合成氨净化硫回收系统.pdf

《合成氨净化硫回收系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合成氨净化硫回收系统.pdf（5页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020302197.5 (22)申请日 2020.03.12 (73)专利权人 阳煤丰喜肥业 （集团） 有限责任公 司 地址 044000 山西省运城市禹都经济开发 区库东路1号 (72)发明人 郭文龙李志强张龙王杰 阴佳佳姚峰 (74)专利代理机构 太原荣信德知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 14119 代理人 杨凯连慧敏 (51)Int.Cl. C10K 1/00(2006.01) C10K 1/08(2006.01) C01B 17/04(2006.01) F28。

2、D 7/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种合成氨净化硫回收系统 (57)摘要 本实用新型涉及合成氨净化领域， 具体涉及 一种合成氨净化硫回收系统。 一种合成氨净化硫 回收系统， 包括反应器、 小废锅、 熔硫釜、 换热器、 除氧器与脱硫塔， 所述反应器、 小废锅、 熔硫釜依 次连接， 所述小废锅上开设有蒸汽出口， 所述蒸 汽出口与换热器之间通过管道连通， 所述换热器 还通过管道分别与除氧器、 脱硫塔连接。 本实用 新型涉及巧妙， 安装方便， 通过对熔硫釜低品位 蒸汽的合理利用， 有效提高了脱硫效率， 具有较 大的生产和经济效益， 适合广泛推广应用于合成 氨净化中硫回收的过程。 权。

3、利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 211921438 U 2020.11.13 CN 211921438 U 1.一种合成氨净化硫回收系统， 其特征在于： 包括反应器 （1） 、 小废锅 （2） 、 熔硫釜 （3） 、 换热器 （4） 、 除氧器 （5） 与脱硫塔 （6） ， 所述反应器 （1） 、 小废锅 （2） 、 熔硫釜 （3） 依次连接， 所述 小废锅 （2） 上开设有蒸汽出口 （21） ， 所述蒸汽出口 （21） 与换热器 （4） 之间通过管道连通， 所 述换热器 （4） 还通过管道分别与除氧器 （5） 、 脱硫塔 （6） 连接。 2.根据权利要求1所述的一种合成氨净化硫回收。

4、系统， 其特征在于： 所述蒸汽出口 （21） 与换热器 （4） 之间的管道上设置有气动阀 （7） 。 3.根据权利要求1所述的一种合成氨净化硫回收系统， 其特征在于： 所述脱硫塔 （6） 的 底部开设有煤气进口， 顶部开设有煤气出口， 所述煤气进口与换热器 （4） 连通。 4.根据权利要求1所述的一种合成氨净化硫回收系统， 其特征在于： 所述脱硫塔 （6） 的 顶部另开设有脱硫液进口， 底部另开设有脱硫液出口。 5.根据权利要求2所述的一种合成氨净化硫回收系统， 其特征在于： 所述换热器 （4） 的 出口处的管道上设置有温度传感器 （8） ， 所述温度传感器 （8） 通过电气回路与所述气动阀 。

5、（7） 连接， 控制阀门开闭。 6.根据权利要求5所述的一种合成氨净化硫回收系统， 其特征在于： 所述气动阀 （7） 为 自动控制阀门。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211921438 U 2 一种合成氨净化硫回收系统 技术领域 0001 本实用新型涉及合成氨净化领域， 具体涉及一种合成氨净化硫回收系统。 背景技术 0002 近年来， 世界各国在工业发展的同时都非常注重环境保护， 对节能减排提出了更 高的要求， 在现有合成氨生产工艺过程中， 针对尾气中硫的回收中存在的进脱硫塔的煤气 进入脱硫塔后， 因温度较低而导致脱硫液堵塞管道或设备， 脱硫效果不太理想的问题一直 未能得到妥善的解决方案。

6、。 如果将脱硫液的温度提高则不会出现上述情况， 但是会造成进 一步的能源消耗， 不符合国家节能减排的战略目标， 同时生产成本也较高。 0003 因此， 有必要解决上述问题。 实用新型内容 0004 针对上述问题， 本实用新型提供了一种合成氨净化硫回收系统， 通过对熔硫釜低 品位蒸汽的利用， 解决了现有工艺技术中硫回收过程容易造成管道堵塞停车的问题， 本实 用新型采用的技术方案如下： 0005 一种合成氨净化硫回收系统， 包括反应器、 小废锅、 熔硫釜、 换热器、 除氧器与脱硫 塔， 所述反应器、 小废锅、 熔硫釜依次连接， 所述小废锅上开设有蒸汽出口， 所述蒸汽出口与 换热器之间通过管道连通，。

7、 所述换热器还通过管道分别与除氧器、 脱硫塔连接。 0006 所述蒸汽出口与换热器之间的管道上设置有气动阀。 0007 所述脱硫塔的底部开设有煤气进口， 顶部开设有煤气出口， 所述煤气进口与换热 连通。 0008 所述脱硫塔的顶部另开设有脱硫液进口， 底部另开设有脱硫液出口。 0009 所述换热器的出口处的管道上设置有温度传感器， 所述温度传感器通过电气回路 与所述气动阀连接， 控制阀门开闭。 0010 所述气动阀为自动控制阀门。 0011 与现有技术相比， 本实用新型具有的有益效果为： 0012 1、 本实用新型在小废锅上设置蒸汽出口， 将副产的低品位蒸汽传输至换热器， 对 进入脱硫塔的煤气。

8、进行加热， 进而加热脱硫液， 有效解决了现有技术中因温度较低而导致 脱硫液堵塞管道或设备， 脱硫效果不太理想的问题。 0013 2、 本实用新型通过设置气动阀与温度传感器， 对进入脱硫塔的煤气的温度进行自 动控制， 保证生产过程稳定的同时， 节省了大量的人力资源的消耗， 具有较大的经济效益。 0014 3、 本实用新型中经过换热器的煤气由脱硫塔底部进入， 与脱硫液进行充分接触， 提高了脱硫效率， 能源结构合理， 节省生产成本。 0015 综上， 本实用新型涉及巧妙， 安装方便， 具有较大的生产和经济效益， 适合广泛推 广应用于合成氨净化中硫回收的过程。 说明书 1/2 页 3 CN 21192。

9、1438 U 3 附图说明 0016 图1为本实用新型结构示意图； 0017 图中， 1为反应器、 2为小废锅、 3为熔硫釜、 4为换热器、 5为除氧器、 6为脱硫塔、 7为 气动阀、 8为温度传感器、 21为蒸汽出口。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 参见图1， 本实用新型提供了一种合成氨净。

10、化硫回收系统， 包括反应器1、 小废锅2、 熔硫釜3、 换热器4、 除氧器5与脱硫塔6， 所述反应器1、 小废锅2、 熔硫釜3依次连接， 酸性气体 在反应器1中经过反应后， 所述小废锅2上开设有蒸汽出口21， 所述蒸汽出口21与换热器4之 间通过管道连通， 所述换热器4还通过管道分别与除氧器5、 脱硫塔6连接。 0020 所述脱硫塔6的底部开设有煤气进口， 顶部开设有煤气出口， 所述煤气进口与换热 4连通， 所述脱硫塔6的顶部另开设有脱硫液进口， 底部另开设有脱硫液出口。 该处结构设计 使煤气与脱硫液的接触面积增大， 进一步提高脱硫效率 0021 所述蒸汽出口21与换热器4之间的管道上设置有气。

11、动阀7， 所述换热器4的出口处 的管道上设置有温度传感器8， 所述温度传感器8通过电气回路与所述气动阀7连接， 控制阀 门开闭， 所述气动阀7为自动控制阀门， 通过温度传感器8与气动阀7联动控制气动阀的开闭 角度， 进而保证换热器4出后处的煤气温度在40左右。 0022 本实用新型的运行过程为： 0023 进硫回收催化氧化反应器的酸性气体通过催化氧化大部分转化成硫单质 （以气态 的形式存在） ， 此物料出反应器后经过小废锅2将温度降至121左右进入熔硫釜3， 冷凝热 通过小废锅2副产约130的蒸汽， 现将这部分蒸汽用于加热进脱硫塔6的煤气， 温度加热至 40左右， 在净化工段进脱硫塔6的煤气管。

12、线上增加一台换热器4， 采用列管式换热器4， 利 用进熔硫釜3前的副产蒸汽将煤气加热后进入脱硫塔6。 本发明工艺既对进熔硫釜3之前所 产生的低品位蒸汽加以利用， 又把进脱硫塔6的煤气温度进一步提高， 从而保证脱硫液的温 度； 既利用了熔硫釜3低品位蒸汽， 又优化了脱硫塔6的工艺条件。 0024 上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明， 但是本实用新型并不限于上述 实施例， 在本领域普通技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本实用新型宗旨的 前提下作出各种变化， 各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 211921438 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 211921438 U 5 。