EPS板切割机的横向切割装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020125316.4 (22)申请日 2020.01.19 (73)专利权人 武汉方圆保温材料有限公司 地址 430040 湖北省武汉市东西湖区辛安 渡办事处袁家湾151号 （15） (72)发明人 刘海宁赵海燕郭红梅 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 智业 (51)Int.Cl. B26F 3/12(2006.01) B26D 7/20(2006.01) B26D 7/00(2006.01) B26D 7/02(2006.01) B26。

2、D 7/26(2006.01) B26D 7/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种EPS板切割机的横向切割装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种EPS板切割机的横向切 割装置， 包括： 工作台和龙门架， 龙门架架设在工 作台上， 工作台上设有用于带动EPS板沿工作台 长度方向行进的传送组件， 龙门架上设有用于压 紧EPS板的压紧组件， 工作台于其长度方向的相 对两侧均设有竖直的安装辊， 两个安装辊之间设 有多根与其垂直设置的电热丝， 多根电热丝沿竖 直方向分布， 多根电热丝均靠近龙门架设置， 且 工作台的相对两侧均设有用于给多个电热丝加 热的加热件。 本实用新型具有连续对EPS板。

3、进行 切割加工， 提高EPS板加工效率的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211891198 U 2020.11.10 CN 211891198 U 1.一种EPS板切割机的横向切割装置， 其特征在于， 包括： 工作台 （1） 和龙门架 （2） ， 所述 龙门架 （2） 架设在工作台 （1） 上， 所述工作台 （1） 上设有用于带动EPS板沿所述工作台 （1） 长 度方向行进的传送组件， 所述龙门架 （2） 上设有用于压紧EPS板的压紧组件， 所述工作台 （1） 于其长度方向的相对两侧均设有竖直的安装辊 （3） ， 两个所述安装辊 （3） 之间设有多根与其 垂直设置的电热丝 。

4、（4） ， 多根所述电热丝 （4） 沿竖直方向分布， 多根所述电热丝 （4） 均靠近所 述龙门架 （2） 设置， 且所述工作台 （1） 的相对两侧均设有用于给多个所述电热丝 （4） 加热的 加热件。 2.根据权利要求1所述的一种EPS板切割机的横向切割装置， 其特征在于， 两个所述安 装辊 （3） 的周侧均滑动套设有多个安装块 （5） ， 所述电热丝 （4） 的两端均通过所述安装块 （5） 设置在所述安装辊 （3） 的周侧， 所述安装块 （5） 和所述安装辊 （3） 之间均设有用于固定所述 安装块 （5） 位置的锁紧件。 3.根据权利要求2所述的一种EPS板切割机的横向切割装置， 其特征在于，。

5、 所述锁紧件 为锁紧螺栓 （6） ， 所述锁紧螺栓 （6） 穿设于所述安装块 （5） 且一端抵接至所述安装辊 （3） 的周 侧， 所述锁紧螺栓 （6） 与所述安装块 （5） 螺纹连接。 4.根据权利要求2所述的一种EPS板切割机的横向切割装置， 其特征在于， 所述电热丝 （4） 的两端均一体成型为环状， 所述电热丝 （4） 和所述安装块 （5） 之间均设有双钩弹簧 （7） ， 所述双钩弹簧 （7） 的一端套挂在所述电热丝 （4） 的端部， 另一端套挂在所述安装块 （5） 上， 电 热丝 （4） 的两端均固定在安装块 （5） 上时， 电热丝 （4） 两端的双钩弹簧 （7） 均处于拉伸状态。 5.。

6、根据权利要求2所述的一种EPS板切割机的横向切割装置， 其特征在于， 所述加热件 为加热辊 （8） ， 两个所述加热辊 （8） 均竖直设置， 且多根所述电热丝 （4） 的端部均贴靠所述加 热辊 （8） 的周侧设置。 6.根据权利要求1所述的一种EPS板切割机的横向切割装置， 其特征在于， 所述压紧组 件设有两组， 两组所述压紧组件分别位于所述龙门架 （2） 的相对两侧， 所述压紧组件包括压 紧气缸 （9） 、 压紧架 （10） 和两个压紧辊 （11） ， 所述龙门架 （2） 上侧固定有与所述工作台 （1） 长 度方向一致的安装板， 两个所述压紧气缸 （9） 分别竖直固定在所述安装板的上侧的两端。

7、， 所 述压紧架 （10） 位于所述龙门架 （2） 内其上侧与所述压紧气缸 （9） 的活塞杆的底端固定， 两个 所述压紧辊 （11） 处于同一水平面且均转动安装在所述压紧架 （10） 的下侧， 两个所述压紧辊 （11） 的长度方向均与所述工作台 （1） 的长度方向垂直。 7.根据权利要求1所述的一种EPS板切割机的横向切割装置， 其特征在于， 两个所述安 装辊 （3） 相互背离的一侧均设有吹风组件， 所述吹风组件包括风机 （12） 和出风嘴 （13） ， 两个 所述出风嘴 （13） 的出风口均正对电热丝 （4） 且吹风方向与所述电热丝 （4） 的长度方向一致， 两个所述风机 （12） 分别连通。

8、至两个所述出风嘴 （13） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211891198 U 2 一种EPS板切割机的横向切割装置 技术领域 0001 本实用新型涉及泡沫加工设备的技术领域， 尤其是涉及一种EPS板切割机的横向 切割装置。 背景技术 0002 EPS板(可发性聚苯乙烯)具有质轻、 价廉、 导热率低、 吸水性小、 电绝缘性能好、 隔 音、 防震、 防潮、 成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、 船舶、 汽车、 火车、 冷藏、 冷冻等 保温绝热、 隔音、 抗震材料。 其中在生产EPS板后， 需要将EPS板切割成需要的大小， 从而方便 后续的出库和销售。 0003 现检索到一篇公告号为。

9、CN106142223A的中国专利公开了一种泡沫切割机， 包括底 座、 工作台、 活动座和电热丝， 所述工作台安装在底座上， 所述活动座可沿工作台长度方向 移动的安装在工作台上， 所述电热丝位于活动座上， 所述工作台上沿其长度方向分别设有 固定挡板和活动挡板， 所述固定挡板固定安装在工作台上， 所述活动挡板由滚珠丝杠机构 驱动可相对固定挡板移动， 所述活动挡板和固定挡板可将泡沫板两端夹紧。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 泡沫板需要放置在固定挡板和活动挡板之 间， 再通过移动活动座而带动电热丝对泡沫板进行切割， 泡沫板切割完成后， 需要再次重新 移动活动挡板使其夹紧新的泡沫板， 。

10、从而每次切割泡沫板均需要调整活动挡板的位置， 影 响了加工效率。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种EPS板切割机的横向切 割装置， 具有连续对泡沫板进行切割加工， 提高泡沫板加工效率的优点。 0006 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种EPS板切割机的横向切割装置， 包括工作台和龙门架， 所述龙门架架设在工作 台上， 所述工作台上设有用于带动EPS板沿所述工作台长度方向行进的传送组件， 所述龙门 架上设有用于压紧EPS板的压紧组件， 所述工作台于其长度方向的相对两侧均设有竖直的 安装辊， 两个所述安装辊之间设有。

11、多根与其垂直设置的电热丝， 多根所述电热丝沿竖直方 向分布， 多根所述电热丝均靠近所述龙门架设置， 且所述工作台的相对两侧均设有用于给 多个所述电热丝加热的加热件。 0008 通过采用上述技术方案， 切割EPS板时， EPS板均在工作台上， 且在传送组件的作用 下而在工作台上行进， 当EPS板行进至龙门架处时， 电热丝在加热件的加热下而变热， 从而 电热丝对经过的EPS板进行切割， 同时压紧组件将EPS板压紧， 减小了EPS板在切割时翘起的 可能， 提高了EPS板的切割质量， 其中EPS板仅在工作台上滑动而进行切割， 切割过程连续， 减少了EPS板定位的过程， 从而提高了EPS板的切割效率。 。

12、0009 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为， 两个所述安装辊的周侧均滑动套 设有多个安装块， 所述电热丝的两端均通过所述安装块设置在所述安装辊的周侧， 所述安 说明书 1/4 页 3 CN 211891198 U 3 装块和所述安装辊之间均设有用于固定所述安装块位置的锁紧件。 0010 通过采用上述技术方案， 需要切割不同厚度的EPS板时， 通过滑动安装块而方便调 节电热丝的高度， 从而方便切割不同厚度的EPS板。 0011 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为， 所述锁紧件为锁紧螺栓， 所述锁 紧螺栓穿设于所述安装块且一端抵接至所述安装辊的周侧， 所述锁紧螺栓与所述安装块螺 纹连。

13、接。 0012 通过采用上述技术方案， 需要调整电热丝的高度而切割不同厚度的EPS板时， 拧松 锁紧螺栓即可方便滑动安装块而调节电热丝的高度， 通过拧紧锁紧螺栓即可方便固定电热 丝的高度。 0013 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为， 所述加热件为加热辊， 两个所述 加热辊均竖直设置， 且多根所述加热丝的端部均贴靠所述加热辊的周侧设置。 0014 通过采用上述技术方案， 加热辊连通有电路， 从而加热辊将热量传至电热丝， 以此 方便加热电热丝， 当调整电热丝的高度时， 电热丝仍与加热辊接触， 从而方便了对电热丝的 高度进行调整， 通过拧紧锁紧螺栓即可方便对安装块和电热丝的位置进行固定。 。

14、0015 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为， 所述电热丝的两端均一体成型为 环状， 所述电热丝和所述安装块之间均设有双钩弹簧， 所述双钩弹簧的一端套挂在所述电 热丝的端部， 另一端套挂在所述安装块上。 0016 通过采用上述技术方案， 电热丝的两端均通过双钩弹簧套挂在安装块上， 从而在 进行更换电热丝时， 通过进一步拉伸双钩弹簧而方便将双钩弹簧从安装块上取下， 从而方 便了对电热丝进行更换。 0017 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为， 所述压紧组件设有两组， 两组所 述压紧组件分别位于所述龙门架的相对两侧， 所述压紧组件包括压紧气缸、 压紧架和两个 压紧辊， 所述龙门架上侧固。

15、定有与所述工作台长度方向一致的安装板， 两个所述压紧气缸 分别竖直固定在所述安装板的上侧的两端， 所述压紧架位于所述龙门架内其上侧与所述压 紧气缸的活塞杆的底端固定， 两个所述压紧辊处于同一水平面且均转动安装在所述压紧架 的下侧， 两个所述压紧辊的长度方向均与所述工作台的长度方向垂直。 0018 通过采用上述技术方案， EPS板进行切割时， 压紧气缸带动压紧架和压紧辊同时下 降， 从而使得压紧辊的周侧抵接在EPS板的上侧， EPS板在切割时不易翘起， 提高了EPS板切 割质量， EPS板在移动时， 压紧辊在EPS板的上侧滚动， 从而EPS板不易被限制滑动， 方便了对 EPS板的切割。 0019。

16、 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为， 两个所述安装辊相互背离的一侧 均设有吹风组件， 所述吹风组件包括风机和出风嘴， 两个所述出风嘴的出风口均正对电热 丝且吹风方向与所述电热丝的长度方向一致， 两个所述风机分别连通至两个所述出风嘴。 0020 通过采用上述技术方案， EPS板移动而电热丝对EPS板进行切割时， 风机通过给出 风嘴进行供风， 出风嘴朝向电热丝进行吹风而使其冷却， 从而电热丝切割EPS板时， 电热丝 不易烫伤EPS板靠近切割处的位置， 以此提高了EPS板的切割质量。 0021 综上所述， 本实用新型包括以下有益技术效果： 0022 1.EPS板在工作台上由传送组件的带动下而。

17、连续滑动， 当EPS板经过电热丝时， 电 热丝对其进行切割， 从而减小了EPS板切割加工时定位安装的过程， 切割过程连续， 提高了 说明书 2/4 页 4 CN 211891198 U 4 EPS板的加工效率； 0023 2.切割不同厚度的EPS板时， 通过滑动安装块而调节电热丝的高度， 并通过拧紧锁 紧螺栓固定安装块的位置， 从而方便了切割不同厚度的EPS板； 0024 3.EPS板切割时， 出风嘴在风机的供风下朝向电热丝和切割位置进行吹风， 从而电 热丝不易烫伤EPS板靠近切割处的位置， 以此提高了EPS板的切割质量。 附图说明 0025 图1是本实用新型的结构示意图； 0026 图2是本。

18、实用新型中电热丝、 双钩弹簧和安装块之间的装配关系示意图。 0027 附图标记： 1、 工作台； 2、 龙门架； 3、 安装辊； 4、 电热丝； 5、 安装块； 6、 锁紧螺栓； 7、 双 钩弹簧； 8、 加热辊； 9、 压紧气缸； 10、 压紧架； 11、 压紧辊； 12、 风机； 13、 出风嘴； 14、 传送电机； 15、 传送带。 具体实施方式 0028 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0029 参照图1， 为本实用新型公开的一种EPS板切割机的横向切割装置， 包括工作台1和 龙门架2， 龙门架2横跨架设在工作台1上侧。 工作台1上设有用于带动EPS板沿工作台1长度 方向行。

19、进的传送组件， 传送组件包括传送电机14和两条传送带15， 两条传送带15分别沿其 长度方向铺设在工作台1的上侧， 且两组传送带15分别位于工作台1的上侧两边缘处。 两条 传送带15的两端均套设有传送轮 （图中未示出） ， 传送电机14固定在工作台1的一侧， 且传送 电机14的输出轴同轴固定有连接轴 （图中未示出） ， 连接轴与两条传送带15的同一端的传送 轮同轴固定套设。 从而通过传送电机14带动传送轮转动而使传送带15行进， 从而带动传送 带15上的EPS板行进。 工作台1于其长度方向的相对两侧均设有竖直的安装辊3， 安装辊3的 顶端均固定在龙门架2的内顶壁上， 两个安装辊3之间设有多根与。

20、其垂直设置的电热丝4， 多 根电热丝4沿竖直方向分布。 多根电热丝4均靠近龙门架2设置， 且工作台1的相对两侧均设 有用于给多个电热丝4加热的加热件。 切割EPS板时， EPS板均在工作台1上， 且在传送组件的 作用下而在工作台1上行进。 当EPS板行进至龙门架2处时， 电热丝4在加热件的加热下而变 热， 从而电热丝4对经过的EPS板进行切割。 其中EPS板仅在工作台1上滑动而进行切割， 切割 过程连续， 减少了EPS板定位的过程， 从而提高了EPS板的切割效率。 0030 参照图1和图2， 加热件为加热辊8， 加热辊8连通有通过电线连通至电路。 两个加热 辊8均竖直设置， 且两个加热辊8的顶。

21、端均固定在龙门架2的内顶壁上。 多根加热丝的端部均 贴靠加热辊8的周侧设置。 0031 参照图1， 龙门架2上设有两组用于压紧EPS板的压紧组件， 两组压紧组件分别位于 龙门架2的相对两侧， 压紧组件包括压紧气缸9、 压紧架10和两个压紧辊11。 龙门架2的上侧 固定有 长度方向与工作台1长度方向一致的安装板， 压紧气缸9竖直固定在安装板上侧的 两端， 压紧架10位于龙门架2内其上侧与压紧气缸9的活塞杆的底端固定。 两个压紧辊11处 于同一水平面且均转动安装在压紧架10的下侧， 两个压紧辊11的长度方向均与工作台1的 长度方向垂直。 EPS板进行切割时， 压紧气缸9带动压紧架10和压紧辊11同。

22、时下降， 从而使得 压紧辊11的周侧抵接在EPS板的上侧， EPS板在切割时不易翘起， 提高了EPS板切割质量， EPS 说明书 3/4 页 5 CN 211891198 U 5 板在移动时， 压紧辊11在EPS板的上侧滚动， 从而EPS板不易被限制滑动， 方便了对EPS板的 切割。 0032 参照图1， 为了减小烫伤EPS板靠近切割处的位置的可能， 两个安装辊3相互背离的 一侧均设有吹风组件， 吹风组件包括风机12和出风嘴13。 风机12放置在地面上， 两个出风嘴 13均通过固定杆固定在龙门架2上， 两个出风嘴13均呈梯形台状且出风一端面积较大。 两个 出风嘴13的出风口均正对电热丝4且吹风。

23、方向与电热丝4的长度方向一致， 两个风机12分别 连通至两个出风嘴13。 EPS板移动而电热丝4对EPS板进行切割时， 风机12通过给出风嘴13进 行供风， 出风嘴13朝向电热丝4进行吹风而使其冷却， 从而电热丝4切割EPS板时， 电热丝4不 易烫伤EPS板靠近切割处的位置， 以此提高了EPS板的切割质量。 0033 参照图1和图2， 为了方便切割成型不同厚度的EPS板， 两个安装辊3的周侧均滑动 套设有多个安装块5， 电热丝4的两端均通过安装块5设置在安装辊3的周侧。 安装块5和安装 辊3之间均设有用于固定安装块5位置的锁紧件， 锁紧件为锁紧螺栓6。 锁紧螺栓6穿设于安 装块5且一端抵接至安。

24、装辊3的周侧， 锁紧螺栓6与安装块5螺纹连接。 从而通过拧松锁紧螺 栓6而调节安装块5的位置从而方便调节电热丝4的高度， 通过拧紧锁紧螺栓6从而固定电热 丝4的高度。 0034 参照图1和图2， 电热丝4的两端均一体成型为环状， 电热丝4和安装块5之间均设有 双钩弹簧7。 双钩弹簧7的一端套挂在电热丝4的端部， 另一端套挂在安装块5上。 电热丝4的 两端均固定在安装块5上时， 电热丝4两端的双钩弹簧7均处于拉伸状态。 电热丝4的两端均 通过双钩弹簧7套挂在安装块5上， 从而在进行更换电热丝4时， 通过进一步拉伸双钩弹簧7 而方便将双钩弹簧7从安装块5上取下， 从而方便了对电热丝4进行更换。 0。

25、035 本实施例的实施原理为： 0036 切割EPS板时， EPS板均在工作台1上， 且在传送组件的作用下而在工作台1上行进， 当EPS板行进至龙门架2处时， 电热丝4在加热件的加热下而变热， 从而电热丝4对经过的EPS 板进行切割， 同时压紧组件将EPS板压紧， 减小了EPS板在切割时翘起的可能， 提高了EPS板 的切割质量， 其中EPS板仅在工作台1上滑动而进行切割， 切割过程连续， 减少了EPS板定位 的过程， 从而提高了EPS板的切割效率。 0037 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211891198 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 211891198 U 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 211891198 U 8 。