钢结构吊装用工具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020156221.9 (22)申请日 2020.02.06 (73)专利权人 中国能源建设集团西北电力建设 工程有限公司 地址 710032 陕西省西安市新城区长乐西 路3号 (72)发明人 苏杲剑文春鸿曾亮黄志强 赵峰 (51)Int.Cl. B66C 1/10(2006.01) B66C 1/64(2006.01) (54)实用新型名称 一种钢结构吊装用工具 (57)摘要 本实用新型涉及一种钢结构吊装用工具， 其 包括挂钩， 挂钩的两侧对称设置有固定块， 两个 固定块。

2、的下侧面固接有开口相对设置的U型夹 块， 两个固定块和挂钩上穿设有同一个连接杆， 固定块滑移连接在连接杆上， 挂钩与连接杆转动 连接， 每个固定块上均设置有限制其在连接杆上 滑移的插接组件； 插接组件包括开设在固定块上 侧面的滑孔， 连接杆与滑孔的对应位置上开设有 插孔， 滑孔与插孔内同时插设有插杆， 插杆远离 插孔的一端固接有驱动盘， 驱动盘与固定块的上 侧面之间设置有用于驱使插杆插向插孔的第一 弹簧， 第一弹簧套设在插杆上。 本实用新型具有 的优点是可调节两个夹板之间的距离， 提高对工 形钢吊装的便捷性。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 211895661 U 2020.11.。

3、10 CN 211895661 U 1.一种钢结构吊装用工具， 其特征在于： 包括挂钩 （1） ， 挂钩 （1） 的两侧对称设置有固定 块 （2） ， 两个固定块 （2） 的下侧面固接有开口相对设置的U型夹块 （3） ， 两个固定块 （2） 和挂钩 （1） 上穿设有同一个连接杆 （4） ， 固定块 （2） 滑移连接在连接杆 （4） 上， 挂钩 （1） 与连接杆 （4） 转动连接， 每个固定块 （2） 上均设置有限制其在连接杆 （4） 上滑移的插接组件 （5） ； 插接组件 （5） 包括开设在固定块 （2） 上侧面的滑孔 （51） ， 连接杆 （4） 与滑孔 （51） 的对应位置上开设有 插孔 。

4、（52） ， 滑孔 （51） 与插孔 （52） 内同时插设有插杆 （53） ， 插杆 （53） 远离插孔 （52） 的一端固 接有驱动盘 （54） ， 驱动盘 （54） 与固定块 （2） 的上侧面之间设置有用于驱使插杆 （53） 插向插 孔 （52） 的第一弹簧 （55） ， 第一弹簧 （55） 套设在插杆 （53） 上。 2.根据权利要求1所述的一种钢结构吊装用工具， 其特征在于： 每个所述固定块 （2） 的 上侧面均固接有开口朝下的U形第一保护壳 （56） ， 第一弹簧 （55） 位于保护壳内， 第一弹簧 （55） 与固定块 （2） 上侧面之间设置有圆盘 （57） ， 圆盘 （57） 固接。

5、在插杆 （53） 上， 插杆 （53） 远离 连接杆 （4） 的一端穿过第一保护壳 （56） 。 3.根据权利要求1所述的一种钢结构吊装用工具， 其特征在于： 所述连接杆 （4） 包括中 部的圆杆 （41） 以及固接在圆杆 （41） 两端的方柱 （42） ， 圆杆 （41） 穿设在挂钩 （1） 上， 方柱 （42） 穿设在固定块 （2） 上。 4.根据权利要求3所述的一种钢结构吊装用工具， 其特征在于： 每个所述方柱 （42） 远离 圆杆 （41） 的一端均可拆卸连接有限位板 （43） ， 限位板 （43） 朝向连接杆 （4） 的一面垂直固接 有凸柱 （44） ， 方柱 （42） 上对应凸柱 。

6、（44） 处开设有连接孔 （45） ， 连接孔 （45） 内固接有弹性块 （46） ， 弹性块 （46） 朝向凸柱 （44） 的一面开设有用于固定凸柱 （44） 的固定通道 （47） ， 固定通 道 （47） 的直径小于凸柱 （44） 的直径。 5.根据权利要求4所述的一种钢结构吊装用工具， 其特征在于： 所述凸柱 （44） 远离限位 板 （43） 的一端固接有锥状体 （48） 。 6.根据权利要求2所述的一种钢结构吊装用工具， 其特征在于： 所述两个夹块 （3） 相背 离的一侧设置有定位块 （6） ， 每个定位块 （6） 朝向夹块 （3） 的一面均固接有滑移杆 （7） ， 滑移 杆 （7） 。

7、远离定位块 （6） 的一端穿过夹块 （3） 且位于夹块 （3） 的内部， 滑移杆 （7） 远离定位块 （6） 的一端固接有抵触板 （8） ， 第二弹簧 （9） 套设在滑移杆 （7） 上， 两个夹块 （3） 相背离的一面上 均固接有第二保护壳 （31） ， 两个第二保护壳 （31） 的开口相对设置， 第二弹簧 （9） 位于第二保 护壳 （31） 内， 第二弹簧 （9） 的一端固接在滑移杆 （7） 上， 另一端固接在第二保护壳 （31） 上， 滑 移杆 （7） 朝向定位块 （6） 的一端穿过第二保护壳 （31） 。 7.根据权利要求6所述的一种钢结构吊装用工具， 其特征在于： 所述抵触板 （8） 。

8、背离滑 移杆 （7） 的一面固接有弹性橡胶垫 （81） ， 橡胶垫 （81） 背离抵触板 （8） 的一面固接有竖直布置 的橡胶条 （82） 。 8.根据权利要求7所述的一种钢结构吊装用工具， 其特征在于： 所述橡胶条 （82） 的截面 为三角形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211895661 U 2 一种钢结构吊装用工具 技术领域 0001 本实用新型涉及钢结构技术领域， 尤其是涉及一种钢结构吊装用工具。 背景技术 0002 吊装作业开工前须制定吊装方案， 关键是选用合适的吊点和起重机具。 合理布置 施工场地， 确定机械运行路线和构件堆放地点， 铺设道路及机械运行轨道， 测定建筑物轴线。

9、 和标高， 安装吊装机械， 准备各种索具、 吊具和工具。 索具主要为高强度钢丝捻绕而成的多 股钢丝绳； 吊具包括吊钩、 钢丝绳夹头 （卡扣） 、 卡环 （卸甲） 吊索、 铁扁担等； 工具有滑轮、 倒 链、 卷扬机、 撬杠等。 0003 授权公告号为CN207361602U的中国实用新型专利公开了一种钢结构吊装工具， 其 包括第一固定块， 所述第一固定块的左侧设置有挂钩， 所述挂钩的左侧设置有第二固定块， 所述第一固定块的右侧设置有固定螺丝杆， 所述第二固定块的左侧设置有固定螺母， 所述 固定螺丝杆的螺纹端依次贯穿第一固定块、 挂钩和第二固定块并与第二固定块左侧设置的 固定螺母螺纹连接， 所述第。

10、一固定块的右侧并位于固定螺丝杆的下方固定连接有第一夹 块， 所述第二固定块的左侧并位于固定螺母的下方固定连接有第二夹块， 所述第一夹块和 第二夹块相远离的一侧均设置有定位块， 两个定位块相靠近的一侧均设置有支撑弹簧， 两 个定位块相靠近的一侧均固定连接有连接轴， 所述连接轴的外表面与支撑弹簧活动套接， 所述第一夹块和第二夹块的内部均设置有顶紧块， 两个连接轴远离定位块的一端分别贯穿 第一夹块和第二夹块并与第一夹块和第二夹块内部设置的顶紧块固定连接， 所述第一夹块 和第二夹块之间设置有工形钢结构， 所述第一夹块和第二夹块的内部并位于工形钢结构的 内部设置有防护块， 两个防护块的底部均设置有第一缓。

11、冲弹簧， 所述第一夹块和第二夹块 的底部均设置有第二缓冲弹簧， 两个第二缓冲弹簧的底部设置有连接块， 两个防护块的底 部均固定连接有连接杆， 所述连接杆远离防护块的一端依次贯穿第一缓冲弹簧、 第一夹块 和第二缓冲弹簧并与第二缓冲弹簧的下方设置的连接块固定连接， 该钢结构吊装工具， 第 一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的相互作用可对工形钢结构进行缓冲操作， 有效减少了工形钢 结构外表面发生夹紧损伤的问题， 通过连接块顶部设置的橡胶层， 可对工形钢结构进行保 护。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 由于第一夹块与第二夹块的距离无法调 节， 所以当每次对工形钢结构进行吊装时， 都需要将固定螺母从。

12、固定螺丝杆上旋拧下来， 然 后将固定螺丝杆从第一固定块和第二固定块上拔出， 然后将第一夹块与第二夹块位于工型 钢腹板的两侧， 最后在通过固定螺丝杆与与固定螺母将第一固定块和第二固定块连接在挂 钩上， 这样使得对工型钢的吊装过程较为繁琐， 耗费时间。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种钢结构吊装用工具， 其优点是可调节两个夹板之间 的距离， 提高对工形钢吊装的便捷性。 说明书 1/5 页 3 CN 211895661 U 3 0006 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种钢结构吊 装用工具， 包括挂钩， 挂钩的两侧对称设置有固定块， 两个固定块的下侧面。

13、固接有开口相对 设置的U型夹块， 两个固定块和挂钩上穿设有同一个连接杆， 固定块滑移连接在连接杆上， 挂钩与连接杆转动连接， 每个固定块上均设置有限制其在连接杆上滑移的插接组件； 插接 组件包括开设在固定块上侧面的滑孔， 连接杆与滑孔的对应位置上开设有插孔， 滑孔与插 孔内同时插设有插杆， 插杆远离插孔的一端固接有驱动盘， 驱动盘与固定块的上侧面之间 设置有用于驱使插杆插向插孔的第一弹簧， 第一弹簧套设在插杆上。 0007 通过采用上述技术方案， 当工作人员对工形钢进行吊装时， 可手握住驱动盘向上 拔起， 并带动插杆向上移动从而使得插杆脱离插孔， 此时固定块可沿连接杆的长度方向进 行滑移， 这。

14、样可使两个夹块朝相互远离的方向进行移动， 使得两个夹块之间的距离增大， 便 于工作人员两个夹块置于工形钢的两侧， 然后驱使两个夹块相互靠近， 进而夹持在工形钢 的腹板处， 在两个夹块相互靠近的过程中， 当插杆的端部与连接杆上插孔相对应时， 插杆受 到第一弹簧的驱使， 使得插杆插入到插孔内， 此时工作人员对工形钢吊装完成， 提高了吊装 的便捷性。 0008 本实用新型进一步设置为： 每个所述固定块的上侧面均固接有开口朝下的U形第 一保护壳， 第一弹簧位于第一保护壳内， 第一弹簧与固定块上侧面之间设置有圆盘， 圆盘固 接在插杆上， 插杆远离连接杆的一端穿过第一保护壳。 0009 通过采用上述技术方。

15、案， 当工作人员驱使插杆向上移动时， 带动圆盘移动， 使得对 第一弹簧进行压缩， 在插杆与插孔相对应时， 第一弹簧会推动圆盘并使插杆插入到插孔中， 插杆上的第一弹簧位于第一保护壳内， 从而减少第一弹簧发生磕碰造成损伤的情况。 0010 本实用新型进一步设置为： 所述连接杆包括中部的圆杆以及固接在圆杆两端的方 柱， 圆杆穿设在挂钩上， 方柱穿设在固定块上。 0011 通过采用上述技术方案， 连接杆仍能与挂钩转动连接， 连接杆与固定块同步发生 转动， 插孔与滑孔始终处于同一平面上， 不会受工作人员移动固定块而使得连接杆发生转 动， 从而使得连接杆上的插孔与滑孔不处于同一平面上的影响， 便于工作人员。

16、将插杆重新 插入到插孔中。 0012 本实用新型进一步设置为： 每个所述方柱远离圆杆的一端均可拆卸连接有限位 板， 限位板朝向连接杆的一面垂直固接有凸柱， 方柱上对应凸柱处开设有连接孔， 连接孔内 固接有弹性块， 弹性块朝向凸柱的一面开设有用于固定凸柱的固定通道， 固定通道的直径 小于凸柱的直径。 0013 通过采用上述技术方案， 限制固定块的滑移距离， 避免工作人员在移动固定块的 过程中， 将固定块滑脱出去， 并且凸柱插入到固定通道上时， 会使弹性块上的固定通道的直 径增大， 从而对弹性块进行压缩， 使得弹性块紧贴在凸柱的周面上， 从而限位板可拆卸连接 在连接杆上， 使得限位板的安装较为便捷。

17、。 0014 本实用新型进一步设置为： 所述凸柱远离限位板的一端固接有锥状体。 0015 通过采用上述技术方案， 使得锥状体起到导向作用， 增加安装的便捷性。 0016 本实用新型进一步设置为： 所述两个夹块相背离的一侧设置有定位块， 每个定位 块朝向夹块的一面均固接有滑移杆， 滑移杆远离定位块的一端穿过夹块且位于夹块的内 部， 滑移杆远离定位块的一端固接有抵触板， 第二弹簧套设在滑移杆上， 两个夹块相背离的 说明书 2/5 页 4 CN 211895661 U 4 一面上均固接有第二保护壳， 两个第二保护壳的开口相对设置， 第二弹簧位于第二保护壳 内， 第二弹簧的一端固接在滑移杆上， 另一端。

18、固接在第二保护壳上， 滑移杆朝向定位块的一 端穿过第二保护壳。 0017 通过采用上述技术方案， 当工作人员将两个夹板置于工形钢的两侧时， 驱使两个 夹板相互靠近， 从而使得抵触板抵靠在工形钢的侧面上， 继续驱使两个夹板相互靠近， 使得 滑移杆朝夹块外移动， 从而对第二弹簧进行压缩， 使得抵触板紧贴在工形钢的侧面上， 通过 两个抵触板使得两个夹板比较稳定地夹持在工形钢上， 减少工作人员在移动工形钢时， 两 个夹板沿工形钢的长度方向发生滑移的情况。 0018 本实用新型进一步设置为： 所述抵触板背离滑移杆的一面固接有弹性橡胶垫， 橡 胶垫背离抵触板的一面固接有竖直布置的橡胶条。 0019 通过采。

19、用上述技术方案， 使得与工形钢接触的面较为粗糙， 从而增大了抵触板与 工形钢之间的摩擦， 使得两个夹块不易在工形钢上产生滑动。 0020 本实用新型进一步设置为： 所述橡胶条的截面为三角形。 0021 通过采用上述技术方案， 使得与工形钢接触的面粗糙程度更加显著， 从而进一步 增大了抵触板与工形钢之间的摩擦。 0022 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0023 1.通过连接杆， 以及固定板滑移连接在连接杆上， 使得对工形钢进行吊装时， 可使 两个夹块之间的距离增大， 便于工作人员两个夹块置于工形钢的两侧， 通过插接组件， 使得 两个夹块相互靠近， 并夹持在工形钢的腹板处时， 将固定块。

20、固定在此位置上， 从而完成对工 形钢的吊装； 0024 2.通过连接杆包括圆杆以及方柱， 使得连接杆即可与挂钩发生转动， 而且固定块 与连接杆一同转动， 从而使得插孔与滑孔始终处于同一平面上。 附图说明 0025 图1是本实施例中钢结构吊装用工具的结构示意图。 0026 图2是本实施例中固定块的剖视图。 0027 图3是本实施例中弹性块与限位板的爆炸示意图。 0028 图4是本实施例中橡胶垫的结构示意图。 0029 图中， 1、 挂钩； 2、 固定块； 3、 夹块； 31、 第二保护壳； 4、 连接杆； 41、 圆杆； 42、 方柱； 43、 限位板； 44、 凸柱； 45、 连接孔； 46、。

21、 弹性块； 47、 固定通道； 48、 锥状体； 5、 插接组件； 51、 滑 孔； 52、 插孔； 53、 插杆； 54、 驱动盘； 55、 第一弹簧； 56、 第一保护壳； 561、 立板； 562、 横板； 57、 圆盘； 6、 定位块； 7、 滑移杆； 8、 抵触板； 81、 橡胶垫； 82、 橡胶条； 9、 第二弹簧。 具体实施方式 0030 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0031 参照图1， 为本实用新型公开的一种钢结构吊装用工具， 包括挂钩1， 挂钩1的左右 两侧对称布置有固定块2， 每个固定块2的下侧面均固接有U型的夹块3， 两个夹块3的开口相 对设置， 两个固定。

22、块2和挂钩1上穿设有同一个连接杆4， 固定块2沿连接杆4的长度方向滑移 连接在连接杆4上， 挂钩1与连接杆4转动连接， 每个固定块2上均设置有限制其在连接杆4上 说明书 3/5 页 5 CN 211895661 U 5 滑移的插接组件5。 0032 参照图2， 插接组件5包括开设在固定块2上侧面的滑孔51， 连接杆4与滑孔51的对 应位置上开设有插孔52， 滑孔51与插孔52内同时插设有插杆53， 插杆53远离插孔52的一端 固接有驱动盘54， 插杆53上套设有第一弹簧55， 用于驱使插杆53插向插孔52， 第一弹簧55位 于驱动盘54与固定块2的上侧面之间。 0033 当工作人员对工形钢进行。

23、吊装时， 可手握住驱动盘54向上拔起， 并带动插杆53向 上移动从而使得插杆53脱离插孔52， 此时固定块2可沿连接杆4的长度方向进行滑移， 这样 可使两个夹块3朝相互远离的方向进行移动， 使得两个夹块3之间的距离增大， 便于工作人 员两个夹块3置于工形钢的两侧， 然后驱使两个夹块3相互靠近， 进而夹持在工形钢的腹板 处， 在两个夹块3相互靠近的过程中， 当插杆53的端部与连接杆4上插孔52相对应时， 插杆53 受到第一弹簧55的驱使， 使得插杆53插入到插孔52内， 此时工作人员对工形钢吊装完成。 0034 参照图1和图2， 每个固定块2的上侧面上均固接有开口朝下的U形第一保护壳56， 第一。

24、保护壳56包括两个垂直固接在固定块2上侧面的立板561， 两个立板561的上端固接有 横板562， 第一弹簧55位于两个立板561之间， 第一弹簧55与固定块2上侧面之间设置有圆盘 57， 圆盘57固接在插杆53上， 第一弹簧55的一端抵靠在圆盘57上， 插杆53远离连接杆4的一 端穿过横板562， 这样插杆53上的第一弹簧55位于第一保护壳56内， 从而减少第一弹簧55发 生磕碰造成损伤的情况。 0035 参照图2， 由于工作人员在移动两个夹块3的过程， 往往会使得连接杆4发生转动， 从而使得连接杆4上的插孔52与滑孔51不处于同一平面上， 这样两个夹块3相互靠近的过程 中， 不会使得插杆5。

25、3与插孔52相对应， 故连接杆4包括中部的圆杆41以及固接在圆杆41两端 且截面为矩形的方柱42， 圆杆41与方柱42沿同一直线布置， 圆杆41穿设在挂钩1上可与挂钩 1发生转动， 方柱42的端面面积大于圆杆41的端面面积， 这样对挂钩1起到限位作用， 限制挂 钩1在圆杆41上的滑动， 两个方柱42分别穿设在两个固定块2上， 这样使得连接杆4与固定块 2同步发生转动， 插孔52与滑孔51始终处于同一平面上， 不会受工作人员移动固定块2的影 响。 0036 参照图2和图3， 为了限制固定块2的滑移距离， 故每个方柱42远离圆杆41的一端均 可拆卸连接有限位板43， 限位板43朝向连接杆4的一面垂。

26、直固接有凸柱44， 方柱42上对应凸 柱44处开设有连接孔45， 连接孔45的内切圆直径大于凸柱44的直径， 连接孔45内固接有弹 性块46， 弹性块46朝向凸柱44的一面开设有固定通道47， 凸柱44插设在固定通道47内， 固定 通道47的直径小于凸柱44的直径， 这样凸柱44插入到固定通道47上时， 会使弹性块46上的 固定通道47的直径增大， 从而对弹性块46进行压缩， 使得弹性块46紧贴在凸柱44的周面上， 从而限位板43稳定连接在连接杆4上。 0037 参照图3， 为了便于凸柱44插入到固定通道47内， 凸柱44远离限位板43的一端固接 有锥状体48， 锥状体48的大端面固接在凸柱4。

27、4的端面， 锥状体48的小端面小于固定通道47 的直径， 这样使得锥状体48起到导向作用， 增加安装的便捷性。 0038 参照图2， 为了使两个夹块3比较稳定地夹持在工形钢的两侧， 两个夹块3相背离的 一侧均设置有定位块6， 每个定位块6朝向夹块3的一面均固接有滑移杆7， 滑移杆7远离定位 块6的一端穿过夹块3且位于夹块3的内部， 滑移杆7远离定位块6的一端固接有抵触板8， 用 于抵靠在工形钢侧面上， 定位块6朝向夹块3的一侧设置有第二弹簧9， 第二弹簧9套设在滑 说明书 4/5 页 6 CN 211895661 U 6 移杆7上， 两个夹块3相背离的一面上均固接有第二保护壳31， 两个第二保。

28、护壳31的开口相 对设置， 第二弹簧9位于第二保护壳31内， 第二弹簧9的一端固接在滑移杆7上， 另一端固接 在第二保护壳31上， 滑移杆7朝向定位块6的一端穿过第二保护壳31。 0039 当工作人员将两个夹块3置于工形钢的两侧时， 驱使两个夹块3相互靠近， 从而使 得抵触板8抵靠在工形钢的侧面上， 继续驱使两个夹块3相互靠近， 使得滑移杆7朝夹块3外 移动， 从而对第二弹簧9进行压缩， 使得抵触板8紧贴在工形钢的侧面上， 通过两个抵触板8 使得两个夹块3比较稳定地夹持在工形钢上， 减少工作人员在移动工形钢时， 两个夹块3沿 工形钢的长度方向发生滑移的情况。 0040 参照图4， 每个抵触板8。

29、背离滑移杆7的一面固接有弹性橡胶垫81， 橡胶垫81背离抵 触板8的一面固接有竖直布置的橡胶条82， 这样使得与工形钢接触的面较为粗糙， 从而增大 了抵触板8与工形钢之间的摩擦， 使得两个夹块3不易在工形钢上产生滑动。 0041 参照图4， 橡胶条82的截面为三角形， 使得与工形钢接触的面粗糙程度更加显著， 从而进一步增大了抵触板8与工形钢之间的摩擦。 0042 本实施例的实施原理为： 当工作人员对工形钢进行吊装时， 可手握住驱动盘54向 上拔起， 并带动插杆53向上移动从而使得插杆53脱离插孔52， 此时固定块2可沿连接杆4的 长度方向进行滑移， 这样可使两个夹块3朝相互远离的方向进行移动，。

30、 使得两个夹块3之间 的距离增大， 便于工作人员两个夹块3置于工形钢的两侧， 然后驱使两个夹块3相互靠近， 进 而夹持在工形钢的腹板处， 在两个夹块3相互靠近的过程中， 当插杆53的端部与连接杆4上 插孔52相对应时， 插杆53受到第一弹簧55的驱使， 使得插杆53插入到插孔52内， 此时工作人 员对工形钢吊装完成。 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此 限制本实用新型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应 涵盖于本实用新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 211895661 U 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 211895661 U 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 211895661 U 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 211895661 U 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 211895661 U 11 。