煤粉制备用下料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020319556.8 (22)申请日 2020.03.13 (73)专利权人 合肥水泥研究设计院有限公司 地址 230000 安徽省合肥市包河区望江东 路60号 (72)发明人 叶震球解姗姗 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 (普通合伙) 34119 代理人 程笃庆 (51)Int.Cl. B65G 19/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种煤粉制备用下料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种煤粉制备用下料装 置， 包括： 驱动机构和用于连接。

2、煤仓的下料管， 其 中： 下料管的内部设有首尾相接的传动带， 且传 动带与驱动机构连接并可由驱动机构驱动沿下 料管的长度方向循环转动； 传动带的外带面上设 有多个沿其转动方向间距布置的隔板， 且各隔板 的轮廓边均分别与下料管的内壁抵靠。 本实用新 型可有效避免管路堵塞、 以及出料量不稳定的稳 定。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 211894774 U 2020.11.10 CN 211894774 U 1.一种煤粉制备用下料装置， 其特征在于， 包括： 驱动机构和用于连接煤仓的下料管 (2)， 其中： 下料管(2)的内部设有首尾相接的传动带(3)， 且传动带与驱动机构连接并可由驱。

3、动机 构驱动沿下料管(2)的长度方向循环转动； 传动带(3)的外带面上设有多个沿其转动方向间 距布置的隔板(4)， 且各隔板(4)的轮廓边均分别与下料管(2)的内壁抵靠。 2.根据权利要求1所述的煤粉制备用下料装置， 其特征在于， 下料管(2)的一端安装有 集料斗(5)， 且该集料斗(5)横截面面积由靠近下料管(2)的一端向远离下料管(2)的一端依 次递增； 所述传动带(3)的一端位于集料斗(5)内。 3.根据权利要求2所述的煤粉制备用下料装置， 其特征在于， 下料管(2)的另一端安装 有散料斗(6)， 且该散料斗(6)横截面面积由靠近下料管(2)的一端向远离下料管(2)的一端 依次递增， 传。

4、动带(3)的另一端位于散料斗(6)内。 4.根据权利要求3所述的煤粉制备用下料装置， 其特征在于， 驱动机构包括第一传动轮 (1)、 第二传动轮(7)和动力组件(8)， 所述第一传动轮(1)转动安装在下料管(2)与集料斗 (5)相接处， 第二传动轮(7)转动安装在下料管(2)与散料斗(6)相接处处； 传动带(3)分别与 第一传动轮(1)与第二传动轮(7)连接； 动力组件(8)与第一传动轮(1)和/或第二传动轮(7) 连接以驱动二者转动。 5.根据权利要求4所述的煤粉制备用下料装置， 其特征在于， 动力组件(8)包括电机。 6.根据权利要求1所述的煤粉制备用下料装置， 其特征在于， 下料管(2)。

5、 的内壁且位于 传动带(3)的两侧分别设有轴向布置的锁边槽； 传动带(3)两侧的边缘均位于对应的锁边槽 内。 7.根据权利要求1-6中任一项所述的煤粉制备用下料装置， 其特征在于， 下料管(2)为 矩形管。 8.根据权利要求7所述的煤粉制备用下料装置， 其特征在于， 传动带(3)位于下料管(2) 的中心平面上， 且其两侧侧壁分别与下料管(2)的内壁抵靠。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211894774 U 2 一种煤粉制备用下料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及水泥技术领域， 尤其涉及一种煤粉制备用下料装置。 背景技术 0002 煤仓在下料时， 需要再其底部安装下料管， 现有的下料。

6、管多是利用物料的重力自 动下落， 因此， 当管道内容易产生结皮堵料情况， 且其出料的均匀性也很难控制。 实用新型内容 0003 为解决背景技术中存在的技术问题， 本实用新型提出一种煤粉制备用下料装置。 0004 本实用新型提出的一种煤粉制备用下料装置， 包括： 驱动机构和用于连接煤仓的 下料管， 其中： 0005 下料管的内部设有首尾相接的传动带， 且传动带与驱动机构连接并可由驱动机构 驱动沿下料管的长度方向循环转动； 传动带的外带面上设有多个沿其转动方向间距布置的 隔板， 且各隔板的轮廓边均分别与下料管的内壁抵靠。 0006 优选地， 下料管的一端安装有集料斗， 且该集料斗横截面面积由靠近下。

7、料管的一 端向远离下料管的一端依次递增； 所述传动带的一端位于集料斗内。 0007 优选地， 下料管的另一端安装有散料斗， 且该散料斗横截面面积由靠近下料管的 一端向远离下料管的一端依次递增， 传动带的另一端位于散料斗内。 0008 优选地， 驱动机构包括第一传动轮、 第二传动轮和动力组件， 所述第一传动轮转动 安装在下料管与集料斗相接处， 第二传动轮转动安装在下料管与散料斗相接处处； 传动带 分别与第一传动轮与第二传动轮连接； 动力组件与第一传动轮和/或第二传动轮连接以驱 动二者转动。 0009 优选地， 动力组件包括电机。 0010 优选地， 下料管的内壁且位于传动带的两侧分别设有轴向布置。

8、的锁边槽； 传动带 两侧的边缘均位于对应的锁边槽内。 0011 优选地， 下料管为矩形管。 0012 优选地， 传动带位于下料管的中心平面上， 且其两侧侧壁分别与下料管的内壁抵 靠。 0013 本实用新型中， 通过在下料管内设置传动带， 在传动带的带面上设置沿其转动方 向间距布置的隔板， 以使传动带转动时带动其带面上的隔板随之移动， 从而将物料带出， 该 结构的设置可有效避免管路堵塞、 以及出料量不稳定的稳定。 附图说明 0014 图1为实用新型提出的一种煤粉制备用下料装置的结构示意图； 0015 图2为实用新型提出的一种煤粉制备用下料装置中所述下料管的横截面示意图。 说明书 1/2 页 3 。

9、CN 211894774 U 3 具体实施方式 0016 下面， 通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。 0017 如图1-2所示， 图1为实用新型提出的一种煤粉制备用下料装置的结构示意图； 图2 为实用新型提出的一种煤粉制备用下料装置中所述下料管的横截面示意图。 0018 参照图1-2， 本实用新型提出的一种煤粉制备用下料装置， 包括： 驱动机构和用于 连接煤仓的下料管2， 其中： 0019 下料管2的内部设有首尾相接的传动带3， 且传动带与驱动机构连接并可由驱动机 构驱动沿下料管2的长度方向循环转动； 传动带3的外带面上设有多个沿其转动方向间距布 置的隔板4， 且各隔板4的轮廓。

10、边均分别与下料管2的内壁抵靠， 以在下料管2内部任意两个 隔板4之间形成封闭空间， 从而使得进入下料管2内的物料在隔板4的带动下被输送到输出 端。 0020 由上可知， 本实用新型通过在下料管2内设置传动带3， 在传动带3的带面上设置沿 其转动方向间距布置的隔板4， 以使传动带3转动时带动其带面上的隔板4随之移动， 从而将 物料带出， 该结构的设置可有效避免管路堵塞、 以及出料量不稳定的稳定。 0021 此外， 本实施例中， 下料管2的一端安装有集料斗5， 且该集料斗5横截面面积由靠 近下料管2的一端向远离下料管2的一端依次递增； 所述传动带3的一端位于集料斗5内， 使 用时， 将该集料斗5安。

11、装在煤仓的出料口处， 以利用集料斗5聚集物料。 且下料管2的另一端 安装有散料斗6， 且该散料斗6横截面面积由靠近下料管2的一端向远离下料管2的一端依次 递增， 传动带3的另一端位于散料斗6内， 以利用散料斗6对流出的物料分散和导向， 避免出 料口拥堵。 0022 本实施例中， 下料管2的内壁且位于传动带3的两侧分别设有轴向布置的锁边槽； 传动带3两侧的边缘均位于对应的锁边槽内， 以保障传动带3移动的平稳性， 并增强下料管2 内相邻两个隔板4之间空间的密封性。 0023 本实施例中， 驱动机构包括第一传动轮1、 第二传动轮7和动力组件8， 所述第一传 动轮1转动安装在下料管2与集料斗5相接处，。

12、 第二传动轮7转动安装在下料管2与散料斗6相 接处处； 传动带3分别与第一传动轮1与第二传动轮7连接； 动力组件8与第一传动轮1和/或 第二传动轮7连接以驱动二者转动， 动力组件8包括电机。 0024 本实施例中， 下料管2为矩形管。 传动带3位于下料管2的中心平面上， 且其两侧侧 壁分别与下料管2的内壁抵靠。 0025 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 211894774 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 211894774 U 5 。