大流量喷头.pdf

《大流量喷头.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大流量喷头.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020290575.2 (22)申请日 2020.03.11 (73)专利权人 昆明霖启化工设备安装工程有限 公司 地址 650000 云南省昆明市盘龙区新迎北 区10组团153幢2单元601室 (72)发明人 王煜翁敏王慰慈方星 彭月秋 (74)专利代理机构 北京卓岚智财知识产权代理 事 务 所 (特 殊 普 通 合 伙) 11624 代理人 李景辉 (51)Int.Cl. B05B 1/30(2006.01) B05B 1/34(2006.01) B05B 15/65(。

2、2018.01) (54)实用新型名称 一种大流量喷头 (57)摘要 本实用新型涉及一种大流量喷头， 属于工业 生产设备领域， 所述的大流量喷头的上管体顶端 通过螺纹连接的方式与生产的设备的液体进口 连接， 上管体内部设置有分流板， 分流板可有效 减缓进液口处液体的流量， 分流板处分流的液体 从漏液口漏下， 从出液口处喷出， 此种设置可有 效保证喷头的出液量， 所述出液口处通过处通过 分隔板分隔成方形出液口， 方形出液口相较于圆 形出液口的出液间距更大， 可有效保证出液量， 同时上液管、 下液管与出液口均为一体成型结 构， 对喷头本身的损伤不大， 可有效延长喷头的 使用寿命。 权利要求书1页 。

3、说明书2页 附图2页 CN 211887479 U 2020.11.10 CN 211887479 U 1.一种大流量喷头， 其特征在于， 所述大流量喷头主要包括喷头本体、 上管体、 下管体、 侧阀， 所述上管体为圆柱体结构， 下管体为圆柱体结构， 上管体与下管体一体成型组成喷头 本体， 所述侧阀设置在下管体上， 所述上管体内部设置有分流板， 上管体底部设置有漏液 口， 所述下管体底部设置有出液口， 出液口出设置有分隔板， 分隔板间设置有方形出液口。 2.根据权利要求1中所述的一种大流量喷头， 其特征在于： 所述上管体顶端的内表面设 置有内螺纹。 3.根据权利要求1中所述的一种大流量喷头， 其。

4、特征在于： 所述分流板斜45度交错设置 在上管体的内壁上。 4.根据权利要求1中所述的一种大流量喷头， 其特征在于： 所述漏液口为倒锥形结构， 漏液口焊接在上管体底部， 漏液口底部设置有缺口。 5.根据权利要求1中所述的一种大流量喷头， 其特征在于： 所述分隔板焊接在下管体底 部， 分隔板设置有至少五块， 方形出液口为分隔板间的间距。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211887479 U 2 一种大流量喷头 技术领域 0001 本实用新型属于工业生产设备领域， 具体地说， 本实用新型涉及一种大流量喷头。 背景技术 0002 液体喷头在工业生产中使用广泛， 无论是尾气回收， 工业冷凝， 还是。

5、气体洗涤都会 用到液体喷头， 现有的液体喷头多是利用从液体进口处进入大流量的液体， 后液体从出液 口处细小的出液孔喷出， 此种液体喷头流量较小， 对于生产体量较大的设备并不适用， 同时 液体喷头的进液口与出液口的流量差一定程度上会对液体喷头造成损坏， 液体喷头的使用 寿命有限。 发明内容 0003 为克服背景技术中存在的问题， 本实用新型公开了一种大流量喷头， 所述的大流 量喷头的上管体顶端通过螺纹连接的方式与生产的设备的液体进口连接， 上管体内部设置 有分流板， 分流板可有效减缓进液口处液体的流量， 分流板处分流的液体从漏液口漏下， 从 出液口处喷出， 此种设置可有效保证喷头的出液量， 所述。

6、出液口处通过处通过分隔板分隔 成方形出液口， 方形出液口相较于圆形出液口的出液间距更大， 可有效保证出液量， 同时上 液管、 下液管与出液口均为一体成型结构， 对喷头本身的损伤不大， 可有效延长喷头的使用 寿命。 0004 为实现上述目的， 本实用新型是通过如下技术方案实现的： 0005 所述大流量喷头主要包括喷头本体、 上管体、 下管体、 侧阀， 所述上管体为圆柱体 结构， 下管体为圆柱体结构， 上管体与下管体一体成型组成喷头本体， 所述侧阀设置在下管 体上， 所述上管体内部设置有分流板， 上管体底部设置有漏液口， 所述下管体底部设置有出 液口， 出液口出设置有分隔板， 分隔板间设置有方形出。

7、液口。 0006 所述上管体顶端的内表面设置有内螺纹。 0007 所述分流板斜45度交错设置在上管体的内壁上。 0008 所述漏液口为倒锥形结构， 漏液口焊接在上管体底部， 漏液口底部设置有缺口。 0009 所述分隔板焊接在下管体底部， 分隔板设置有至少五块， 方形出液口为分隔板间 的间距。 0010 本实用新型的有益效果： 所述的大流量喷头的上管体顶端通过螺纹连接的方式与 生产的设备的液体进口连接， 上管体内部设置有分流板， 分流板可有效减缓进液口处液体 的流量， 分流板处分流的液体从漏液口漏下， 从出液口处喷出， 此种设置可有效保证喷头的 出液量， 所述出液口处通过处通过分隔板分隔成方形出。

8、液口， 方形出液口相较于圆形出液 口的出液间距更大， 可有效保证出液量， 同时上液管、 下液管与出液口均为一体成型结构， 对喷头本身的损伤不大， 可有效延长喷头的使用寿命。 说明书 1/2 页 3 CN 211887479 U 3 附图说明 0011 图1为本实用新型的结构示意图； 0012 图2为本实用新型的内部结构示意图。 0013 图中， 1-喷头本体、 2-上管体、 3-下管体、 4-侧阀、 5-分流板、 6-漏液口、 7-出液口、 8-分隔板、 9-方形出液口。 具体实施方式 0014 为使上述目的、 技术方案和有益效果更加清晰明确， 以下结合附图对本实用新型 做具体说明。 0015。

9、 如图1-2所示， 所述大流量喷头主要包括喷头本体1、 上管体2、 下管体3、 侧阀4， 所 述上管体2为圆柱体结构， 下管体3为圆柱体结构， 上管体2与下管体3一体成型组成喷头本 体1， 所述上管体2顶端的内表面设置有内螺纹， 所述侧阀4设置在下管体3上， 所述上管体2 内部设置有分流板5， 所述分流板5斜45度交错设置在上管体2的内壁上， 上管体3底部设置 有漏液口6， 所述漏液口6为倒锥形结构， 漏液口6焊接在上管体3底部， 漏液口6底部设置有 缺口， 所述下管体底部设置有出液口7， 出液口7处设置有分隔板8， 分隔板8间设置有方形出 液口9， 所述分隔板8焊接在下管体3底部， 分隔板8。

10、设置有至少五块， 方形出液口9为分隔板8 间的间距， 液体从方形出液口9流出， 出液量大且均匀。 0016 所述的大流量喷头的上管体2顶端的内表面设置有内螺纹， 上管体2顶端通过螺纹 连接的方式与生产的设备的液体进口连接， 生产设备的液体进口处设置有与上管体2内螺 纹匹配的螺纹， 上管体2内部设置有分流板5， 所述分流,5斜45度交错设置在上管体2的内壁 上， 分流板5可有效减缓进液口处液体的流量， 分流板5处分流的液体从漏液口6漏下， 漏液 口6为倒锥形结构， 漏液口6焊接在上管体2底部， 漏液口6底部设置有缺口， 漏液口6可将分 流板5处留下的液体集中到上管体2底部的中间位置， 液体下流后。

11、从出液口7处喷出， 此种设 置可有效保证喷头的出液量， 所述出液口7处通过分隔板8分隔成方形出液口9， 方形出液口 9相较于圆形出液口的出液间距更大， 可有效保证出液量， 同时上管体2、 下管体3与出液口7 均为一体成型结构， 进液口处的流量与出液口7处的流量相差不大， 对喷头本身的损伤不 大， 可有效延长喷头的使用寿命。 0017 最后说明的是， 以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽 管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述， 但本领域技术人员应当理 解， 可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变， 而不偏离本实用新型权利要求书所 限定的范围。 说明书 2/2 页 4 CN 211887479 U 4 图1 说明书附图 1/2 页 5 CN 211887479 U 5 图2 说明书附图 2/2 页 6 CN 211887479 U 6 。