压砖粉尘回收再利用循环压砖装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020040961.6 (22)申请日 2020.01.09 (73)专利权人 瑞尔斯达 （天津） 现代建材有限公 司 地址 300451 天津市滨海新区塘沽海洋高 新技术开发区黄山道2区60号 (72)发明人 马青韩全利 (74)专利代理机构 天津市尚仪知识产权代理事 务所(普通合伙) 12217 代理人 邓琳 (51)Int.Cl. B28B 3/04(2006.01) B28B 7/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置 (5。

2、7)摘要 本实用新型公开了一种压砖粉尘回收再利 用循环压砖装置， 包括顶部施压箱、 启动按钮、 主 力轴、 压板、 侧推气缸、 推板、 配合机构、 中转台、 顶薄板、 主架和安装柱， 该压砖粉尘回收再利用 循环压砖装置通过优化设置了配合机构， 利用底 端驱动电机运转， 控制驱动铰架位移向上顶动过 渡件及模板， 简单快捷， 同时， 菱形件转动通过引 导杆使牵拉件配合顶动模板， 利于平衡侧端同步 施力， 模板上升， 降低了成砖行程， 提高了生产效 率； 通过优化设置了模板， 模板主体上优化设置 有方形砖槽， 即成型砖槽， 隔板方便进行滑动调 节成砖调节， 上下压制成砖时不影响砖体制备， 模型成砖大。

3、小灵活调节、 简单方便。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211917177 U 2020.11.13 CN 211917177 U 1.一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 包括顶部施压箱 （1） 、 启动按钮 （2） 、 主力轴 （3） 、 压板 （4） 、 侧推气缸 （5） 、 推板 （6） 、 中转台 （8） 、 顶薄板 （9） 、 主架 （10） 和安装柱 （11） ， 所述 顶部施压箱 （1） 上嵌入安装有启动按钮 （2） ， 所述主力轴 （3） 底端固定安装有压板 （4） ， 所述 侧推气缸 （5） 右侧紧固有推板 （6） ， 所述中转台 （8） 顶端贴合安装有顶薄板。

4、 （9） ， 所述主架 （10） 顶端架有顶部施压箱 （1） ， 所述安装柱 （11） 固定安装于中转台 （8） 底端角点； 其特征在于： 还包括配合机构 （7） ， 所述配合机构 （7） 位于主架 （10） 前方， 所述配合机构 （7） 包括壳体 （701） 、 牵拉件 （702） 、 模板 （703） 、 过渡件 （704） 、 斜杆 （705） 、 铰架 （706） 、 皮带 （707） 、 菱形件 （708） 、 方形架板 （709） 、 引导杆 （710） 、 驱动电机 （711） 、 半齿轮 （712） 、 环形齿 件 （713） 和滑道 （714） ， 所述壳体 （701） 顶端。

5、滑动安装有模板 （703） ， 所述牵拉件 （702） 顶端与 模板 （703） 底端相连接， 所述过渡件 （704） 与斜杆 （705） 铰链连接， 所述铰架 （706） 沿滑道 （714） 滑动， 所述皮带 （707） 与半齿轮 （712） 传动连接， 所述菱形件 （708） 中心设置有小皮带 轮， 并且与皮带 （707） 传动连接， 所述菱形件 （708） 与引导杆 （710） 铰链连接， 所述菱形件 （708） 绕方形架板 （709） 中心转动， 所述驱动电机 （711） 正面转动安装有半齿轮 （712） ， 所述 半齿轮 （712） 与环形齿件 （713） 相啮合， 所述模板 （70。

6、3） 顶端固定安装有中转台 （8） 。 2.根据权利要求1所述一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 其特征在于： 所述模板 （703） 包括模板主体 （7031） 、 方形垫块 （7032） 、 成型砖槽 （7033） 和隔板 （7034） ， 所述模板主 体 （7031） 上预制成型有成型砖槽 （7033） ， 所述方形垫块 （7032） 贴合安装于模板主体 （7031） 角点位置， 所述隔板 （7034） 卡接于成型砖槽 （7033） 上， 所述方形垫块 （7032） 顶面与安装柱 （11） 相贴合。 3.根据权利要求1所述一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 其特征在于： 所述皮带 （7。

7、07） 呈8字形设置， 并且右侧设置的皮带呈环形设置。 4.根据权利要求2所述一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 其特征在于： 所述隔板 （7034） 为长方体结构， 并且沿成型砖槽 （7033） 内壁滑动安装。 5.根据权利要求1所述一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 其特征在于： 所述菱形 件 （708） 共设有两个， 并且呈镜像设置， 所述方形架板 （709） 右侧底端设置有架板， 并且该架 板上适配设置有与之对应的滑动槽口。 6.根据权利要求1所述一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 其特征在于： 所述牵拉 件 （702） 外端面上设置有长方形滑筒， 并且滑筒紧固于壳体 （701）。

8、 顶端内侧壁上。 7.根据权利要求1所述一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 其特征在于： 所述压板 （4） 底端预制设有防滑条形纹， 所述推板 （6） 的初始位置设于压板 （4） 左侧。 8.根据权利要求2所述一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 其特征在于： 所述方形 垫块 （7032） 为长方体结构， 并且方形垫块 （7032） 的设置数量大于两个。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211917177 U 2 一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置 技术领域 0001 本实用新型涉及粉尘回收循环压砖相关领域， 具体是一种压砖粉尘回收再利用循 环压砖装置。 背景技术 0002 压砖粉尘回收，。

9、 是指在制砖过程中产生粉尘， 为了节约资源， 对粉尘进行回收利 用， 将其收集用于下次制砖， 循环利用的同时保证、 降低生产环境中粉尘的含量， 压砖粉尘 回收再利用循环压砖装置是基于粉尘回收再利用所使用的压砖装置、 设备。 0003 当进行使用时， 由于压砖是循环往复式挤压成型操作， 多次压制利于形成较为密 实的砖体， 液压单方向向下施力， 行程较远， 间接影响了生产效率， 同时， 模型成砖大小难以 灵活调节。 实用新型内容 0004 因此， 为了解决上述不足， 本实用新型在此提供一种压砖粉尘回收再利用循环压 砖装置。 0005 本实用新型是这样实现的， 构造一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置。

10、， 该装置 包括顶部施压箱、 启动按钮、 主力轴、 压板、 侧推气缸、 推板、 配合机构、 中转台、 顶薄板、 主架 和安装柱， 所述顶部施压箱上嵌入安装有启动按钮， 所述主力轴底端固定安装有压板， 所述 侧推气缸右侧紧固有推板， 所述中转台顶端贴合安装有顶薄板， 所述主架顶端架有顶部施 压箱， 所述安装柱固定安装于中转台底端角点， 所述配合机构位于主架前方， 所述配合机构 包括壳体、 牵拉件、 模板、 过渡件、 斜杆、 铰架、 皮带、 菱形件、 方形架板、 引导杆、 驱动电机、 半 齿轮、 环形齿件和滑道， 所述壳体顶端滑动安装有模板， 所述牵拉件顶端与模板底端相连 接， 所述过渡件与斜杆铰。

11、链连接， 所述铰架沿滑道滑动， 所述皮带与半齿轮传动连接， 所述 菱形件中心设置有小皮带轮， 并且与皮带传动连接， 所述菱形件与引导杆铰链连接， 所述菱 形件绕方形架板中心转动， 所述驱动电机正面转动安装有半齿轮， 所述半齿轮与环形齿件 相啮合， 所述模板顶端固定安装有中转台。 0006 所述模板包括模板主体、 方形垫块、 成型砖槽和隔板， 所述模板主体上预制成型有 成型砖槽， 所述方形垫块贴合安装于模板主体角点位置， 所述隔板卡接于成型砖槽上， 所述 方形垫块顶面与安装柱相贴合。 0007 所述皮带呈8字形设置， 并且右侧设置的皮带呈环形设置。 0008 所述隔板为长方体结构， 并且沿成型砖。

12、槽内壁滑动安装。 0009 所述菱形件共设有两个， 并且呈镜像设置， 所述方形架板右侧底端设置有架板， 并 且该架板上适配设置有与之对应的滑动槽口。 0010 所述牵拉件外端面上设置有长方形滑筒， 并且滑筒紧固于壳体顶端内侧壁上。 0011 所述压板底端预制设有防滑条形纹， 所述推板的初始位置设于压板左侧。 0012 所述方形垫块为长方体结构， 并且方形垫块的设置数量大于两个， 所述压板平行 说明书 1/4 页 3 CN 211917177 U 3 装设于中转台上方。 0013 所述压板为铸铁制成， 支撑强度大。 0014 所述引导杆为铝合金制成， 质量轻、 硬度大。 0015 本实用新型具有。

13、如下优点： 本实用新型通过改进在此提供一种压砖粉尘回收再利 用循环压砖装置， 与同类型设备相比， 具有如下改进： 0016 优点1： 本实用新型所述一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 通过优化设置了 配合机构， 利用底端驱动电机运转， 控制驱动铰架位移向上顶动过渡件及模板， 简单快捷， 同时， 菱形件转动通过引导杆使牵拉件配合顶动模板， 利于平衡侧端同步施力， 模板上升， 降低了成砖行程， 提高了生产效率。 0017 优点2： 本实用新型所述一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 通过优化设置了 模板， 模板主体上优化设置有方形砖槽， 即成型砖槽， 隔板方便进行滑动调节成砖调节， 上 下压制成。

14、砖时不影响砖体制备， 模型成砖大小灵活调节、 简单方便。 附图说明 0018 图1是本实用新型结构示意图； 0019 图2是本实用新型配合机构结构示意图； 0020 图3是本实用新型模板结构示意图； 0021 图4是本实用新型安装柱结构示意图； 0022 图5是本实用新型图2中A处的局部放大图。 0023 其中： 顶部施压箱-1、 启动按钮-2、 主力轴-3、 压板-4、 侧推气缸-5、 推板-6、 配合机 构-7、 中转台-8、 顶薄板-9、 主架-10、 安装柱-11、 壳体-701、 牵拉件-702、 模板-703、 过渡件- 704、 斜杆-705、 铰架-706、 皮带-707、 菱。

15、形件-708、 方形架板-709、 引导杆-710、 驱动电机- 711、 半齿轮-712、 环形齿件-713、 滑道-714、 模板主体-7031、 方形垫块-7032、 成型砖槽- 7033、 隔板-7034。 具体实施方式 0024 下面将结合附图1- 5对本实用新型进行详细说明， 对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不 是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0025 本实用新型通过改进在此提供一种压砖。

16、粉尘回收再利用循环压砖装置， 包括顶部 施压箱1、 启动按钮2、 主力轴3、 压板4、 侧推气缸5、 推板6、 配合机构7、 中转台8、 顶薄板9、 主 架10和安装柱11， 顶部施压箱1上嵌入安装有启动按钮2， 主力轴3底端固定安装有压板4， 侧 推气缸5右侧紧固有推板6， 中转台8顶端贴合安装有顶薄板9， 主架10顶端架有顶部施压箱 1， 安装柱11固定安装于中转台8底端角点， 配合机构7位于主架10前方， 配合机构7包括壳体 701、 牵拉件702、 模板703、 过渡件704、 斜杆705、 铰架706、 皮带707、 菱形件708、 方形架板 709、 引导杆710、 驱动电机711。

17、、 半齿轮712、 环形齿件713和滑道714， 壳体701顶端滑动安装 有模板703， 牵拉件702顶端与模板703底端相连接， 过渡件704与斜杆705铰链连接， 铰架706 沿滑道714滑动， 皮带707与半齿轮712传动连接， 菱形件708中心设置有小皮带轮， 并且与皮 说明书 2/4 页 4 CN 211917177 U 4 带707传动连接， 菱形件708与引导杆710铰链连接， 菱形件708绕方形架板709中心转动， 驱 动电机711正面转动安装有半齿轮712， 半齿轮712与环形齿件713相啮合， 利于构成向上相 应的反复作用力， 模板703顶端固定安装有中转台8， 利于配合进。

18、行压砖成型。 0026 所述模板703包括模板主体7031、 方形垫块7032、 成型砖槽7033和隔板7034， 所述 模板主体7031上预制成型有成型砖槽7033， 所述方形垫块7032贴合安装于模板主体7031角 点位置， 所述隔板7034卡接于成型砖槽7033上， 所述方形垫块7032顶面与安装柱11相贴合。 0027 所述皮带707呈8字形设置， 并且右侧设置的皮带呈环形设置， 便于配合进行相应 方向的传动带动。 0028 所述隔板7034为长方体结构， 并且沿成型砖槽7033内壁滑动安装， 利于根据制备 需求进行制备砖体。 0029 所述菱形件708共设有两个， 并且呈镜像设置， 。

19、所述方形架板709右侧底端设置有 架板， 并且该架板上适配设置有与之对应的滑动槽口， 满足相应的控制使用需求。 0030 所述牵拉件702外端面上设置有长方形滑筒， 并且滑筒紧固于壳体701顶端内侧壁 上。 0031 所述压板4底端预制设有防滑条形纹， 利于压制防滑， 所述推板6的初始位置设于 压板4左侧， 防止两者相互影响。 0032 所述方形垫块7032为长方体结构， 并且方形垫块7032的设置数量大于两个， 所述 压板4平行装设于中转台8上方。 0033 所述压板4为铸铁制成， 支撑强度大。 0034 所述引导杆710为铝合金制成， 质量轻、 硬度大。 0035 本实用新型通过改进提供一。

20、种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 工作原理如 下； 0036 第一， 将相应回收压砖粉尘进行集中， 置于成型砖槽7033上， 通过隔板7034分隔构 成相应需要压制的砖体大小后； 0037 第二， 控制顶部施压箱1内部的液压结构施力带动主力轴3向下推进压板4， 底端的 配合机构7同步配合将中转台8及其上方相应结构向上抬升； 0038 第三， 底端驱动电机711运转， 半齿轮712转动咬合环形齿件713， 环形齿件713带动 铰架706水平位移， 铰架706则会位移向上顶动过渡件704及模板703， 同时， 菱形件708在皮 带引导下被半齿轮712带动转动， 通过引导杆710使牵拉件702配合。

21、顶动模板703， 利于平衡 侧端同步施力， 模板703上升， 在上升至相应位置后停止控制配合机构7运转； 0039 第四， 结束使用后切断相应电源即可。 0040 本实用新型通过改进提供一种压砖粉尘回收再利用循环压砖装置， 通过优化设置 了配合机构7， 利用底端驱动电机711运转， 控制驱动铰架706位移向上顶动过渡件704及模 板703， 简单快捷， 同时， 菱形件708转动通过引导杆710使牵拉件702配合顶动模板703， 利于 平衡侧端同步施力， 模板703上升， 降低了成砖行程， 提高了生产效率； 通过优化设置了模板 703， 模板主体7031上优化设置有方形砖槽， 即成型砖槽7033。

22、， 隔板7034方便进行滑动调节 成砖调节， 上下压制成砖时不影响砖体制备， 模型成砖大小灵活调节、 简单方便。 0041 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均 说明书 3/4 页 5 CN 211917177 U 5 可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、 焊接等常规 手段， 机械、 零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常 规的连接方式,在此不再详述。 0042 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因 此， 本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211917177 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 211917177 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 211917177 U 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 211917177 U 9 。