新型的离心机旋转卸料器结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020267386.3 (22)申请日 2020.03.06 (73)专利权人 默泰克 （天津） 石油装备有限公司 地址 301700 天津市武清区京滨工业园古 盛路20号 (72)发明人 李君哲李可栋邵迎春王福来 张艳军魏天啸张雪东王梅 吴景新 (74)专利代理机构 北京中企鸿阳知识产权代理 事务所(普通合伙) 11487 代理人 庞晓辰 (51)Int.Cl. B04B 1/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型的离心机旋转卸料器结构 (57)摘要 本实。

2、用新型提供一种新型的离心机旋转卸 料器结构， 包括螺旋卸料器芯管和螺旋卸料器旋 转叶片， 螺旋卸料器芯管的外部均匀分布螺旋卸 料器旋转叶片， 螺旋卸料器芯管的直线段上的螺 旋卸料器旋转叶片上设有开孔， 开孔形成溢流通 道。 本实用新型的有益效果是： 针对螺旋卸料器 螺旋叶片旋转对液相的旋转推动而产生的设备 输入扭矩大、 排出不畅、 液相紊流影响固相净化 效果的问题， 通过叶片开口的方式来解决， 从而 提高了离心机锥直筒内液相排出速度， 从而提高 了离心机处理量和净化效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211887441 U 2020.11.10 CN 211887441 U 1。

3、.一种新型的离心机旋转卸料器结构， 其特征在于： 包括螺旋卸料器芯管和螺旋卸料 器旋转叶片， 所述螺旋卸料器芯管的外部均匀分布所述螺旋卸料器旋转叶片， 所述螺旋卸 料器芯管的直线段上的所述螺旋卸料器旋转叶片上设有开孔， 所述开孔形成溢流通道。 2.根据权利要求1所述的新型的离心机旋转卸料器结构， 其特征在于： 所述开孔自所述 螺旋卸料器旋转叶片与所述螺旋卸料器芯管连接处至所述螺旋卸料器旋转叶片外部开设。 3.根据权利要求2所述的新型的离心机旋转卸料器结构， 其特征在于： 所述螺旋卸料器 旋转叶片上的所述开孔开设的高度均相同。 4.根据权利要求3所述的新型的离心机旋转卸料器结构， 其特征在于： 。

4、所述开孔的高度 为所述螺旋卸料器旋转叶片高度的0.4-0.6倍。 5.根据权利要求4所述的新型的离心机旋转卸料器结构， 其特征在于： 所述开孔均匀分 布在所述螺旋卸料器旋转叶片的表面上。 6.根据权利要求5所述的新型的离心机旋转卸料器结构， 其特征在于： 每层所述螺旋卸 料器旋转叶片上相邻的所述开孔之间的间隔距离相等。 7.根据权利要求6所述的新型的离心机旋转卸料器结构， 其特征在于： 每层所述螺旋卸 料器旋转叶片上分布的所述开孔个数为3-6个。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211887441 U 2 一种新型的离心机旋转卸料器结构 技术领域 0001 本实用新型涉及离心机旋转卸料器领域。

5、， 更具体地说涉及一种新型的离心机旋转 卸料器结构。 背景技术 0002 目前离心机螺旋卸料器多采用单螺旋或双螺旋叶片结构， 离心机固液分离过程 中， 分离后的液相通过螺旋叶片通道溢流到螺旋卸料器大端， 通过液相排出口流出 0003 离心机在工作时螺旋卸料器上螺旋叶片旋转， 向螺旋卸料器小端推出沉积固相， 此过程中液相也会随螺旋叶片推动而产生小端流动的作用力， 这与液相实际流向相反。 此 现象易产生以下影响： 0004 螺旋卸料器需要更大的扭矩推出固相； 0005 液相排出不畅， 排出速度低， 影响离心机处理量； 0006 叶片对液相推力产生的紊流会影响固相沉积效果， 从而影响离心机净化效果。。

6、 发明内容 0007 本实用新型克服了现有技术中的不足， 提供了一种新型的离心机旋转卸料器结 构。 0008 本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。 0009 一种新型的离心机旋转卸料器结构， 包括螺旋卸料器芯管和螺旋卸料器旋转叶 片， 所述螺旋卸料器芯管的外部均匀分布所述螺旋卸料器旋转叶片， 所述螺旋卸料器芯管 的直线段上的所述螺旋卸料器旋转叶片上设有开孔， 所述开孔形成溢流通道。 0010 进一步， 所述开孔自所述螺旋卸料器旋转叶片与所述螺旋卸料器芯管连接处至所 述螺旋卸料器旋转叶片外部开设。 0011 进一步， 所述螺旋卸料器旋转叶片上的所述开孔开设的高度均相同。 0012 进一步，。

7、 所述开孔的高度为所述螺旋卸料器旋转叶片高度的0.4-0.6倍。 0013 进一步， 所述开孔均匀分布在所述螺旋卸料器旋转叶片的表面上。 0014 进一步， 每层所述螺旋卸料器旋转叶片上相邻的所述开孔之间的间隔距离相等。 0015 进一步， 每层所述螺旋卸料器旋转叶片上分布的所述开孔个数为3-6个。 0016 本实用新型的有益效果为： 0017 离心机在分离固液混合物料时， 物料在离心机作用下在锥筒和直筒内壁形成液 环， 其中的密度较大的固相紧贴内壁沉积， 密度较小的液相更靠近液环内侧， 固相在螺旋液 相推动下通过锥筒的排渣口排出， 螺旋卸料器螺旋叶片上开孔后形成溢流通道， 液相可通 过此溢流。

8、通道较为顺畅的排出。 0018 本专利采用易于实现的方式， 针对螺旋卸料器螺旋叶片旋转对液相的旋转推动而 产生的设备输入扭矩大、 排出不畅、 液相紊流影响固相净化效果的问题， 通过叶片开口的方 式来解决， 从而提高了离心机锥直筒内液相排出速度， 从而提高了离心机处理量和净化效 说明书 1/3 页 3 CN 211887441 U 3 果。 附图说明 0019 图1是本实用新型结构示意图； 0020 图中： 0021 1、 螺旋卸料器芯管； 2、 螺旋卸料器螺旋叶片； 0022 3、 螺旋卸料器芯管的直线段； 4、 开孔； 0023 5、 螺旋卸料器旋转叶片与螺旋卸料器芯管连接处。 具体实施方式。

9、 0024 下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。 0025 实施例1 0026 一种新型的离心机旋转卸料器结构， 包括螺旋卸料器芯管1和螺旋卸料器旋转叶 片2， 螺旋卸料器芯管1的外部均匀分布螺旋卸料器旋转叶片2， 螺旋卸料器芯管1的直线段3 上的螺旋卸料器旋转叶片2上设有开孔4， 开孔4形成溢流通道， 开孔4自螺旋卸料器旋转叶 片与螺旋卸料器芯管连接处5至螺旋卸料器旋转叶片2外部开设， 螺旋卸料器旋转叶片2上 的开孔4开设的高度均相同， 开孔4均匀分布在螺旋卸料器旋转叶片2的表面上， 每层螺旋卸 料器旋转叶片2上相邻的开孔4之间的间隔距离相等。 0027 叶片开孔大小和。

10、位置需要根据作用物料成份、 处理量、 液相和固相排出口高度确 定， 在保证螺旋卸料器叶片强度的前提形成溢流通道， 液相可通过此溢流通道较为顺畅的 排出， 从而解决液相在溢流流出方向与螺旋卸料器推出物料方向相反， 螺旋卸料器叶片受 到阻力， 液相会产生紊流而影响固相沉积效果， 从而对离心机净化效果产生影响。 0028 开孔4的高度为所述螺旋卸料器旋转叶片高度的0.4-0.6倍。 0029 实施例2 0030 一种新型的离心机旋转卸料器结构， 包括螺旋卸料器芯管1和螺旋卸料器旋转叶 片2， 螺旋卸料器芯管1的外部均匀分布螺旋卸料器旋转叶片2， 螺旋卸料器芯管1的直线段3 上的螺旋卸料器旋转叶片2上。

11、设有开孔4， 开孔4形成溢流通道， 开孔4自螺旋卸料器旋转叶 片与螺旋卸料器芯管连接处5至螺旋卸料器旋转叶片2外部开设， 螺旋卸料器旋转叶片2上 的开孔4开设的高度均相同， 开孔4均匀分布在螺旋卸料器旋转叶片2的表面上， 每层螺旋卸 料器旋转叶片2上相邻的开孔4之间的间隔距离相等。 0031 叶片开孔大小和位置需要根据作用物料成份、 处理量、 液相和固相排出口高度确 定， 在保证螺旋卸料器叶片强度的前提形成溢流通道， 液相可通过此溢流通道较为顺畅的 排出， 从而解决液相在溢流流出方向与螺旋卸料器推出物料方向相反， 螺旋卸料器叶片受 到阻力， 液相会产生紊流而影响固相沉积效果， 从而对离心机净化。

12、效果产生影响。 0032 开孔4的高度为所述螺旋卸料器旋转叶片高度的0.4-0.6倍。 0033 开孔4均匀分布在螺旋卸料器旋转叶片2的表面上， 每层螺旋卸料器旋转叶片2上 相邻的开孔4之间的间隔距离相等， 每层螺旋卸料器旋转叶片2上分布的开孔4个数为3-6 个， 优选地， 开孔4个数为4个或者6个。 0034 工作过程： 说明书 2/3 页 4 CN 211887441 U 4 0035 物料在离心机作用下在锥筒和直筒内壁形成液环， 其中的密度较大的固相紧贴内 壁沉积， 密度较小的液相更靠近液环内侧， 固相在螺旋液相推动下通过锥筒的排渣口排出， 螺旋卸料器螺旋叶片上开孔后形成溢流通道， 液相可通过此溢流通道较为顺畅的排出， 液 相通过溢流口流出。 0036 以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明， 但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例， 不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。 凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等， 均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211887441 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 211887441 U 6 。