茶叶籽油提取设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020097169.4 (22)申请日 2020.01.16 (73)专利权人 高县鸿嘉茶业有限公司 地址 645157 四川省宜宾市高县蕉村镇青 云村村公所101号 (72)发明人 黄仕军 (74)专利代理机构 成都时誉知识产权代理事务 所(普通合伙) 51250 代理人 李双 (51)Int.Cl. C11B 1/06(2006.01) (54)实用新型名称 茶叶籽油提取设备 (57)摘要 茶叶籽油提取设备， 包括提取缸、 进水口、 出 水口、 阀门和收集箱， 提取缸与。

2、收集箱均设有具 有开口的空腔且开口朝上地设置， 提取缸内设有 石油醚溶剂与茶叶籽初步榨取油， 提取缸底部为 圆弧状结构， 出水口设置于圆弧状结构底部， 出 水口设有与提取缸的空腔连通的通孔， 通孔底部 固定连接阀门， 阀门用于控制从出水口流出的液 体的流速， 阀门输出端正对收集箱的开口， 进水 口设置于提取缸顶部端面， 进水口一端伸入提取 缸的空腔内， 进水口另一端设置于提取缸上方， 进水口设有与提取缸空腔连通的通孔， 解决了现 有技术中存在的技术问题， 如： 压榨过程中茶叶 籽油不易收集、 压榨效率低和结构复杂安装不 便。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211921457 U 。

3、2020.11.13 CN 211921457 U 1.茶叶籽油提取设备， 其特征在于， 包括提取缸(13)、 进水口(19)、 出水口(14)阀门 (12)和收集箱(18)， 所述提取缸(13)与收集箱(18)均设有具有开口的空腔且开口朝上地设 置， 所述提取缸(13)内设有石油醚溶剂与茶叶籽初步榨取油， 所述提取缸(13)底部为圆弧 状结构， 所述出水口(14)设置于所述圆弧状结构底部， 所述出水口(14)设有与所述提取缸 (13)的空腔连通的通孔， 所述通孔底部固定连接所述阀门(12)， 所述阀门(12)用于控制从 所述出水口(14)流出的液体的流速， 所述阀门(12)输出端正对所述收集。

4、箱(18)的开口， 所 述进水口(19)设置于所述提取缸(13)顶部端面， 所述进水口(19)一端伸入所述提取缸(13) 的空腔内， 所述进水口(19)另一端设置于所述提取缸(13)上方， 所述进水口(19)设有与所 述提取缸(13)空腔连通的通孔， 所述提取缸(13)底部固定连接有若干支撑柱(8)， 所述支撑 柱(8)远离所述提取缸(13)的一端设置于地面上。 2.根据权利要求1所述的茶叶籽油提取设备， 其特征在于， 还包括压板(10)、 过滤板 (11)、 电机(16)、 转动轮(2)、 连接轴(6)和连杆机构， 所述压板(10)设于所述过滤板(11)上 方， 所述过滤板(11)与所述压板。

5、(10)之间设有茶叶籽， 所述压板(10)与所述过滤板(11)抵 接， 所述过滤板(11)设有若干用于过滤茶叶籽油的通孔， 所述压板(10)固定连接所述连接 轴(6)底部， 所述连接轴(6)顶部固定连接所述连杆机构， 所述转动轮(2)固定连接所述电机 (16)转动轴且同心设置， 所述连杆机构用于带动所述连接轴(6)做往复直线运动， 所述过滤 板(11)固定连接所述提取缸(13)顶部且覆盖所述提取缸(13)的空腔， 所述过滤板(11)顶面 高度低于所述提取缸(13)的端面高度； 所述连杆机构包括转动轴(4)、 安装块(3)、 连杆(5)和凸块(7)， 所述连接轴(6)顶部固 定连接所述安装块(3。

6、)， 所述安装块(3)固定连接所述转动轴(4)， 所述连杆(5)一端可转动 地连接所述转动轴(4)， 所述连杆(5)另一端可转动地连接所述凸块(7)， 所述凸块(7)固定 连接在所述转动轮(2)远离所述电机(16)的一端。 3.根据权利要求2所述的茶叶籽油提取设备， 其特征在于， 所述凸块(7)、 所述转动轮 (2)和所述转动轴(4)三者中心轴平行地设置， 所述凸块(7)中心轴与所述转动轴(4)中心轴 的最小直线距离大于所述转动轮(2)的直径。 4.根据权利要求2所述的茶叶籽油提取设备， 其特征在于， 还包括若干支撑条(9)， 所述 支撑条(9)一端固定连接所述连接轴(6)， 所述支撑条(9)。

7、另一端固定连接所述压板(10)顶 部， 所述支撑条(9)与所述连接轴(6)呈45度夹角。 5.根据权利要求2所述的茶叶籽油提取设备， 其特征在于， 还包括固定架(1)， 所述固定 架(1)设有空腔， 所述电机(16)和所述连杆机构均设置于所述固定架(1)的空腔内， 所述电 机(16)与所述固定架(1)固定连接。 6.根据权利要求5所述的茶叶籽油提取设备， 其特征在于， 还包括导向块(17)， 所述导 向块(17)设置于所述固定架(1)的空腔内且固定连接所述固定架(1)， 所述导向块(17)设置 于所述安装块(3)下方， 所述导向块(17)设有通孔， 所述通孔贯穿所述固定架(1)， 所述连接 轴。

8、(6)可滑动地设于所述通孔内。 7.根据权利要求5所述的茶叶籽油提取设备， 其特征在于， 还包括若干支撑腿(15)， 所 述支撑腿(15)的一端固定连接所述固定架(1)， 所述支撑腿(15)的另一端设置于地面上。 8.根据权利要求2所述的茶叶籽油提取设备， 其特征在于， 所述电机(16)连接有减速装 置， 所述减速装置用于降低所述电机(16)转速。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211921457 U 2 茶叶籽油提取设备 技术领域 0001 本实用新型属于茶叶籽油生产领域， 具体涉及茶叶籽油提取设备。 背景技术 0002 茶叶籽油是一般人们喝茶的茶叶树在秋天结的果子， 进行压榨出来的产物。

9、， 由于 茶叶籽油产量很低， 且营养价值丰富， 因此茶叶籽油又称 “油黄金” ， 古代为皇家用油。 随着 压榨工艺的成熟， 茶叶籽油开始进行产业化生产， 目前茶叶籽油产地主要以长江流域及西 南茶原产地等地区为主， 现有技术中提取茶叶籽油通常采用压榨的提取方法， 通常设置液 压缸作为压榨输入端， 挤压竖直设置的挤压板进行压榨， 而且再压榨之后通常需要再次提 纯去除杂质， 其存在着： 压榨过程中茶叶籽油不易收集、 压榨效率低和结构复杂安装不便的 技术问题。 实用新型内容 0003 本实用新型目的在于提供茶叶籽油提取设备， 用于解决现有技术中存在的技术问 题， 如： 压榨过程中茶叶籽油不易收集、 压。

10、榨效率低和结构复杂安装不便。 0004 为实现上述目的， 本实用新型所采用的技术方案是： 0005 茶叶籽油提取设备， 包括提取缸、 进水口、 出水口、 阀门和收集箱， 所述提取缸与收 集箱均设有具有开口的空腔且开口朝上地设置， 所述提取缸内设有石油醚溶剂与茶叶籽初 步榨取油， 所述提取缸底部为圆弧状结构， 所述出水口设置于所述圆弧状结构底部， 所述出 水口设有与所述提取缸的空腔连通的通孔， 所述通孔底部固定连接所述阀门， 所述阀门用 于控制从所述出水口流出的液体的流速， 所述阀门输出端正对所述收集箱的开口， 所述进 水口设置于所述提取缸顶部端面， 所述进水口一端伸入所述提取缸的空腔内， 所述。

11、进水口 另一端设置于所述提取缸上方， 所述进水口设有与所述提取缸空腔连通的通孔， 所述提取 缸底部固定连接有若干支撑柱， 所述支撑柱远离所述提取缸的一端设置于地面上， 通过进 水口， 可以将石油醚溶剂放入提取缸的空腔中， 由于茶叶籽油易溶于石油醚中， 达到了萃取 的目的， 萃取通常需要几个小时， 然后再打开阀门， 放出提取缸中的萃取液， 并且萃取液会 自然流下被收集箱收集， 达到了收集效率高的有益效果。 0006 进一步的， 还包括压板、 过滤板、 电机、 转动轮、 连接轴和连杆机构， 所述压板设于 所述过滤板上方， 所述过滤板与所述压板之间设有茶叶籽， 所述压板与所述过滤板抵接， 所 述过滤。

12、板设有若干用于过滤茶叶籽油的通孔， 所述压板固定连接所述连接轴底部， 所述连 接轴顶部固定连接所述连杆机构， 所述转动轮固定连接所述电机转动轴且同心设置， 所述 连杆机构用于带动所述连接轴做往复直线运动， 所述过滤板固定连接所述提取缸顶部且覆 盖所述提取缸的空腔， 所述过滤板顶面高度低于所述提取缸的端面高度， 通过电机带动转 动轮一起转动， 并且通过连杆机构让连接轴做往复直线运动， 与连接轴固定连接的压板进 而往复挤压茶叶籽， 起到了榨油的目的， 由于往复运动榨油， 其榨油效率高且充分， 达到了 榨油效率高且量大的有益效果。 说明书 1/4 页 3 CN 211921457 U 3 0007 。

13、进一步的， 所述连杆机构包括转动轴、 安装块、 连杆和凸块， 所述连接轴顶部固定 连接所述安装块， 所述安装块固定连接所述转动轴， 所述连杆一端可转动地连接所述转动 轴， 所述连杆另一端可转动地连接所述凸块， 所述凸块固定连接在所述转动轮远离所述电 机的一端， 通过电机带动连杆机构往复运动榨油， 相比用液压缸等设备更为灵活方便， 且结 构简单， 达到了结构便于安装的有益效果。 0008 进一步的， 所述凸块、 所述转动轮和所述转动轴三者中心轴平行地设置， 所述凸块 中心轴与所述转动轴中心轴的最小直线距离大于所述转动轮的直径， 为了保证连杆机构能 够正确运动， 凸块中心轴与所述转动轴中心轴的最小。

14、直线距离必须大于所述转动轮的直 径。 0009 进一步的， 还包括若干支撑条， 所述支撑条一端固定连接所述连接轴， 所述支撑条 另一端固定连接所述压板顶部， 所述支撑条与所述连接轴呈度夹角， 通过若干支撑条固定 连接压板和连接轴， 并且支撑条与连接轴呈度夹角， 起到了稳定挤压力的作用。 0010 进一步的， 还包括固定架， 所述固定架设有空腔， 所述电机和所述连杆机构均设置 于所述固定架的空腔内， 所述电机与所述固定架固定连接， 固定架空腔内壁设置有用于安 装电机的安装槽， 电机固定连接在安装槽内。 0011 进一步的， 还包括导向块， 所述导向块设置于所述固定架的空腔内且固定连接所 述固定架。

15、， 所述导向块设置于所述安装块下方， 所述导向块设有通孔， 所述通孔贯穿所述固 定架， 所述连接轴可滑动地设于所述通孔内， 连接轴插在导向块的通孔内并且伸出固定架， 保证了直线运动的方向稳定。 0012 进一步的， 还包括若干支撑腿， 所述支撑腿的一端固定连接所述固定架， 所述支撑 腿的另一端设置于地面上， 固定架通过若干支撑腿立于地面上， 起到了稳固的作用。 0013 进一步的， 所述电机连接有减速装置， 所述减速装置用于降低所述电机转速， 减速 装置为现有常规技术， 其主要功能为降低电机转速。 0014 本实用新型的有益效果是： 0015 (1)该茶叶籽油提取设备设置有电机、 转动轮、 连。

16、接轴和连杆机构， 通过电机带动 转动轮一起转动， 并且通过连杆机构让连接轴做往复直线运动， 与连接轴固定连接的压板 进而往复挤压茶叶籽， 起到了榨油的目的， 由于往复运动榨油， 其榨油效率高且充分， 达到 了榨油效率高且量大的有益效果。 0016 (2)该茶叶籽油提取设备设置有电机、 连杆机构和固定架， 通过设置于固定架内的 电机带动连杆机构往复运动榨油， 相比用液压缸等设备更为灵活方便， 且结构简单， 达到了 结构便于安装的有益效果。 0017 (3)该茶叶籽油提取设备设置有提取缸、 压板和过滤板， 通过压板挤压茶叶籽并经 过过滤板过滤茶叶籽油到提取缸中， 达到了收集效率高的有益效果。 附图。

17、说明 0018 图1为本实用新型茶叶籽油提取设备的整体结构示意图。 0019 图2为本实用新型茶叶籽油提取设备的连杆机构示意图。 0020 图3为本实用新型茶叶籽油提取设备的固定架俯视示意图。 说明书 2/4 页 4 CN 211921457 U 4 具体实施方式 0021 下面结合本实用新型的附图1-3， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 茶叶籽油提取设备。

18、， 包括提取缸13、 进水口19、 出水口14、 阀门12和收集箱18， 所述 提取缸13与收集箱18均设有具有开口的空腔且开口朝上地设置， 所述提取缸13内设有石油 醚溶剂与茶叶籽初步榨取油， 所述提取缸13底部为圆弧状结构， 所述出水口14设置于所述 圆弧状结构底部， 所述出水口14设有与所述提取缸13的空腔连通的通孔， 所述通孔底部固 定连接所述阀门12， 所述阀门12用于控制从所述出水口14流出的液体的流速， 所述阀门12 输出端正对所述收集箱18的开口， 所述进水口19设置于所述提取缸13顶部端面， 所述进水 口19一端伸入所述提取缸13的空腔内， 所述进水口19另一端设置于所述提取。

19、缸13上方， 所 述进水口19设有与所述提取缸13空腔连通的通孔， 所述提取缸13底部固定连接有若干支撑 柱8， 所述支撑柱8远离所述提取缸13的一端设置于地面上， 所述阀门12为现有常规技术， 相 关人员可以操作阀门12上的把手来控制其通过液体的流速， 通过进水口19， 可以将石油醚 溶剂放入提取缸13的空腔中， 由于茶叶籽油易溶于石油醚中， 达到了萃取的目的， 萃取通常 需要几个小时， 然后再打开阀门12， 放出提取缸13中的萃取液， 并且萃取液会自然流下被收 集箱18收集， 达到了生产收集效率高的有益效果， 提取缸13通过若干支撑柱8立于地面上， 起到了稳固的目的。 0023 进一步的，。

20、 还包括压板10、 过滤板11、 电机16、 转动轮2、 连接轴6和连杆机构， 所述 压板10设于所述过滤板11上方， 所述过滤板11与所述压板10之间设有茶叶籽， 所述压板10 与所述过滤板11抵接， 所述过滤板11设有若干用于过滤茶叶籽油的通孔， 所述压板10固定 连接所述连接轴6底部， 所述连接轴6顶部固定连接所述连杆机构， 所述转动轮2固定连接所 述电机16转动轴且同心设置， 所述连杆机构用于带动所述连接轴6做往复直线运动， 所述过 滤板11固定连接所述提取缸13顶部且覆盖所述提取缸13的空腔， 所述过滤板11顶面高度低 于所述提取缸13的端面高度， 通过电机16带动转动轮2一起转动，。

21、 并且通过连杆机构让连接 轴6做往复直线运动， 与连接轴6固定连接的压板10进而往复挤压茶叶籽， 起到了榨油的目 的， 由于往复运动榨油， 其榨油效率高且充分， 达到了榨油效率高且量大的有益效果。 0024 进一步的， 所述连杆机构包括转动轴4、 安装块3、 连杆5和凸块7， 所述连接轴6顶部 固定连接所述安装块3， 所述安装块3固定连接所述转动轴4， 所述连杆5一端可转动地连接 所述转动轴4， 所述连杆5另一端可转动地连接所述凸块7， 所述凸块7固定连接在所述转动 轮2远离所述电机16的一端， 凸块7设置于转动轮2靠近边缘的位置， 转动轮2带动凸块7进行 圆周运动时， 连杆5靠近凸块7的一端。

22、也会随凸块7一起做圆周运动， 并且连杆5在凸块7上转 动， 连杆5远离凸块7的一端在转动轴4上转动并且拉扯连接轴6做往复直线运动， 所以在转 动轮2和凸块7的带动下， 上述往复直线运动的功能得以实现， 通过电机16带动连杆机构往 复运动榨油， 相比用液压缸等设备更为灵活方便， 且结构简单， 达到了结构便于安装的有益 效果。 0025 进一步的， 所述凸块7、 所述转动轮2和所述转动轴4三者中心轴平行地设置， 所述 凸块7中心轴与所述转动轴4中心轴的最小直线距离大于所述转动轮2的直径， 为了保证连 说明书 3/4 页 5 CN 211921457 U 5 杆机构能够正确运动， 凸块7中心轴与所述。

23、转动轴4中心轴的最小直线距离必须大于所述转 动轮2的直径。 0026 进一步的， 还包括若干支撑条9， 所述支撑条9一端固定连接所述连接轴6， 所述支 撑条9另一端固定连接所述压板10顶部， 所述支撑条9与所述连接轴6呈45度夹角， 通过若干 支撑条9固定连接压板10和连接轴6， 并且支撑条9与连接轴6呈45度夹角， 起到了稳定挤压 力的作用。 0027 进一步的， 还包括固定架1， 所述固定架1设有空腔， 所述电机16和所述连杆机构均 设置于所述固定架1的空腔内， 所述电机16与所述固定架1固定连接， 固定架1空腔内壁设置 有用于安装电机16的安装槽， 电机16固定连接在安装槽内。 0028。

24、 进一步的， 还包括导向块17， 所述导向块17设置于所述固定架1的空腔内且固定连 接所述固定架1， 所述导向块17设置于所述安装块3下方， 所述导向块17设有通孔， 所述通孔 贯穿所述固定架1， 所述连接轴6可滑动地设于所述通孔内， 连接轴6插在导向块17的通孔内 并且伸出固定架1， 保证了直线运动的方向稳定。 0029 进一步的， 还包括若干支撑腿15， 所述支撑腿15的一端固定连接所述固定架1， 所 述支撑腿15的另一端设置于地面上， 固定架1通过若干支撑腿15立于地面上， 起到了稳固的 作用。 0030 进一步的， 所述电机16连接有减速装置， 所述减速装置用于降低所述电机16转速， 。

25、减速装置为现有常规技术， 其主要功能为降低电机16转速。 0031 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “逆时针” 、“顺时针”“纵向” 、“横向” 、 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型， 而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解 为对本实用新型的限制。 说明书 4/4 页 6 CN 211921457 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211921457 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211921457 U 8 。