高效安全剪板机.pdf

《高效安全剪板机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高效安全剪板机.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020099515.2 (22)申请日 2020.01.16 (73)专利权人 大冶市一际通智能科技有限公司 地址 435100 湖北省黄石市大冶罗桥街道 办事处开元大道3号2号综合厂房 (72)发明人 王飞 (74)专利代理机构 武汉智嘉联合知识产权代理 事务所(普通合伙) 42231 代理人 陈建军 (51)Int.Cl. B23D 33/02(2006.01) B23D 15/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种高效安全剪板机 (57)摘要 本实用新型公。

2、开了一种高效安全剪板机， 包 括有外机体、 第一双杆液压缸和中撑板； 所述外 机体的内部前后侧均设有撑板移动槽， 所述外机 体的后侧设有两个触电板移动槽， 上边的触电板 移动槽内左右活动穿插有第二触电板， 下边的触 电板移动槽内左右活动穿插有第一触电板， 所述 外机体的后侧设有两个接电板移动槽， 上边的接 电板移动槽的右侧固定连接在第二弹簧的右端， 所述第二弹簧的左端固定连接有第二接电板， 所 述第二接电板的前端位于第二触电板的正左方。 本高效安全剪板机， 可保护操作员远离刀刃， 送 料方便省力， 且在裁切时压紧板材， 提高裁切的 质量， 且通过双层设计来提高剪板效率， 在剪板 之后送出板材，。

3、 生产效率高且安全可靠。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211915675 U 2020.11.13 CN 211915675 U 1.一种高效安全剪板机， 其特征在于： 包括有外机体(8)、 第一双杆液压缸(7)和中撑板 (20)； 外机体(8)： 所述外机体(8)的内部前后侧均设有撑板移动槽， 所述外机体(8)的后侧设 有两个触电板移动槽， 上边的触电板移动槽内左右活动穿插有第二触电板(16)， 下边的触 电板移动槽内左右活动穿插有第一触电板(12)， 所述外机体(8)的后侧设有两个接电板移 动槽， 上边的接电板移动槽的右侧固定连接在第二弹簧(15)的右端， 所述第二弹簧(1。

4、5)的 左端固定连接有第二接电板(17)， 所述第二接电板(17)的前端位于第二触电板(16)的正左 方， 下边的接电板移动槽的右侧固定连接在第一弹簧(13)的右端， 所述第一弹簧(13)的左 端固定连接有第一接电板(14)， 所述第一接电板(14)的前端位于第一触电板(12)的正左 方， 所述外机体(8)的内部前后侧固定连接有两个压架(3)， 所述压架(3)的内部通过转轴转 动连接有上抵辊(1)， 所述上抵辊(1)直线阵列排布在压架(3)的内部， 所述外机体(8)的内 部上侧固定连接有上刃(18)， 所述外机体(8)的内部下侧固定连接有下刃(9)， 所述下刃(9) 位于上刃(18)的正下方；。

5、 第一双杆液压缸(7)： 所述第一双杆液压缸(7)固定连接在外机体(8)的前侧， 所述第一 双杆液压缸(7)的上输出端和下输出端分别固定连接在传动架(5)内的上下侧前端， 所述传 动架(5)的左侧中部固定连接在中刃(6)的右侧前端， 所述中刃(6)位于上刃(18)和下刃(9) 之间； 中撑板(20)： 所述中撑板(20)的前后端固定连接在外机体(8)的内部前后侧， 所述中撑 板(20)位于两个压架(3)之间， 所述中撑板(20)的中部穿插有第二双杆液压缸(19)， 所述第 二双杆液压缸(19)的上输出端和下输出端均固定连接有压紧板(21)； 其中： 还包括有单片机(10)， 所述单片机(10)。

6、固定连接在外机体(8)的前侧， 所述单片 机(10)的输入端电连接外部电源、 第一触电板(12)和第二触电板(16)的输出端， 所述单片 机(10)的输出端电连接第一接电板(14)、 第二接电板(17)、 第一双杆液压缸(7)和第二双杆 液压缸(19)的输入端。 2.根据权利要求1所述的一种高效安全剪板机， 其特征在于： 所述第二接电板(17)的前 端左侧和第一接电板(14)的前端左侧均设置有斜面。 3.根据权利要求1所述的一种高效安全剪板机， 其特征在于： 还包括有下撑辊(2)和分 层撑板(4)， 所述分层撑板(4)有四个且中部分别上下活动穿插在撑板移动槽内， 前后两个 分层撑板(4)之间通。

7、过转轴转动连接有下撑辊(2)， 所述下撑辊(2)直线阵列排布在前后两 个分层撑板(4)之间， 所述压紧板(21)位于其中两个下撑辊(2)之间。 4.根据权利要求1所述的一种高效安全剪板机， 其特征在于： 还包括有第三弹簧(22)， 所述第三弹簧(22)的一端固定连接在分层撑板(4)的一侧， 所述第三弹簧(22)的另一端固 定连接在压架(3)的一侧。 5.根据权利要求1所述的一种高效安全剪板机， 其特征在于： 还包括有移出台(11)， 所 述移出台(11)的下端固定连接在外机体(8)内部的底侧右端， 所述移出台(11)的上下板左 端分别位于上刃(18)的右方和下刃(9)的右方。 权利要求书 1/。

8、1 页 2 CN 211915675 U 2 一种高效安全剪板机 技术领域 0001 本实用新型涉及新型剪板机技术领域， 具体为一种高效安全剪板机。 背景技术 0002 剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动 的上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片间隙， 对各种厚度的金属板材施加剪切力， 使板 材按所需要的尺寸断裂分离， 剪板机属于锻压机械中的一种， 主要作用就是金属加工行业， 产品广泛适用于航空、 轻工、 冶金、 化工、 建筑、 船舶、 汽车、 电力、 电器、 装潢等行业提供所需 的专用机械和成套设备， 目前的剪板机可对板材进行裁切， 但是在板材裁切时需要人。

9、工压 住板材， 避免板材倾斜， 但是在裁切时会使操作员的袖筒带入裁切机内， 使操作员面临危 险， 虽然现在的裁切机一般都设置防护栏， 但是在维修时防护栏会阻碍观察剪板机内部的 视线， 且一般的剪板机效率不高， 只能裁切一部分后再准备下一部分， 在对比申请号为 201821950769.X所提供的设计来看， 该设计便于送料， 提高安全性， 但是其剪板效率不高， 且剪板的刀刃未进行防护。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供一种高效安全剪板机， 首 先可保护操作员远离刀刃， 送料方便省力， 且在裁切时压紧板材， 提高裁切的质量， 且通过 双层设计来提高剪板效率。

10、， 在剪板之后送出板材， 生产效率高且安全可靠， 可以有效解决背 景技术中的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种高效安全剪板机， 包括有外 机体、 第一双杆液压缸和中撑板； 0005 外机体： 所述外机体的内部前后侧均设有撑板移动槽， 所述外机体的后侧设有两 个触电板移动槽， 上边的触电板移动槽内左右活动穿插有第二触电板， 下边的触电板移动 槽内左右活动穿插有第一触电板， 所述外机体的后侧设有两个接电板移动槽， 上边的接电 板移动槽的右侧固定连接在第二弹簧的右端， 所述第二弹簧的左端固定连接有第二接电 板， 所述第二接电板的前端位于第二触电板的正左方， 下边的。

11、接电板移动槽的右侧固定连 接在第一弹簧的右端， 所述第一弹簧的左端固定连接有第一接电板， 所述第一接电板的前 端位于第一触电板的正左方， 所述外机体的内部前后侧固定连接有两个压架， 所述压架的 内部通过转轴转动连接有上抵辊， 所述上抵辊直线阵列排布在压架的内部， 所述外机体的 内部上侧固定连接有上刃， 所述外机体的内部下侧固定连接有下刃， 所述下刃位于上刃的 正下方， 通过板材触动第二接电板和第一接电板右移， 进而控制板材的压紧与剪切； 0006 第一双杆液压缸： 所述第一双杆液压缸固定连接在外机体的前侧， 所述第一双杆 液压缸的上输出端和下输出端分别固定连接在传动架内的上下侧前端， 所述传动。

12、架的左侧 中部固定连接在中刃的右侧前端， 所述中刃位于上刃和下刃之间， 通过中刃的上下移动， 可 对上下板材进行循环切割， 提高剪切效率； 说明书 1/4 页 3 CN 211915675 U 3 0007 中撑板： 所述中撑板的前后端固定连接在外机体的内部前后侧， 所述中撑板位于 两个压架之间， 所述中撑板的中部穿插有第二双杆液压缸， 所述第二双杆液压缸的上输出 端和下输出端均固定连接有压紧板， 通过第二双杆液压缸带动压紧板移动， 使压紧板与上 抵辊压紧板材， 提高剪切质量； 0008 其中： 还包括有单片机， 所述单片机固定连接在外机体的前侧， 所述单片机的输入 端电连接外部电源、 第一触。

13、电板和第二触电板的输出端， 所述单片机的输出端电连接第一 接电板、 第二接电板、 第一双杆液压缸和第二双杆液压缸的输入端。 0009 进一步的， 所述第二接电板的前端左侧和第一接电板的前端左侧均设置有斜面， 在板材在剪切落下后， 可使板材的右端下移， 方便板材的移出。 0010 进一步的， 还包括有下撑辊和分层撑板， 所述分层撑板有四个且中部分别上下活 动穿插在撑板移动槽内， 前后两个分层撑板之间通过转轴转动连接有下撑辊， 所述下撑辊 直线阵列排布在前后两个分层撑板之间， 所述压紧板位于其中两个下撑辊之间， 通过下撑 辊可方便板材的送入， 且避免板材和压紧板摩擦。 0011 进一步的， 还包括。

14、有第三弹簧， 所述第三弹簧的一端固定连接在分层撑板的一侧， 所述第三弹簧的另一端固定连接在压架的一侧， 通过第三弹簧可保证厚度较大的板材能送 入下撑辊和上抵辊之间。 0012 进一步的， 还包括有移出台， 所述移出台的下端固定连接在外机体内部的底侧右 端， 所述移出台的上下板左端分别位于上刃的右方和下刃的右方， 通过移出台可使板材掉 落到指定位置， 避免上面的板材掉落时影响下面的板材的剪切。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本高效安全剪板机， 具有以下好处： 0014 1、 通过板材触动第二接电板和第一接电板右移， 进而控制板材的压紧与剪切， 通 过中刃的上下移动， 可对。

15、上下板材进行循环切割， 提高剪切效率， 通过第二双杆液压缸带动 压紧板移动， 使压紧板与上抵辊压紧板材， 提高剪切质量。 0015 2、 在板材在剪切落下后， 可使板材的右端下移， 方便板材的移出， 通过下撑辊可方 便板材的送入， 且避免板材和压紧板摩擦， 通过第三弹簧可保证厚度较大的板材能送入下 撑辊和上抵辊之间， 通过移出台可使板材掉落到指定位置， 避免上面的板材掉落时影响下 面的板材的剪切。 0016 3、 本高效安全剪板机， 首先可保护操作员远离刀刃， 送料方便省力， 且在裁切时压 紧板材， 提高裁切的质量， 且通过双层设计来提高剪板效率， 在剪板之后送出板材， 生产效 率高且安全可靠。

16、。 附图说明 0017 图1为本实用新型结构示意图； 0018 图2为本实用新型背部结构示意图； 0019 图3为本实用新型A部局部放大结构示意图。 0020 图中： 1上抵辊、 2下撑辊、 3压架、 4分层撑板、 5传动架、 6中刃、 7第一双杆液压缸、 8 外机体、 9下刃、 10单片机、 11移出台、 12第一触电板、 13第一弹簧、 14第一接电板、 15第二弹 簧、 16第二触电板、 17第二接电板、 18上刃、 19第二双杆液压缸、 20中撑板、 21压紧板、 22第三 弹簧。 说明书 2/4 页 4 CN 211915675 U 4 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实。

17、施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种高效安全剪板机， 包括有外机 体8、 第一双杆液压缸7和中撑板20； 0023 外机体8： 外机体8的内部前后侧均设有撑板移动槽， 外机体8的后侧设有两个触电 板移动槽， 上边的触电板移动槽内左右活动穿插有第二触电板16， 下边的触电板移动槽内 左右活动穿。

18、插有第一触电板12， 外机体8的后侧设有两个接电板移动槽， 上边的接电板移动 槽的右侧固定连接在第二弹簧15的右端， 第二弹簧15的左端固定连接有第二接电板17， 第 二接电板17的前端位于第二触电板16的正左方， 下边的接电板移动槽的右侧固定连接在第 一弹簧13的右端， 第一弹簧13的左端固定连接有第一接电板14， 第一接电板14的前端位于 第一触电板12的正左方， 外机体8的内部前后侧固定连接有两个压架3， 压架3的内部通过转 轴转动连接有上抵辊1， 上抵辊1直线阵列排布在压架3的内部， 外机体8的内部上侧固定连 接有上刃18， 外机体8的内部下侧固定连接有下刃9， 下刃9位于上刃18的正。

19、下方， 通过板材 触动第二接电板17和第一接电板14右移， 进而控制板材的压紧与剪切， 第二接电板17的前 端左侧和第一接电板14的前端左侧均设置有斜面， 在板材在剪切落下后， 可使板材的右端 下移， 方便板材的移出， 还包括有下撑辊2和分层撑板4， 分层撑板4有四个且中部分别上下 活动穿插在撑板移动槽内， 前后两个分层撑板4之间通过转轴转动连接有下撑辊2， 下撑辊2 直线阵列排布在前后两个分层撑板4之间， 压紧板21位于其中两个下撑辊2之间， 通过下撑 辊2可方便板材的送入， 且避免板材和压紧板21摩擦， 还包括有第三弹簧22， 第三弹簧22的 一端固定连接在分层撑板4的一侧， 第三弹簧22。

20、的另一端固定连接在压架3的一侧， 通过第 三弹簧22可保证厚度较大的板材能送入下撑辊2和上抵辊1之间， 还包括有移出台11， 移出 台11的下端固定连接在外机体8内部的底侧右端， 移出台11的上下板左端分别位于上刃18 的右方和下刃9的右方， 通过移出台11可使板材掉落到指定位置， 避免上面的板材掉落时影 响下面的板材的剪切； 0024 第一双杆液压缸7： 第一双杆液压缸7固定连接在外机体8的前侧， 第一双杆液压缸 7的上输出端和下输出端分别固定连接在传动架5内的上下侧前端， 传动架5的左侧中部固 定连接在中刃6的右侧前端， 中刃6位于上刃18和下刃9之间， 通过中刃6的上下移动， 可对上 下。

21、板材进行循环切割， 提高剪切效率； 0025 中撑板20： 中撑板20的前后端固定连接在外机体8的内部前后侧， 中撑板20位于两 个压架3之间， 中撑板20的中部穿插有第二双杆液压缸19， 第二双杆液压缸19的上输出端和 下输出端均固定连接有压紧板21， 通过第二双杆液压缸19带动压紧板21移动， 使压紧板21 与上抵辊1压紧板材， 提高剪切质量； 0026 其中： 还包括有单片机10， 单片机10固定连接在外机体8的前侧， 单片机10的输入 端电连接外部电源、 第一触电板12和第二触电板16的输出端， 单片机10的输出端电连接第 一接电板14、 第二接电板17、 第一双杆液压缸7和第二双杆液。

22、压缸19的输入端。 0027 在使用时： 将板材从上方的下撑辊2的上方和下方的上抵辊1的上方送入外机体8 说明书 3/4 页 5 CN 211915675 U 5 内， 上方的板材一直右移， 抵住第二接电板17右移， 第二接电板17与第二触电板16接触通 电， 第二弹簧15被压缩， 单片机10接收到信号， 单片机10控制第二双杆液压缸19工作， 第二 双杆液压缸19的上输出端上移， 上方的压紧板21上移， 上方的压紧板21和上方的上抵辊1将 上方的板材压紧， 单片机10控制第一双杆液压缸7工作， 第一双杆液压缸7的上输出端伸出， 传动架5上移， 传动架5带动中刃6上移， 中刃6和上刃18将板材。

23、剪切， 板材从移出台11移出， 第二弹簧15回位； 在上面的板材剪切后， 下面的板材正好抵住第一接电板14， 第一接电板14 和第一触电板12接触通电， 则下方的压紧板21和下方的上抵辊1压紧下方的板材， 中刃6下 移， 中刃6和下刃9将下方的板材剪切， 以此来循环剪切板材； 当需要调节板材的长度时， 左 右移动第一触电板12和第二触电板16， 调节第二接电板17和第二触电板16之间的距离， 调 节第一接电板14和第一触电板12之间的距离， 进而调节板材剪切的长度。 0028 值得注意的是， 本实施例中所公开的第一双杆液压缸7和第二双杆液压缸19均可 选用天津市四方油缸有限公司生产的双出杆液压。

24、缸。 单片机10控制第一接电板14、 第二接 电板17、 第一双杆液压缸7和第二双杆液压缸19工作采用现有技术中常用的方法， 第一触电 板12和第二触电板16控制单片机10工作采用现有技术中常用的方法。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211915675 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211915675 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211915675 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211915675 U 9 。