变频器换热结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020557477.0 (22)申请日 2020.04.15 (73)专利权人 广东芬尼克兹节能设备有限公司 地址 511470 广东省广州市南沙区大岗镇 天元路3号 （自编1栋） (72)发明人 刘辉雷朋飞周一帆 (74)专利代理机构 北京权智天下知识产权代理 事务所(普通合伙) 11638 代理人 王新爱 (51)Int.Cl. H05K 7/14(2006.01) H05K 7/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种变频器换热结构 (57)摘要 本实用新型。

2、公开一种变频器换热结构， 包括 变频板以及用于安装变频板的安装钣金， 安装钣 金具有相互平行的第一安装表面以及第二安装 表面， 变频板安装在第一安装表面， 第二安装表 面设置有氟冷散热器以及PTC加热器， PTC加热器 设置在氟冷散热器远离安装钣金的表面并与氟 冷散热器紧密接触。 通过采用四排换热管设计， 从而增大了铜管的换热面积， 增大了换热效率， 从而满足了大匹数热泵机组散热需求； 通过增加 PTC加热器的辅助方式则可以解决这种高环温高 湿度低水温的制热特殊工况的使用需求， 从而避 免变频板或其他大功率器件因氟冷散热器温度 过低后空气凝露出现滴水导致的电路板元器件 短路烧毁的难题。 权利要。

3、求书1页 说明书5页 附图3页 CN 211909463 U 2020.11.10 CN 211909463 U 1.一种变频器换热结构， 包括变频板(1)以及用于安装所述变频板(1)的安装钣金(2)， 其特征在于， 所述安装钣金(2)具有相互平行的第一安装表面以及第二安装表面， 所述变频 板(1)安装在所述第一安装表面， 所述第二安装表面设置有氟冷散热器(3)以及PTC加热器 (4)， 所述PTC加热器(4)设置在所述氟冷散热器(3)远离所述安装钣金(2)的表面并与所述 氟冷散热器(3)紧密接触。 2.根据权利要求1所述的变频器换热结构， 其特征在于， 所述氟冷散热器(3)包括散热 板(31。

4、)以及与所述散热板(31)换热设置的换热管(32)， 所述换热管(32)具有冷媒进口 (329)以及冷媒出口(328)， 所述冷媒进口(329)连接水侧换热器， 所述冷媒出口(328)连接 节流装置。 3.根据权利要求2所述的变频器换热结构， 其特征在于， 所述散热板(31)为长方形铝 板， 所述换热管(32)插入所述散热板(31)中。 4.根据权利要求3所述的变频器换热结构， 其特征在于， 所述换热管(32)插入所述散热 板(31)中的部分有四排， 四排所述换热管(32)由整根换热管(32)弯曲形成。 5.根据权利要求3所述的变频器换热结构， 其特征在于， 所述换热管(32)插入所述散热 板。

5、(31)中的部分有四排， 四排所述换热管(32)通过弯管依次连通形成完整换热管(32)。 6.根据权利要求4或5所述的变频器换热结构， 其特征在于， 四排所述换热管(32)分别 为第一换热管(321)、 第二换热管(322)、 第三换热管(323)以及第四换热管(324)， 四排所述 换热管(32)的轴线相互平行。 7.根据权利要求6所述的变频器换热结构， 其特征在于， 所述第一换热管(321)与所述 第四换热管(324)于所述散热板(31)上部伸出所述散热板(31)的部分通过第一弯管(325) 进行连通， 所述第二换热管(322)与所述第三换热管(323) 于所述散热板(31)上部伸出所 述。

6、散热板(31)的部分通过第二弯管(326)进行连通。 8.根据权利要求7所述的变频器换热结构， 其特征在于， 所述第一换热管(321)与所述 第三换热管(323)于所述散热板(31)下部伸出所述散热板(31)的部分通过第三弯管(327) 进行连通。 9.根据权利要求2所述的变频器换热结构， 其特征在于， 所述冷媒进口(329)与所述冷 媒出口(328)位于所述散热板(31)的同一侧。 10.根据权利要求2所述的变频器换热结构， 其特征在于， 所述PTC加热器(4)呈矩形结 构， 其外形尺寸与所述散热板(31)外形尺寸相向。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211909463 U 2 一种变频。

7、器换热结构 技术领域 0001 本实用新型涉及散热器的技术领域， 尤其涉及一种变频器换热结构。 背景技术 0002 凝露简单从字面上可以理解为： 凝结的露珠， 所以凝露又称为结露； 凝露是水蒸气 在空气中达到饱和度的程度时， 在温度相对较低的物体上凝结的一种现象； 凝露现象对于 电器柜来讲指柜体内壁表面温度下降到露点温度以下时， 内壁表面会发生水珠凝结现象， 这种现象称之为结露。 0003 热泵机组是利用压缩机的作用， 通过消耗一定的辅助能量如电能， 在压缩机和换 热系统内循环的制冷剂的共同作用下， 由环境热源如水、 空气中吸取较低温热能， 然后转换 为较高温热能释放至循环介质如水、 空气中成。

8、为高温热源输出。 在此因压缩机的运转做工 而消耗了电能， 压缩机的运转使不断循环的制冷剂在不同的系统中产生的不同的变化状态 和不同的效果即蒸发吸热和冷凝放热， 从而达到了回收低温热源制取高温热源的作用和目 的。 0004 目前行业通用的方案都是采用变频器换热结构的散热结构来实现发热芯片散热 的问题； 但是目前的变频器换热结构都存在一个共性就是在机组制热工况下， 当铜管内部 的液体温度达到外部空气的露点温度的情况下且发热元器件的发热量不足以把散热器表 面温度加热到环境温度时， 就会导致变频器换热结构和元器件表面出现水蒸气凝露现象， 从而引起电路板元器件短路烧毁问题； 0005 目前通用的变频器换。

9、热结构是通过双排氟路铜管来实现散热， 但对于大匹数热泵 机组， 其双排氟路铜管散热无法达到发热芯片散热要求。 实用新型内容 0006 本实用新型实施例的目的在于： 为解决上述问题， 本实用新型提供一种变频器换 热结构， 通过采用四排换热管设计， 从而增大了铜管的换热面积， 增大了换热效率， 从而满 足了大匹数热泵机组散热需求； 其次通过增加PTC加热器的辅助方式则可以解决高环温高 湿度低水温的制热特殊工况的使用需求， 从而避免变频板或其他大功率器件因氟冷散热器 温度过低后空气凝露出现滴水导致的电路板元器件短路烧毁的难题。 0007 为达上述目的， 本实用新型采用以下技术方案： 0008 提供一。

10、种变频器换热结构， 包括变频板以及用于安装所述变频板的安装钣金， 所 述安装钣金具有相互平行的第一安装表面以及第二安装表面， 所述变频板安装在所述第一 安装表面， 所述第二安装表面设置有氟冷散热器以及PTC加热器， 所述PTC加热器设置在所 述氟冷散热器远离所述安装钣金的表面并与所述氟冷散热器紧密接触。 0009 作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案， 所述氟冷散热器包括散热板以 及与所述散热板换热设置的换热管， 所述换热管具有冷媒进口以及冷媒出口， 所述冷媒进 口连接水侧换热器， 所述冷媒出口连接节流装置。 说明书 1/5 页 3 CN 211909463 U 3 0010 作为所述变。

11、频器换热结构的一种优选的技术方案， 所述散热板为长方形铝板， 所 述换热管插入所述散热板中。 0011 作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案， 所述换热管插入所述散热板中 的部分有四排， 四排所述换热管由整根换热管弯曲形成。 0012 作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案， 所述换热管插入所述散热板中 的部分有四排， 四排所述换热管通过弯管依次连通形成完整换热管。 0013 作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案， 四排所述换热管分别为第一换 热管、 第二换热管、 第三换热管以及第四换热管， 四排所述换热管的轴线相互平行。 0014 作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案，。

12、 所述第一换热管与所述第四换 热管于所述散热板上部伸出所述散热板的部分通过第一弯管进行连通， 所述第二换热管与 所述第三换热管于所述散热板上部伸出所述散热板的部分通过第二弯管进行连通。 0015 作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案， 所述第一换热管与所述第三换 热管于所述散热板下部伸出所述散热板的部分通过第三弯管进行连通。 0016 作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案， 所述冷媒进口与所述冷媒出口 位于所述散热板的同一侧。 0017 作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案， 所述PTC加热器呈矩形结构， 其 外形尺寸与所述散热板外形尺寸相向。 0018 与现有技术相比， 本。

13、实用新型的有益效果为： 1、 本实用新型通过采用四排换热管 设计， 从而增大了换热管的换热面积， 增大了换热效率， 从而满足了大匹数热泵机组散热需 求； 2、 本实用新型通过增加PTC加热器的辅助方式则可以解决这种高环温高湿度低水温的 制热特殊工况的使用需求， 从而避免变频板或其他大功率器件因氟冷散热器温度过低后空 气凝露出现滴水导致的电路板元器件短路烧毁的难题。 附图说明 0019 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 0020 图1为本实用新型实施例所述变频器换热结构立体结构示意图。 0021 图2为本实用新型实施例所述变频器换热结构的换热管的结构示意图。 0022 图3为本。

14、实用新型实施例所述变频器换热结构的换热管的另一结构示意图。 0023 图中： 1、 变频板； 2、 安装钣金； 3、 氟冷散热器； 31、 散热板； 32、 换热管； 321、 第一换 热管； 322、 第二换热管； 323、 第三换热管； 324、 第四换热管； 325、 第一弯管； 326、 第二弯管； 327、 第三弯管； 328、 冷媒出口； 329、 冷媒进口； 4、 PTC加热器。 具体实施方式 0024 为使本实用新型解决的技术问题、 采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚， 下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是 本实用新型一部分实施。

15、例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域技术 人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范 围。 0025 在本实用新型的描述中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相连”“连接” 、“固定” 说明书 2/5 页 4 CN 211909463 U 4 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的 连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上 述术语在本实用新型中的。

16、具体含义。 0026 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第 一特征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特 征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅 表示第一特征水平高度小于第二特征。 0027 如图1-图3所示， 本实施例提供一种变频器换热结构， 包括变频板1以及用于安装 。

17、所述变频板1的安装钣金2， 所述安装钣金2具有相互平行的第一安装表面以及第二安装表 面， 所述变频板1安装在所述第一安装表面， 所述第二安装表面设置有氟冷散热器3以及PTC 加热器4， 所述PTC加热器4设置在所述氟冷散热器3远离所述安装钣金2的表面并与所述氟 冷散热器3紧密接触。 0028 增加所述PTC加热器4的变频散热器的原理： 0029 当热泵机组高环温高湿度低水温的制热工况下， 铜管内部的冷媒温度低于外部环 境温度达到空气的露点温度的情况下且发热元器件的发热量不足以把变频散热结构表面 温度加热到环境温度， 此时元器件内部传感器会反馈当前温度信号到控制系统打开所述 PTC加热器4， 此。

18、时所述PTC加热器4迅速把变频器散热结构加热， 根据热泵机组工况以及环 温等不同条件通过控制所述PTC加热器4加热时间和功率， 使变频散热结构整体的温度高于 环温2左右达到热平衡， 始终保持氟冷散热器3和元器件表面温度高于环境温度。 0030 在实用新型的一实施例中， 所述氟冷散热器3包括散热板31以及与所述散热板31 换热设置的换热管32， 所述换热管32具有冷媒进口329以及冷媒出口328， 所述冷媒进口329 连接水侧换热器， 所述冷媒出口328连接节流装置。 0031 需要说明的是， 所述散热板31可采用厚铝板， 所述换热管32依次贯穿所述散热板 31内， 并通过所述换热管32内的冷媒。

19、将所述厚铝板的热量带走， 达到对所述变频板1的降 温， 从而避免变频板1或其他大功率器件因氟冷散热器3温度过低后空气凝露出现滴水导致 的电路板元器件短路烧毁的难题。 0032 需要指出的是， 所述散热板31与所述换热管32换热设置可以为换热管32的外壁与 散热板31的表面相接触， 或所述换热管32插入所述散热板31中。 下面以换热管32插入散热 板31中为例进行举例说明。 0033 如图1所示， 所述散热板31为长方形铝板， 所述换热管32插入所述散热板31中。 0034 具体的， 所述换热管32从下至上贯穿所述长方形铝板多次通过采用四排所述换热 管32的设计， 从而增大了所述换热管32的换热。

20、面积， 使得换热管32中的介质与散热板31之 间进行充分的换热， 进而充分利用氟冷散热器3的热量， 增大了换热效率， 从而满足了大匹 数热泵机组散热需求。 0035 如图2所示， 所述换热管32插入所述散热板31中的部分有四排， 四排所述换热管32 由整根换热管32弯曲形成。 说明书 3/5 页 5 CN 211909463 U 5 0036 具体的， 四排所述换热管32分别为第一换热管321、 第二换热管322、 第三换热管 323以及第四换热管324， 四排所述换热管32的轴线相互平行。 所述第一换热管321与所述第 四换热管324于所述散热板31上部伸出所述散热板31的部分通过第一弯管3。

21、25进行连通， 所 述第二换热管322与所述第三换热管323于所述散热板31上部伸出所述散热板31的部分通 过第二弯管326进行连通。 所述第一换热管321与所述第三换热管323于所述散热板31下部 伸出所述散热板31的部分通过第三弯管327进行连通。 0037 本实施例中， 所述第一换热管321、 所述第二换热管322、 所述第三换热管323、 所述 第四换热管324、 所述第一弯管325、 所述第二弯管326以及所述第三弯管326为整体结构， 通 过一根完整的管材弯折而成， 与之对应的， 所述散热板31为分层结构其上设置有对应上述 管材的凹槽， 在将管材弯曲成型后对应放置在凹槽中， 将分层。

22、的散热板31扣合固定形成完 整散热板31。 0038 在本实施例中， 所述第二换热管322的下端连接有所述冷媒出口328， 所述第四换 热管324的下端连接有所述冷媒进口329。 所述冷媒进口329与所述冷媒出口328位于所述散 热板31的同一侧 0039 需要指出的是， 所述换热管32并不局限于上述采用整根管材弯折形成的结构， 在 本方案的其他实施例中， 所述第一换热管321、 所述第二换热管322、 所述第三换热管323、 所 述第四换热管324分别为单根独立管材， 如图3所示， 其中第一换热管321与所述第四换热管 324的顶部通过第一弯管325进行连通， 而第一弯管325与第一换热管3。

23、21和第四换热管322 的连接方式为焊接， 所述第二换热管322与所述第三换热管323的顶部通过第二弯管326进 行连通， 第二弯管326与第二换热管322和第三换热管323的连接方式为焊接， 所述第一换热 管321与所述第三换热管323的底部通过第三弯管327进行连接， 第三弯管327与第一换热管 321和第三换热管323的连接方式为焊接。 0040 此外， 所述冷媒进口329与所述冷媒出口328位于所述散热板31的同一侧。 0041 优选的， 所述PTC加热器4呈矩形结构， 其外形尺寸与所述散热板31外形尺寸相向。 0042 需要说明的是， 所述散热板31具有相互平行设置的第三安装表面以及。

24、第四安装表 面， 所述第三安装表面与所述第二安装表面固定连接， 所述第四安装表面与所述PTC加热器 4紧密接触。 0043 于本文的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、 等方位或位置关系, 仅是为了便于描述和简化操作， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、 “第二” ， 仅仅用于在描述上加以区分， 并没有特殊的含义。 0044 在本说明书的描述中， 参考术语 “一实施例” 、“示例” 等的描述意指结合该实施例 或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特。

25、点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例 中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 0045 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以适当组合， 形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。 0046 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。 这些描述只是为了解释本实 说明书 4/5 页 6 CN 211909463 U 6 用新型的原理， 而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。 基于此处的解释， 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式， 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 211909463 U 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 211909463 U 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 211909463 U 9 图3 说明书附图 3/3 页 10 CN 211909463 U 10 。