁剪辊滑移连接能够便于操作人员根 据所需生产的PVC成品的尺寸和规格， 来调整第一刀架的裁剪位置， 从而扩大本实用新型的 适用范围。 0010 进一步地， 所述刀架还包括第二刀架， 所述第二刀架套接于裁剪辊外侧壁， 所述第 二刀架上螺纹连。

12、接有用于固定第二刀架位置的固定栓， 所述固定栓插设在滑移条孔内。 0011 通过采用上述技术方案， 第二刀架套接在裁剪辊的外侧壁， 以用于加强裁剪辊整 体结构强度， 尤其是加强裁剪辊被滑移条孔贯穿处的结构强度。 0012 进一步地， 所述裁剪辊外侧壁沿其长度方向设置有让位槽， 所述让位槽内部底壁 设置有刻度线。 0013 通过采用上述技术方案， 刻度线的设置能够提高操作人员对第二刀架位置的调节 精度， 从而减小所裁剪的PVC膜的尺寸误差， 让位槽的设置减小了第二刀架在沿裁剪辊长度 方向滑移的过程中， 第二刀架内侧壁对刻度线的磨损， 以起到保护刻度线的作用。 0014 进一步地， 所述裁剪辊靠近。

13、让位槽槽口的位置设置有透明观察窗。 0015 通过采用上述技术方案， 透明观察窗的设置能够防止外界粉尘进入让位槽内， 从 而造成刻度线外表面脏污模糊， 且不便于对粉尘进行清理， 而当透明观察窗表面无损时， 只 需直接对透明观察窗表面进行擦拭即可。 0016 进一步地， 所述第二刀架靠近透明观察窗处的内侧壁嵌固有清洁海绵， 所述清洁 海绵与透明观察窗相贴合。 0017 通过采用上述技术方案， 当第二刀架沿裁剪辊滑移的过程中， 清洁海绵便可对立 即将透明观察窗外表面的脏污物擦除， 减小了额外清理所耗费的人力。 0018 进一步地， 所述废料引导组件包括第一引导组件， 所述第一引导组件包括两对引 导。

14、辊和位于两对引导辊之间的对接辊， 每对引导辊之间分别设置有供PVC废料插设的间隙； 所述引导辊和对接辊两端分别设置有限位盘。 0019 通过采用上述技术方案， PVC成品在裁剪完成之后， 其两侧的废料在张紧辊的引导 作用下垂落至对应位置的两个引导辊之间， 其中一对引导辊上绕接的PVC废料会在对接辊 的引导作用下移动至另一对引导辊上， 从而将两边的PVC废料集中引导传输至废料粉碎机； 限位盘的设置能够对绕接在引导辊和对接辊上的PVC废料起到限位作用， 防止PVC废料脱离 第一引导组件。 0020 进一步地， 所述支撑架侧壁设置有支撑板， 所述第一引导组件可沿支撑板的长度 方向滑移。 0021 通。

15、过采用上述技术方案， 通过将第一引导组件与支撑板之间的连接关系设置成滑 动连接来根据产品PVC膜的裁减尺寸调整对PVC废料的绕接位置， 以使得引导辊位于垂落的 PVC废料的正下方， 从而使垂落的PVC废料稳定绕接在引导辊上。 0022 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0023 1、 通过在支撑架上预设控制位于上方的传输辊转动的电机， 然后启动电机， 使PVC 膜从两个传输辊之间输送至裁剪辊正下方， 并在张紧辊的张紧作用下， 通过刀架分离PVC膜 和PVC废料； 接着PVC废料在转动的张紧辊的导向作用以及自重作用下自由垂落至废料引导 组件处， 并通过废料引导组件传导至废料粉碎机内进行粉。

16、碎回收， 以实现能够在切除废料 说明书 2/4 页 4 CN 211890953 U 4 的同时对废料进行回收处理， 减少工时， 提高废料处理效率的效果； 0024 2、 刻度线的设置能够提高操作人员对第二刀架位置的调节精度， 从而减小所裁剪 的PVC膜的尺寸误差， 让位槽的设置减小了第二刀架在沿裁剪辊长度方向滑移的过程中， 第 二刀架内侧壁对刻度线的磨损， 以起到保护刻度线的作用。 附图说明 0025 图1是一种PVC膜废料回收装置的结构示意图； 0026 图2是实施例中用于体现裁剪辊内部结构的剖视图。 0027 图中： 1、 废料裁剪组件； 11、 支撑架； 111、 传输辊； 112、 。

17、裁剪辊； 1121、 滑移条孔； 1122、 让位槽； 1123、 刻度线； 1124、 透明观察窗； 113、 张紧辊； 114、 照明管； 2、 废料引导组件； 21、 第一引导组件； 211、 引导辊； 212、 对接辊； 2121、 限位盘； 22、 第二引导组件； 23、 支撑板； 3、 废料粉碎机； 4、 刀架； 41、 第一刀架； 411、 限位栓； 42、 第二刀架； 421、 固定栓； 422、 清洁海 绵。 具体实施方式 0028 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0029 参照图1， 为实用新型公开的一种PVC膜废料回收装置， 包括废料裁剪组件1、 废料 引导组。

18、件2和废料粉碎机3； 本实施例中， 废料粉碎机3为塑料粉碎机， 废料粉碎机3位于废料 裁剪组件1一侧， PVC膜经废料裁剪组件1裁剪之后产生的PVC膜边废料将在废料引导组件2 的导向作用下输入至废料粉碎机3进行粉碎回收。 0030 参照图1， 废料裁剪组件1包括支撑架11， 支撑架11高度方向上的截面呈工字型， 支 撑架11两内侧壁之间共同转动连接有用于输送PVC膜的两个传输辊111， 两个传输辊111的 转动方向相反， 且两个传输辊111之间留有供PVC膜通过的间隙； 通过在其中一个传输辊111 端部外联电机， 使其转动， 然后将PVC膜插入两个传输辊111之间的间隙中进行输送， 另一传 输。

19、辊111将在受电机驱动的传输辊111的带动下反向转动， 从而输出PVC膜。 0031 参照图1和图2， 支撑架11两内侧壁之间转动连接有裁剪辊112， 裁剪辊112位于传 输辊11输出PVC膜方向的一侧； 裁剪辊112外侧壁上设置有刀架4； 刀架4包括第一刀架41和 第二刀架42； 裁剪辊112外侧壁沿其径向贯穿开设有滑移条孔1121， 滑移条孔1121的截面为 工字型； 第一刀架41插设于滑移条孔1121内； 第一刀架41带有刀片的一端抵触在PVC膜的外 表面， 第一刀架41远离PVC膜方向的端部螺纹连接有用于固定第一刀架41在裁剪辊112上滑 移位置的限位栓411， 限位栓411头部抵紧在。

20、裁剪辊112外表面； 操作人员可根据所需裁剪的 PVC膜尺寸调节第一刀架4在裁剪辊112上的位置， 提高本实施新型的适用范围。 0032 参照图1和图2， 第二刀架42套接在裁剪辊112靠近滑移条孔1121处的外侧壁， 以用 于加强被滑移条孔1121贯穿的裁剪辊112的结构强度。 第二刀架42外表面螺纹连接有用于 固定第二刀架42位置的固定栓421， 固定栓421的螺杆处插设在滑移条孔1121内， 固定栓421 的头部抵紧在裁剪辊112外部。 0033 参照图1， 裁剪辊112其中一端的外侧壁上固定套接有涡轮 （图中未示出） ， 涡轮外 侧壁传动连接有蜗杆 （图中未示出） ， 以使得裁剪辊11。

21、2沿其周向转动， 以调节刀架4与PVC膜 之间的倾斜角度， 加强裁剪力度。 说明书 3/4 页 5 CN 211890953 U 5 0034 参照图1和图2， 裁剪辊112外侧壁开设有让位槽1122， 让位槽1122的长度方向与裁 剪辊112的长度方向相平行； 让位槽1122槽底刻有刻度线1123， 以便操作人员更为精准地调 节刀架4在裁剪辊112上的滑移位置， 从而减小刀架4对PVC膜的切割误差； 裁剪辊112靠近让 位槽1122槽口处的外侧壁固定粘接有透明观察窗1124， 以防止外界粉尘积留在让位槽1122 内部而使刻度线1123表面脏污不便于操作人员的观察； 第二刀架42靠近透明观察窗。

22、1124处 的内侧壁上嵌固有清洁海绵422， 清洁海绵422与透明观察窗1124外表面相贴合， 以便操作 人员在移动第二刀架42位置时， 就立即擦除透明观察窗1124外表面的脏污物。 0035 参照图1， 支撑架11两内侧壁之间且位于裁剪辊112正下方固定放置有照明管114， 照明管114外连电源， 以便操作人员在昏暗的办公环境下进行裁剪操作。 0036 参照图1， 支撑架11两内侧壁之间转动连接有张紧辊113， 张紧辊113位于裁剪辊 112输出PVC方向的一侧； PVC膜经传输辊111输送至张紧辊113处， 此时位于张紧辊113和传 输辊111之间的PVC膜被刀架4切割成成品和废料， 成品。

23、在张紧辊113的作用下被继续输送， 成品两侧的废料在张紧辊113的导向作用以及自重作用下垂落至废料引导组件2处； 废料引 导组件2包括第一引导组件21和第二引导组件22， 支撑架11侧壁通过螺栓固定连接有支撑 板23， 第一引导组件21滑移连接在支撑板23上； 第一引导组件21包括两对引导辊211和位于 两对引导辊211之间的对接辊212， 每对引导辊211之间留有供垂落的废料绕设的间隙， 引导 辊211和对接辊212两端分别焊接有限位盘2121， 以保证废料的稳定绕设； 对接辊212将其中 一侧的废料传导至另一废料所在的引导辊211上， 从而使两侧的废料集中传导至第二引导 组件22处， 第二。

24、引导组件22位于废料裁剪组件1一侧， 第二引导组件22包括两个相互平行放 置的辊， 两个辊之间留有供废料插设的间隙， 其中一个辊上设置有驱动其转动的电机； 废料 通过第二引导组件22的最终传导至废料粉碎机3内进行粉碎回收 0037 本实施例的实施原理为： 在切割PVC膜废料前， 首先根据所需PVC成品规格尺寸， 调 整刀架4在裁剪辊112上的位置并固定， 然后在传输辊111端部外连电机， 使传输辊111， 从而 将PVC膜经传输辊111传输至张紧辊113并通过张紧辊113张紧， 此时刀架4带有刀片的一端 抵触在PVC膜上表面， 将PVC膜切割成成品和PVC废料； 接着成品继续沿输送方向被输送，。

25、 废 料在张紧辊113的作用下垂落至对应位置的引导辊211处， 并通过对接辊212将两侧的废料 集中绕设到同一引导辊211上， 再经第二引导组件22传送到废料粉碎机3内进行回收利用； 以最后达到切除废料的同时对废料进行回收处理， 减少工时， 提高废料处理效率的效果。 0038 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211890953 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 211890953 U 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 211890953 U 8 。