泡花碱原料破碎过滤装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020111154.9 (22)申请日 2020.01.17 (73)专利权人 宜兴市建东化工有限公司 地址 214000 江苏省无锡市宜兴市和桥镇 南新隔南村 (72)发明人 丁俊杰 (51)Int.Cl. B02C 19/00(2006.01) B02C 23/00(2006.01) B02C 23/16(2006.01) B07B 1/22(2006.01) B07B 1/42(2006.01) (54)实用新型名称 一种泡花碱原料破碎过滤装置 (57)摘要 本实用新。

2、型公开了一种泡花碱原料破碎过 滤装置， 尤其是涉及泡花碱生产技术领域， 包括 壳体， 壳体内设有过滤腔， 过滤腔内设有过滤机 构和破碎机构， 破碎机构位于过滤机构的下部， 破碎机构和过滤机构之间设有用于使两者传动 连接的传动组件， 过滤机构的下方设有排料组 件， 壳体的上端设有上盖， 上盖的上端设有进料 漏斗和进料管， 进料管设置在进料漏斗的下方且 进料管的下端延伸至壳体的内部， 壳体的下端设 有排料口。 本实用新型在使用时， 通过传动组件 驱动使得过滤机构和破碎机构同时工作， 对原料 进行同步筛选， 再通过破碎机构对大块原料进行 破碎， 能够减少破碎组件的工作压力， 延长其使 用寿命， 能够。

3、避免不必要的原料进行破碎流程， 提高工作效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211887284 U 2020.11.10 CN 211887284 U 1.一种泡花碱原料破碎过滤装置， 其特征在于： 包括壳体(1)， 所述壳体(1)内设有过滤 腔(2)， 所述过滤腔(2)内设有过滤机构(3)和破碎机构(4)， 所述破碎机构(4)位于过滤机构 (3)的下部， 所述破碎机构(4)和过滤机构(3)之间设有用于使两者传动连接的传动组件 (5)， 所述过滤机构(3)的下方设有排料组件， 所述壳体(1)的上端设有上盖(7)， 所述上盖 (7)的上端设有进料漏斗(8)和进料管(9)， 所述进。

4、料管(9)设置在进料漏斗(8)的下方且进 料管(9)的下端延伸至壳体(1)的内部， 所述壳体(1)的下端设有排料口(10)。 2.根据权利要求1所述的一种泡花碱原料破碎过滤装置， 其特征在于： 所述过滤机构 (3)包括过滤筛筒(31)和连接部(32)， 所述过滤筛筒(31)的上端与壳体(1)转动连接， 所述 连接部(32)安装在过滤筛筒(31)的下端， 且连接部(32)下端与壳体(1)转动连接， 所述过滤 筛筒(31)包括第一过滤部(311)、 第二过滤部(312)、 第三过滤部(313)、 破碎部(314)和第四 过滤部(315)， 所述第一过滤部(311)、 第二过滤部(312)、 第三过。

5、滤部(313)、 破碎部(314)和 第四过滤部(315)自上而下依次设置， 所述第一过滤部(311)、 第二过滤部(312)和第三过滤 部(313)的尺寸逐渐缩小。 3.根据权利要求2所述的一种泡花碱原料破碎过滤装置， 其特征在于： 所述破碎机构 (4)包括破碎轴(41)和破碎块(42)， 所述破碎轴(41)的下端与壳体(1)转动连接， 破碎轴 (41)的上端贯穿过滤筛筒(31)并与过滤筛筒(31)转动连接， 所述破碎块(42)设置在破碎轴 (41)的上端， 所述破碎块(42)的上部呈圆锥状， 所述破碎块(42)与破碎部(314)之间形成破 碎间隙(43)。 4.根据权利要求3所述的一种泡花。

6、碱原料破碎过滤装置， 其特征在于： 所述传动组件 (5)包括驱动电机(51)、 驱动齿轮(52)、 从动齿轮(53)和从动齿环(54)， 所述连接部(32)的 中部设有安装槽(55)， 所述从动齿轮(53)套设在破碎轴(41)上， 所述从动齿环(54)安装在 安装槽(55)内， 所述驱动齿轮(52)设置在从动齿轮(53)和从动齿环(54)之间且从动齿轮 (53)和从动齿环(54)均与驱动齿轮(52)啮合， 所述驱动电机(51)的输出端与驱动齿轮(52) 固定连接。 5.根据权利要求2所述的一种泡花碱原料破碎过滤装置， 其特征在于： 所述排料组件包 括排料板(61)和出料槽(62)， 所述出料槽。

7、(62)设置在过滤腔(2)的底部， 所述排料板(61)的 一端与连接部(32)固定连接， 所述排料板(61)呈倾斜设置。 6.根据权利要求1所述的一种泡花碱原料破碎过滤装置， 其特征在于： 所述进料管(9) 设置在上盖(7)的边缘处。 7.根据权利要求2所述的一种泡花碱原料破碎过滤装置， 其特征在于： 所述壳体(1)内 设有沿着过滤筛筒(31)自上而下设置的毛刷(11)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211887284 U 2 一种泡花碱原料破碎过滤装置 技术领域 0001 本实用新型涉及泡花碱生产技术领域， 尤其是涉及一种泡花碱原料破碎过滤装 置。 背景技术 0002 硅酸钠又名泡花碱。

8、， 是一种常用的化工原料。 硅酸钠是由硅石、 纯碱在熔化窑炉中 共熔， 冷却粉碎制得， 其燃料为煤、 天然气、 煤气均可。 泡花碱的原料在使用时需要先进行破 碎， 之后进行筛选， 最后将多种原料进行混合。 但是， 现有技术中对泡花碱原料的处理还存 在以下不足之处， 第一， 先经过破碎再进行筛选， 对于原料中无需进行破碎的部分也经过一 次破碎过程， 这导致原料的处理过程耗时增加， 进而影响生产效率， 第二， 在筛选过程中， 容 易导致筛网堵塞， 进而影响筛选速度， 增加操作人员的工作强度。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种泡花碱原料破碎过滤装置， 以解决现有技术中原 料处理效。

9、率低的技术问题。 0004 本实用新型提供一种泡花碱原料破碎过滤装置， 包括壳体， 所述壳体内设有过滤 腔， 所述过滤腔内设有过滤机构和破碎机构， 所述破碎机构位于过滤机构的下部， 所述破碎 机构和过滤机构之间设有用于使两者传动连接的传动组件， 所述过滤机构的下方设有排料 组件， 所述壳体的上端设有上盖， 所述上盖的上端设有进料漏斗和进料管， 所述进料管设置 在进料漏斗的下方且进料管的下端延伸至壳体的内部， 所述壳体的下端设有排料口。 0005 进一步， 所述过滤机构包括过滤筛筒和连接部， 所述过滤筛筒的上端与壳体转动 连接， 所述连接部安装在过滤筛筒的下端， 且连接部下端与壳体转动连接， 所。

10、述过滤筛筒包 括第一过滤部、 第二过滤部、 第三过滤部、 破碎部和第四过滤部， 所述第一过滤部、 第二过滤 部、 第三过滤部、 破碎部和第四过滤部自上而下依次设置， 所述第一过滤部、 第二过滤部和 第三过滤部的尺寸逐渐缩小。 0006 进一步， 所述破碎机构包括破碎轴和破碎块， 所述破碎轴的下端与壳体转动连接， 破碎轴的上端贯穿过滤筛筒并与过滤筛筒转动连接， 所述破碎块设置在破碎轴的上端， 所 述破碎块的上部呈圆锥状， 所述破碎块与破碎部之间形成破碎间隙。 0007 进一步， 所述传动组件包括驱动电机、 驱动齿轮、 从动齿轮和从动齿环， 所述连接 部的中部设有安装槽， 所述从动齿轮套设在破碎轴。

11、上， 所述从动齿环安装在安装槽内， 所述 驱动齿轮设置在从动齿轮和从动齿环之间且从动齿轮和从动齿环均与驱动齿轮啮合， 所述 驱动电机的输出端与驱动齿轮固定连接。 0008 进一步， 所述排料组件包括排料板和出料槽， 所述出料槽设置在过滤腔的底部， 所 述排料板的一端与连接部固定连接， 所述排料板呈倾斜设置。 0009 进一步， 所述进料管设置在上盖的边缘处。 0010 进一步， 所述壳体内设有沿着过滤筛筒自上而下设置的毛刷。 说明书 1/4 页 3 CN 211887284 U 3 0011 与现有技术相比较， 本实用新型的有益效果在于： 0012 其一， 本实用新型在使用时， 通过传动组件驱。

12、动使得过滤机构和破碎机构同时工 作， 对原料进行同步筛选， 再通过破碎机构对大块原料进行破碎， 这样的设置， 一方面能够 减少破碎组件的工作压力， 延长其使用寿命， 另一方面， 能够避免不必要的原料进行破碎流 程， 缩短加工时长， 提高工作效率。 0013 其二， 过滤筛筒转动时侧壁与毛刷配合， 能够将侧壁内堵塞的原理清理下料， 从而 避免过滤筛筒堵塞， 保证过滤效果。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式， 对于本领域。

13、普通技术人员来讲， 在不付出创造性 劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0015 图1为本实用新型的立体结构示意图； 0016 图2为本实用新型的俯视图； 0017 图3为图2沿A-A线的剖视图； 0018 图4为本实用新型的局部剖视图。 0019 附图标记： 0020 壳体1， 过滤腔2， 过滤机构3， 过滤筛筒31， 第一过滤部311， 第二过滤部312， 第三过 滤部313， 破碎部314， 第四过滤部315， 连接部32， 破碎机构4， 破碎轴41， 破碎块42， 破碎间隙 43， 传动组件5， 驱动电机51， 驱动齿轮52， 从动齿轮53， 从动齿环54， 安装槽55。

14、， 排料板61， 出 料槽62， 上盖7， 进料漏斗8， 进料管9， 排料口10， 毛刷11。 具体实施方式 0021 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0022 通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的 配置来布置和设计。 因此， 以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨 在限制要求保护的本实用新型的范围， 而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。 0023 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例。

15、， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第 一” 、“第二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0025 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装”。

16、 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 说明书 2/4 页 4 CN 211887284 U 4 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 0026 下面结合图1至图4所示， 本实用新型实施例提供了下面结合图1至图4所示， 本实 用新型实施例提供了一种泡花碱原料破碎过滤装置， 包括壳体1， 所述壳体1内设有过滤腔 2， 所述过滤腔2内设有过滤机构3和破碎机构4， 所述破碎机。

17、构4位于过滤机构3的下部， 所述 破碎机构4和过滤机构3之间设有用于使两者传动连接的传动组件5， 所述过滤机构3的下方 设有排料组件， 所述壳体1的上端设有上盖7， 所述上盖7的上端设有进料漏斗8和进料管9， 所述进料管9设置在进料漏斗8的下方且进料管9的下端延伸至壳体1的内部， 所述壳体1的 下端设有排料口10； 本实用新型在使用时， 通过传动组件5驱动使得过滤机构3和破碎机构4 同时工作， 对原料进行同步筛选， 再通过破碎机构4对大块原料进行破碎， 这样的设置， 一方 面能够减少破碎组件的工作压力， 延长其使用寿命， 另一方面， 能够避免不必要的原料进行 破碎流程， 缩短加工时长， 提高工。

18、作效率。 0027 具体地， 所述过滤机构3包括过滤筛筒31和连接部32， 所述过滤筛筒31的上端与壳 体1转动连接， 所述连接部32安装在过滤筛筒31的下端， 且连接部32下端与壳体1转动连接， 所述过滤筛筒31包括第一过滤部311、 第二过滤部312、 第三过滤部313、 破碎部314和第四过 滤部315， 所述第一过滤部311、 第二过滤部312、 第三过滤部313、 破碎部314和第四过滤部 315自上而下依次设置， 所述第一过滤部311、 第二过滤部312和第三过滤部313的尺寸逐渐 缩小； 在使用时， 通过传动组件5工作带动连接部32转动， 连接部32带动过滤筛筒31转动， 原 料。

19、进入过滤筛筒31后随着过滤筛筒31一起转动， 大小合格的原料能够穿过过滤筛筒31的侧 壁完成过滤， 大块的原料留在过滤筛筒31内并逐渐下落， 下方的破碎机构4处进行破碎， 其 中， 第一过滤部311、 第二过滤部312和第三过滤部313的尺寸逐渐缩小的设置， 能够延长原 料在过滤筛筒31内下落的速度， 进而能够保证过滤筛选的效果。 0028 具体地， 所述破碎机构4包括破碎轴41和破碎块42， 所述破碎轴41的下端与壳体1 转动连接， 破碎轴41的上端贯穿过滤筛筒31并与过滤筛筒31转动连接， 所述破碎块42设置 在破碎轴41的上端， 所述破碎块42的上部呈圆锥状， 所述破碎块42与破碎部31。

20、4之间形成破 碎间隙43， 通过传动组件5带动破碎块42转动， 通过破碎块42和破碎部314之间的研磨对大 块的原料进行破碎研磨。 0029 具体地， 所述传动组件5包括驱动电机51、 驱动齿轮52、 从动齿轮53和从动齿环54， 所述连接部32的中部设有安装槽55， 所述从动齿轮53套设在破碎轴41上， 所述从动齿环54 安装在安装槽55内， 所述驱动齿轮52设置在从动齿轮53和从动齿环54之间且从动齿轮53和 从动齿环54均与驱动齿轮52啮合， 所述驱动电机51的输出端与驱动齿轮52固定连接， 通过 驱动电机51带动驱动齿轮52转动， 驱动齿轮52带动从动齿轮53和从动齿环54同步反向转 。

21、动， 进而使得过滤筛筒31与破碎块42同步反向转动， 能够提高破碎效果。 0030 具体地， 所述排料组件包括排料板61和出料槽62， 所述出料槽62设置在过滤腔2的 底部， 所述排料板61的一端与连接部32固定连接， 所述排料板61呈倾斜设置； 当过滤筛筒31 转动时， 会带动连接部32和排料板61一起转动， 排料板61将出料槽62内的原料推到一起， 当 经过排料口10处， 能够将原料从排料口10甩出， 其中， 排料板61的倾斜设置， 在聚集原料时 能够使得原料堆积在壳体1的边缘处， 当经过排料口10处， 能够尽可能的将原料排出， 提高 排料效果。 说明书 3/4 页 5 CN 211887。

22、284 U 5 0031 具体地， 所述进料管9设置在上盖7的边缘处； 这样的设置使得原理从进料管9进入 过滤筛筒31内时， 能够及时随着过滤筛筒31一起转动， 从而避免原料从过滤筛筒31的中部 直径落入底部。 0032 具体地， 所述壳体1内设有沿着过滤筛筒31自上而下设置的毛刷11； 过滤筛筒31转 动时侧壁与毛刷11配合， 能够将侧壁内堵塞的原理清理下料， 从而避免过滤筛筒31堵塞， 保 证过滤效果。 0033 本实用新型在使用时， 通过进料管9将原料输送到过滤筛筒31内， 通过驱动电机51 带动驱动齿轮52转动， 驱动齿轮52带动从动齿轮53和从动齿环54同步反向转动， 进而使得 过滤。

23、筛筒31与破碎块42同步反向转动， 原料进入过滤筛筒31后随着过滤筛筒31一起转动， 大小合格的原料能够穿过过滤筛筒31的侧壁完成过滤， 大块的原理留在过滤筛筒31内并逐 渐下落， 破碎块42和破碎部314之间的研磨对大块的原料进行破碎研磨， 之后原料全部落到 出料槽62内， 滤筛筒转动时， 会带动连接部32和排料板61一起转动， 排料板61将出料槽62内 的原料推到一起， 当经过排料口10处， 能够将原料从排料口10甩出， 完成下料。 0034 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限 制； 尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当 理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211887284 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 211887284 U 7 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 211887284 U 8 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 211887284 U 9 。