导流洞开挖衬砌结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020320366.8 (22)申请日 2020.03.16 (73)专利权人 中电建十一局工程有限公司 地址 450001 河南省郑州市高新区莲花街 59号 专利权人 中国水利水电第十一工程局有限 公司 (72)发明人 严克凡胡学中刘沐张睿 马萌濛韩加安贺之南杨得淼 陈丽 (74)专利代理机构 郑州智多谋知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 41170 代理人 马士腾 (51)Int.Cl. E21D 11/10(2006.01) E21D 21/00(2006.01) 。

2、E21D 11/38(2006.01) E21F 16/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种导流洞开挖衬砌结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种导流洞开挖衬砌结 构， 包括： 底支护、 下支护和上支护； 所述底支护 焊接在下支护的两侧内壁底端， 所述上支护焊接 在下支护的两侧竖直端顶部， 所述上支护为半圆 弧形结构， 所述下支护的外壁浇筑有下混凝土 层， 所述上支护的外壁浇筑有上混凝土层， 且上 混凝土层的内部贯穿连接有若干个锚杆。 本实用 新型中， 该导流洞开挖衬砌结构通过设置的内支 护， 配合加强顶杆的支撑作用， 能够对上支护和 下支护起到二次衬砌支撑的作用， 同时配合三段。

3、 交叉结构的分力杆， 进一步的分散了内支护所受 到的外界压力， 进而对导流洞起到安全支撑防护 的作用， 以确保导流洞在后续开挖时不会出现断 面过大的现象， 提高了导流洞开挖的施工效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211900633 U 2020.11.10 CN 211900633 U 1.一种导流洞开挖衬砌结构， 其特征在于， 包括： 底支护 （1） 、 下支护 （3） 和上支护 （5） ； 所述底支护 （1） 焊接在下支护 （3） 的两侧内壁底端； 所述上支护 （5） 焊接在下支护 （3） 的两侧竖直端顶部； 所述上支护 （5） 为半圆弧形结构； 所述下支护 （3） 的外。

4、壁浇筑有下混凝土层 （4） ； 所述上支护 （5） 的外壁浇筑有上混凝土层 （6） ， 且上混凝土层 （6） 的内部贯穿连接有若 干个锚杆 （7） 。 2.根据权利要求1所述的一种导流洞开挖衬砌结构， 其特征在于， 还包括渗水板 （51） ； 所述渗水板 （51） 设置在上支护 （5） 的外壁； 所述渗水板 （51） 的内部开设有若干个圆形结构的渗水孔。 3.根据权利要求1所述的一种导流洞开挖衬砌结构， 其特征在于， 还包括排水管 （31） ； 所述排水管 （31） 嵌设在下支护 （3） 的内部； 所述排水管 （31） 的底部开口端延伸至底支护 （1） 上与排水孔 （11） 连通； 所述排水管。

5、 （31） 的顶部开口端位于渗水板 （51） 的底部。 4.根据权利要求1所述的一种导流洞开挖衬砌结构， 其特征在于， 还包括内支护 （8） ； 所述内支护 （8） 的两侧竖直端通过贯穿结构的紧固螺杆 （2） 与下支护 （3） 的内壁连接； 所述内支护 （8） 为两段式结构， 其上端为半圆弧形结构， 下端为竖直结构。 5.根据权利要求4所述的一种导流洞开挖衬砌结构， 其特征在于， 所述内支护 （8） 的弧 形端外壁设置有加强顶杆 （81） ； 所述上支护 （5） 的弧形端内壁开设有限位槽 （52） ； 通过加强顶杆 （81） 与限位槽 （52） 的嵌入式卡接， 将内支护 （8） 与上支护 （5。

6、） 连接。 6.根据权利要求4所述的一种导流洞开挖衬砌结构， 其特征在于， 还包括弧形压片 （82） ； 所述弧形压片 （82） 的数量为三个， 三个所述弧形压片 （82） 等距设置在内支护 （8） 的弧 形端内壁； 三个所述弧形压片 （82） 之间通过分力杆 （83） 连接， 且分力杆 （83） 为三段式交叉结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211900633 U 2 一种导流洞开挖衬砌结构 技术领域 0001 本实用新型涉及建筑施工技术领域， 尤其涉及一种导流洞开挖衬砌结构。 背景技术 0002 导流洞是一个临时的工程建筑， 它的特点之一是工期往往是很紧迫的， 如果不能 按期完成，。

7、 就会造成整个工程的工期延长， 导流洞上导洞开挖时， 会开挖一个循环进尺在3 米左右， 爆破之后马上出渣， 同步对围岩进行地质鉴定和编录， 出渣完成之后， 根据围岩情 况进行初期支护， 如果在围岩地质鉴定时， 发现地质条件不如原设计预计的好， 按常规应设 计方案， 应进行二次扩挖， 扩大开挖断面； 但此时进行二次扩挖时为薄层开挖， 如果采用钻 孔爆破方案， 难以实施， 也难以控制开挖断面； 如果采用人工清撬方案， 施工难度较大、 费用 较高， 且施工安全也难以保证， 施工风险较大， 同时也将影响施工工期， 同时在开挖过程中， 也容易发生导流洞内持续渗水的现象， 若不加以处理， 水流会在导流洞内。

8、持续沉淀聚集， 从 而影响后续对导流洞的开挖施工操作。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种导流洞开挖 衬砌结构。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 一种导流洞开挖衬砌结构， 包括： 底支护、 下支护和上支护； 0005 所述底支护焊接在下支护的两侧内壁底端； 0006 所述上支护焊接在下支护的两侧竖直端顶部； 0007 所述上支护为半圆弧形结构； 0008 所述下支护的外壁浇筑有下混凝土层； 0009 所述上支护的外壁浇筑有上混凝土层， 且上混凝土层的内部贯穿连接有若干个锚 杆。 0010 作为上述技术方案的进一步。

9、描述： 0011 还包括渗水板； 0012 所述渗水板设置在上支护的外壁； 0013 所述渗水板的内部开设有若干个圆形结构的渗水孔。 0014 作为上述技术方案的进一步描述： 0015 还包括排水管； 0016 所述排水管嵌设在下支护的内部； 0017 所述排水管的底部开口端延伸至底支护上与排水孔连通； 0018 所述排水管的顶部开口端位于渗水板的底部。 0019 作为上述技术方案的进一步描述： 0020 还包括内支护； 说明书 1/3 页 3 CN 211900633 U 3 0021 所述内支护的两侧竖直端通过贯穿结构的紧固螺杆与下支护的内壁连接； 0022 所述内支护为两段式结构， 其上。

10、端为半圆弧形结构， 下端为竖直结构。 0023 作为上述技术方案的进一步描述： 0024 所述内支护的弧形端外壁设置有加强顶杆； 0025 所述上支护的弧形端内壁开设有限位槽； 0026 通过加强顶杆与限位槽的嵌入式卡接， 将内支护与上支护连接。 0027 作为上述技术方案的进一步描述： 0028 还包括弧形压片； 0029 所述弧形压片的数量为三个， 三个所述弧形压片等距设置在内支护的弧形端内 壁； 0030 三个所述弧形压片之间通过分力杆连接， 且分力杆为三段式交叉结构。 0031 有益效果 0032 本实用新型提供了一种导流洞开挖衬砌结构。 具备以下有益效果： 0033 （1） ： 该导。

11、流洞开挖衬砌结构通过设置的内支护， 配合加强顶杆的支撑作用， 能够 对上支护和下支护起到二次衬砌支撑的作用， 实现导流洞双重加固保护的效果， 同时配合 三段交叉结构的分力杆， 进一步的分散了内支护所受到的外界压力， 进而对导流洞起到安 全支撑防护的作用， 以确保导流洞在后续开挖时不会出现断面过大的现象， 提高了导流洞 开挖的施工效率。 0034 （2） ： 该导流洞开挖衬砌结构通过连通结构的排水结构， 能够对导流洞内壁渗出的 水渍进行均匀全面的收集作用， 确保水流能够沿着排水管的流通作用从排水孔向外排出， 防止导流洞内壁上发生持续渗水的情况， 也有效的提高了导流洞的施工安全， 有利于营造 一个。

12、干净、 无污染和安全的施工环境。 附图说明 0035 图1为本实用新型提出的一种导流洞开挖衬砌结构的整体结构示意图； 0036 图2为本实用新型中底支护、 上支护与下支护连接处的内部结构示意图； 0037 图3为本实用新型中内支护的结构示意图。 0038 图例说明： 0039 1、 底支护； 11、 排水孔； 2、 紧固螺杆； 3、 下支护； 31、 排水管； 4、 下混凝土层； 5、 上支 护； 51、 渗水板； 52、 限位槽； 6、 上混凝土层； 7、 锚杆； 8、 内支护； 81、 加强顶杆； 82、 弧形压片； 83、 分力杆。 具体实施方式 0040 下面将结合本实用新型实施例中的。

13、附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0041 如图1所示， 一种导流洞开挖衬砌结构， 包括： 底支护1、 下支护3和上支护5； 0042 底支护1焊接在下支护3的两侧内壁底端； 0043 上支护5焊接在下支护3的两侧竖直端顶部； 说明书 2/3 页 4 CN 211900633 U 4 0044 上支护5为半圆弧形结构； 0045 下支护3的外壁浇筑有下混凝土层4； 0046 上支护5的外壁浇筑有上混凝土层6， 且上混凝土层6的内部贯穿连接有若干个锚 杆7。 0047 将底支护1焊接在下。

14、支护3的内壁底端， 上支护5焊接在下支护3的顶部， 然后将衬 砌结构整体嵌入到导流洞的内壁， 对导流洞的内壁起到支撑的作用， 若干个锚杆7呈环形且 等角度的结构贯穿上支护5嵌入到导流洞的内壁， 对衬砌结构起到加固的作用， 下混凝土层 4和上混凝土层6能够分别对下支护3和上支护5的外壁起到浇筑填充的作用， 对导流洞的内 壁起到空隙补偿的作用， 防止导流洞在后续开挖施工时发生截面失控的现象。 0048 如图2所示， 还包括渗水板51， 渗水板51设置在上支护5的外壁， 渗水板51的内部开 设有若干个圆形结构的渗水孔， 还包括排水管31， 排水管31嵌设在下支护3的内部， 排水管 31的底部开口端延。

15、伸至底支护1上与排水孔11连通， 排水管31的顶部开口端位于渗水板51 的底部， 能够对导流洞内壁渗出的水渍进行均匀全面的收集作用， 确保渗水板51渗出的水 流能够沿着排水管31的流通作用从排水孔11向外排出， 防止导流洞内壁上发生持续渗水的 情况， 也有效的提高了导流洞的施工安全。 0049 如图1和图3所示， 还包括内支护8， 内支护8的两侧竖直端通过贯穿结构的紧固螺 杆2与下支护3的内壁连接， 内支护8为两段式结构， 其上端为半圆弧形结构， 下端为竖直结 构， 能够对上支护5和下支护3起到二次加固支撑的作用， 确保了导流洞衬砌结构的安全稳 定性。 0050 如图3所示， 内支护8的弧形端。

16、外壁设置有加强顶杆81， 上支护5的弧形端内壁开设 有限位槽52， 通过加强顶杆81与限位槽52的嵌入式卡接， 将内支护8与上支护5连接， 可将内 支护8与上支护5进行定位卡接的作用， 避免内支护8发生晃动或者偏移的现象， 进一步确保 了内支护8的支撑稳定。 0051 如图3所示， 还包括弧形压片82， 弧形压片82的数量为三个， 三个弧形压片82等距 设置在内支护8的弧形端内壁， 三个弧形压片82之间通过分力杆83连接， 且分力杆83为三段 式交叉结构， 三个弧形压片82受到的外界压力会均匀的传导在分力杆83上， 使得分力杆83 可以分散内支护8所受到的外界压力， 进而对导流洞起到安全支撑防。

17、护的作用， 以确保导流 洞在后续开挖时不会出现断面过大的现象， 提高了导流洞开挖的施工效率。 0052 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本实用新型的至少一个 实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或 示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例 中以合适的方式结合。 0053 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211900633 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211900633 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211900633 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211900633 U 8 。