陶瓷插芯内孔吹气装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020078365.7 (22)申请日 2020.01.14 (73)专利权人 湖南中轩科技有限公司 地址 421000 湖南省衡阳市衡南县云集镇 云集大道518号(中科产业园内) (72)发明人 蒋志强 (74)专利代理机构 长沙轩荣专利代理有限公司 43235 代理人 张勇 (51)Int.Cl. B08B 5/02(2006.01) (54)实用新型名称 陶瓷插芯内孔吹气装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种陶瓷插芯内孔吹气 装置， 包括三轴运动平台， 由X轴滑台、。

2、 Y轴滑台和 Z轴滑台组成， X轴滑台上滑动设置粉尘收集盒， 粉尘收集盒的上表面设置多个治具载盘， 治具载 盘上装有多排陶瓷插芯， Y轴滑台架设在X轴滑台 上方， Z轴滑台滑动设置在Y轴滑台上， Z轴滑台上 滑动设置有一吹气模块， 其包括多个吹气嘴， 与 空气机连接。 本实用新型通过吹气模块上的多个 吹气嘴， 逐排地对各个治具载盘上的陶瓷插芯进 行吹气清洁， 有效提高了陶瓷插芯吹气清洁的效 率以及良品率， 降低了生产成本， 同时还能降低 生产现场的噪音。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211914828 U 2020.11.13 CN 211914828 U 1.一种陶瓷插芯内孔。

3、吹气装置， 其特征在于， 包括三轴运动平台， 所述三轴运动平台由 X轴滑台、 Y轴滑台和Z轴滑台组成， 所述X轴滑台上滑动设置粉尘收集盒， 所述粉尘收集盒的 上表面设置多个治具载盘， 所述治具载盘上装有多排陶瓷插芯， 所述Y轴滑台架设在所述X 轴滑台上方， 所述Z轴滑台滑动设置在所述Y轴滑台上， 所述Z轴滑台上滑动设置有一吹气模 块， 所述吹气模块包括多个吹气嘴， 每个所述吹气嘴与一分流气管连通， 所述分流气管汇集 至一汇流管内， 所述汇流管上设置有主进气接头， 所述主进气接头与一空气机连接。 2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯内孔吹气装置， 其特征在于， 所述治具载盘的上表面 设置多个插装所述。

4、陶瓷插芯的定位孔， 所述定位孔以及插入的陶瓷插芯均沿竖直方向分 布。 3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯内孔吹气装置， 其特征在于， 所述吹气嘴与所述治具 载盘上单排的所述定位孔位置和间距相匹配。 4.根据权利要求2所述的陶瓷插芯内孔吹气装置， 其特征在于， 每个所述定位孔的底端 对应设置一粉尘排出口， 所述粉尘排出口连通所述治具载盘的下表面， 所述粉尘排出口的 孔径大于所述定位孔以及所述陶瓷插芯的外径。 5.根据权利要求4所述的陶瓷插芯内孔吹气装置， 其特征在于， 所述粉尘收集盒的内部 为吹气粉尘的收集位置， 所述粉尘收集盒的上表面设置有与所述粉尘排出口相对应的开 口。 6.根据权利要求1所述。

5、的陶瓷插芯内孔吹气装置， 其特征在于， 所述吹气嘴包括内气管 和套设在所述内气管外的外层套。 7.根据权利要求6所述的陶瓷插芯内孔吹气装置， 其特征在于， 所述外层套与所述内气 管弹性滑动配合， 确保与每一颗陶瓷插芯紧密贴合。 8.根据权利要求1-7任意一项所述的陶瓷插芯内孔吹气装置， 其特征在于， 所述吹气嘴 的数量至少为10个。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211914828 U 2 陶瓷插芯内孔吹气装置 技术领域 0001 本实用新型涉及陶瓷插芯加工设备技术领域， 特别涉及一种陶瓷插芯内孔吹气装 置。 背景技术 0002 光纤陶瓷插芯是用二氧化锆烧制而成的一种陶瓷圆柱小管， 具有质。

6、地坚硬、 色泽 洁白细腻等特点， 成品精度可达到亚微米级， 是光纤通信网络中最常用的， 数量最多的精密 定位件， 主要用于光纤连接器的制造、 器件的光耦合等。 陶瓷插芯在加工时， 为保证其内孔 干净通畅， 需要进行内孔清洗。 由于陶瓷插芯内孔很小， 在完成清洗后内孔中的清洗液、 以 及因清洗不彻底而残留的粉尘杂物难以排出彻底， 因此还需要进行对陶瓷插芯清洁吹干。 0003 现有的陶瓷插芯内孔吹气设备通常仅能同时对单个或少量陶瓷插芯进行吹气作 业， 并且还需要依靠人工辅助操作。 由于陶瓷插芯的尺寸较小， 采用人工辅助操作和逐件吹 除的方式会产生大量重复工序， 导致生产效率偏低。 另外， 生产现场。

7、同时开启多套吹气设备 也会产生较大的噪音， 降低了作业环境的舒适度。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足， 提供一种能同时对多个陶瓷插芯 进行吹气的装置， 以提高生产效率， 并降低作业现场噪音。 0005 为了达到上述目的， 本实用新型提供了一种陶瓷插芯内孔吹气装置， 包括三轴运 动平台， 所述三轴运动平台由X轴滑台、 Y轴滑台和Z轴滑台组成， 所述X轴滑台上滑动设置粉 尘收集盒， 所述粉尘收集盒的上表面设置多个治具载盘， 所述治具载盘上装有多排陶瓷插 芯， 所述Y轴滑台架设在所述X轴滑台上方， 所述Z轴滑台滑动设置在所述Y轴滑台上， 所述Z 轴滑台上滑动设置有一。

8、吹气模块， 所述吹气模块包括多个吹气嘴， 每个所述吹气嘴与一分 流气管连通， 所述分流气管汇集至一汇流管内， 所述汇流管上设置有主进气接头， 所述主进 气接头与一空气机连接。 0006 进一步地， 所述治具载盘的上表面设置多个定位孔， 与插入的陶瓷插芯均沿竖直 方向分布定位。 0007 进一步地， 所述吹气嘴与所述治具载盘上单排的所述定位孔位置和间距相匹配。 0008 进一步地， 每个所述定位孔的底端对应设置一粉尘排出口， 所述粉尘排出口连通 所述治具载盘的下表面， 所述粉尘排出口的直径大于所述定位孔以及所述陶瓷插芯的外 径。 0009 进一步地， 所述粉尘收集盒的内部为吹气粉尘的收集位置， 。

9、所述粉尘收集盒的上 表面设置有与所述粉尘排出口相对应的开口。 0010 进一步地， 所述吹气嘴包括内气管和套设在所述内气管外的外层套。 0011 进一步地， 所述外层套与内气管弹性滑动配合， 确保与每一颗陶瓷插芯紧密贴合。 0012 进一步地， 所述吹气嘴的数量至少为10个。 说明书 1/3 页 3 CN 211914828 U 3 0013 本实用新型的上述方案有如下的有益效果： 0014 本实用新型的陶瓷插芯内孔吹气装置， 通过吹气模块上的多个吹气嘴， 逐排地对 各个治具载盘上的陶瓷插芯进行吹气清洁， 由三轴运动平台驱动治具载盘和吹气模块的相 对运动， 采用全自动化的控制方式， 有效提高了。

10、陶瓷插芯吹气清洁的效率以及良品率， 降低 了生产成本， 同时还减少了空气机的使用， 降低了生产现场的噪音； 0015 另外， 本实用新型的吹气嘴为弹性伸缩的结构， 与陶瓷插芯顶端接触的过程是柔 性的， 防止速度过快产生硬性碰撞破坏陶瓷插芯， 且能通过弹性作用对陶瓷插芯的姿态进 行修正， 使吹气嘴与内孔同心对齐， 完全、 无间隙地接触， 增强气流集中力， 提高杂质清理效 果。 附图说明 0016 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0017 图2为本实用新型的粉尘收集盒与吹气模块结构示意图； 0018 图3位本实用新型的粉尘收集盒与吹气模块细节示意图。 0019 【附图标记说明】 0020 1-。

11、X轴滑台； 2-Y轴滑台； 3-Z轴滑台； 4-粉尘收集盒； 5-治具载盘； 6-陶瓷插芯； 7-吹 气模块； 8-吹气嘴； 9-分流气管； 10-汇流管； 11-主进气接头； 12-定位孔； 13-粉尘排出口； 14-内气管； 15-外层套。 具体实施方式 0021 为使本实用新型要解决的技术问题、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图 及具体实施例进行详细描述。 0022 如图1、 图2所示， 本实用新型的实施例提供了一种陶瓷插芯内孔吹气装置， 包括三 轴运动平台， 是由X轴滑台1、 Y轴滑台2和Z轴滑台3组成的三自由度运动平台。 在X轴滑台1上 滑动设置粉尘收集盒4， 粉尘收集盒4上。

12、设置多个治具载盘5， 放置在粉尘收集盒4上表面的 凹槽内， 治具载盘5上装有多排陶瓷插芯6。 因此， 粉尘收集盒4能带动装有陶瓷插芯6的治具 载盘5沿X轴方向位移。 Y轴滑台2架设在X轴滑台1上方， 同时Z轴滑台3滑动设置在Y轴滑台2 上， 而对陶瓷插芯6吹气清洁的吹气模块7滑动设置在Y轴滑台2上， 因此吹气模块7具有Y轴 和Z轴两个方向的移动自由度。 0023 其中， 吹气模块7包括多个吹气嘴8， 每个吹气嘴8与一分流气管9连通， 分流气管9 汇集至一汇流管10内， 并且汇流管10上设置有主进气接头11， 外接的空气机通过一空气管 连接在主进气接头11上。 由空气机向汇流管10集中通气， 再。

13、由分流气管9分流至各个吹气嘴 8处， 因而能减少空气机的设置， 降低作业现场的噪音。 0024 在进行陶瓷插芯的吹气清洁时， 治具载盘5沿X轴滑台1移动至Y轴滑台2的位置， 使 吹气嘴8正对治具载盘5其中一排陶瓷插芯6的位置， 随后吹气模块7沿Z轴下移， 将吹气嘴8 对准接触陶瓷插芯6端部， 打开空气机使得各个吹气嘴8喷出空气对陶瓷插芯6的内孔进行 吹气清洁。 当一个治具载盘5的一排陶瓷插芯6完成吹气后， 吹气模块7沿Z轴上移、 吹气嘴8 离开完成清洁的陶瓷插芯6， 吹气模块7和Z轴滑台3的整体随后沿Y轴横移至相邻的治具载 盘5同一排的陶瓷插芯6正上方， 再次进行吹气清洁。 当粉尘收集盒4上全。

14、部治具载盘5的同 说明书 2/3 页 4 CN 211914828 U 4 一排陶瓷插芯6依此完成吹气后， 粉尘收集盒4沿X轴移动一小段， 使得各个治具载盘5的相 邻一排陶瓷插芯6位于吹气嘴8的正下方， 再依次对此排的陶瓷插芯6吹气清洁。 最终， 当各 排陶瓷插芯6均完成吹气清洁后， 粉尘收集盒4带动治具载盘5沿X轴移动至收纳处。 0025 因此， 本实用新型通过吹气模块7上的多个吹气嘴8， 逐排地对各个治具载盘5上的 陶瓷插芯6进行吹气清洁， 由三轴运动平台驱动治具载盘5和吹气模块7的相对运动， 并采用 全自动化的控制方式， 有效提高了陶瓷插芯6吹气清洁的效率以及良品率， 降低了生产成 本。。

15、 0026 进一步如图3所示， 治具载盘5的上表面设置多个插装陶瓷插芯6的定位孔12， 定位 孔12以及插入的陶瓷插芯6均沿竖直方向分布， 吹气模块7的吹气嘴8与治具载盘5上单排的 定位孔12位置和间距相匹配， 因此吹气模块7沿Z轴滑台3下移时， 吹气嘴8将逐渐与治具载 盘5上竖直的陶瓷插芯6顶端接触， 对准陶瓷插芯6的内孔， 对单个治具载盘5的一排陶瓷插 芯6进行吹气清洁。 0027 进一步地， 在每个定位孔12的底端对应设置一粉尘排出口13， 粉尘排出口13连通 治具载盘5的下表面， 同时粉尘排出口13的直径小于定位孔12以及陶瓷插芯6的直径， 因此 当陶瓷插芯6插入定位孔12内时， 不会。

16、从治具载盘5的底端掉落， 并且陶瓷插芯6的内孔对准 粉尘排出口13。 相对应地， 粉尘收集盒4的内部设置为清洁粉尘的收纳处， 粉尘收集盒4的上 表面设置有与各个粉尘排出口相对应的开口。 当吹气模块7对陶瓷插芯6内孔吹气时， 内孔 残存的杂物从底端被吹出， 穿过粉尘排出口13和开口， 最终流入粉尘收集盒4内， 以便于对 粉尘进行搬运和回收。 0028 进一步地， 吹气嘴8包括内气管14和套设在内气管14外的外层套15。 其中， 外层套 15与内气管14弹性滑动配合。 因此当吹气模块7下移时、 吹气嘴8与陶瓷插芯6顶端接触的过 程是柔性的， 防止下移速度过快产生硬性碰撞破坏陶瓷插芯6。 另外， 由。

17、于吹气嘴8是多个同 时下移的， 在与陶瓷插芯6顶端接触对准的过程中可能出现个别陶瓷插芯6位置有偏差等现 象， 因此设置弹性的吹气嘴8， 可以通过弹性作用对陶瓷插芯6的姿态进行修正， 使吹气嘴8 与内孔同心对齐， 完全、 无间隙地接触， 增强气流集中力， 提高杂质清理效果。 0029 进一步地， 吹气模块7上吹气嘴8的数量至少为10个。 作为本实施例的优选实施方 式， 吹气模块7设置13个吹气嘴8， 而在治具载盘上设置26个定位孔12， 吹气嘴8的间距为定 位孔12间距的两倍， 因此吹气模块7的两次进程可以完成单个治具载盘5一排陶瓷插芯6的 吹气清洁作业。 0030 以上所述是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术 人员来说， 在不脱离本实用新型所述原理的前提下， 还可以作出若干改进和润饰， 这些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211914828 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211914828 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211914828 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211914828 U 8 。