生物炭加工设备用的进料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020315396.X (22)申请日 2020.03.14 (73)专利权人 信丰县亚鑫炭业有限公司 地址 341600 江西省赣州市信丰县小江镇 甫下村石沟坑 (72)发明人 肖祖芹 (74)专利代理机构 苏州润桐嘉业知识产权代理 有限公司 32261 代理人 李蓉蓉 (51)Int.Cl. B01F 15/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种生物炭加工设备用的进料装置 (57)摘要 本发明涉及一种生物炭加工设备用的进料 装置， 包括设置在设备壳体上的进料。

2、管， 所述进 料管内插有顶端密封设置的导料管， 其中导料管 上外套有位于进料管顶端的漏斗状进料斗， 且导 料管侧壁上均匀设置有连通进料斗与导料管内 部空间的进料口， 在位于进料口下方的导料管内 设置有漏斗状的裙边， 所述进料斗底部的导料管 上设置有一圈截面呈L型的卡板， 其中进料管顶 端位于卡板与导料管之间所构成的容纳腔内， 且 卡板外侧壁上还设置有凸块， 所述凸块上设置有 贯穿卡板的螺孔， 其中螺孔内螺接有末端紧贴在 进料管外侧壁上的螺栓。 本发明结构简单， 使用 方便。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211913677 U 2020.11.13 CN 211913677 U 。

3、1.一种生物炭加工设备用的进料装置， 包括设置在设备壳体上的进料管， 其特征在于， 所述进料管内插有顶端密封设置的导料管， 其中导料管上外套有位于进料管顶端的漏斗状 进料斗， 且导料管侧壁上均匀设置有连通进料斗与导料管内部空间的进料口， 在位于进料 口下方的导料管内设置有漏斗状的裙边， 所述进料斗底部的导料管上设置有一圈截面呈L 型的卡板， 其中进料管顶端位于卡板与导料管之间所构成的容纳腔内， 且卡板外侧壁上还 设置有凸块， 所述凸块上设置有贯穿卡板的螺孔， 其中螺孔内螺接有末端紧贴在进料管外 侧壁上的螺栓。 2.根据权利要求1所述的一种生物炭加工设备用的进料装置， 其特征在于， 所述卡板的 。

4、水平端与导料管外侧壁焊接固定， 其中卡板的竖直端位于设备壳体上方。 3.根据权利要求1所述的一种生物炭加工设备用的进料装置， 其特征在于， 所述裙边侧 壁位于进料斗侧壁斜面的延长线上。 4.根据权利要求1所述的一种生物炭加工设备用的进料装置， 其特征在于， 所述导料管 顶端不高于进料斗顶端水平面。 5.根据权利要求1所述的一种生物炭加工设备用的进料装置， 其特征在于， 所述进料斗 与导料管之间一体设置， 其中进料口底端与进料斗内底端平齐。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211913677 U 2 一种生物炭加工设备用的进料装置 技术领域 0001 本发明涉及生物炭加工设备技术领域， 特别涉。

5、及一种生物炭加工设备用的进料装 置。 背景技术 0002 生物质燃料中较为经济的简单的生物质燃料使用(燃烧木材产生热)是生物质成 型燃料， 多为茎状农作物、 花生壳、 树皮、 木屑以及固体废弃物(糠醛渣、 食用菌渣等)经过加 工产生的块状燃料， 其直径一般为68毫米， 长度为其直径的45倍， 破碎率小于1.5 2.0。 在生产过程中， 先要对生物质原料进行充分的混合才能进行下一步成型操作。 0003 其中混合设备一般会在其壳体顶部设置有一个进料管， 人们通过进料管往设备内 导入物料， 但是设备内物料在搅拌混合时， 经常会产生溅射物料， 而溅射物料则容易从进料 管内溅出， 同时进料管由于开口度有。

6、限， 使得在加料时经常发生物料从进料管进口处溢出。 发明内容 0004 本发明的目的就是提供一种生物炭加工设备用的进料装置。 0005 本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决： 0006 一种生物炭加工设备用的进料装置， 包括设置在设备壳体上的进料管， 所述进料 管内插有顶端密封设置的导料管， 其中导料管上外套有位于进料管顶端的漏斗状进料斗， 且导料管侧壁上均匀设置有连通进料斗与导料管内部空间的进料口， 在位于进料口下方的 导料管内设置有漏斗状的裙边， 所述进料斗底部的导料管上设置有一圈截面呈L型的卡板， 其中进料管顶端位于卡板与导料管之间所构成的容纳腔内， 且卡板外侧壁上还设置有凸 块。

7、， 所述凸块上设置有贯穿卡板的螺孔， 其中螺孔内螺接有末端紧贴在进料管外侧壁上的 螺栓。 0007 优选的， 所述卡板的水平端与导料管外侧壁焊接固定， 其中卡板的竖直端位于设 备壳体上方。 0008 优选的， 所述裙边侧壁位于进料斗侧壁斜面的延长线上。 0009 优选的， 所述导料管顶端不高于进料斗顶端水平面。 0010 优选的， 所述进料斗与导料管之间一体设置， 其中进料口底端与进料斗内底端平 齐。 0011 本发明的有益效果是： 0012 1、 本发明中通过将物料导入进口大的进料斗内， 使得在加料时不易于发生物料溢 出的问题， 并且进料斗内的物料沿其斜面流向进料口处并滑入导料管内， 最终流。

8、入设备内 进行加工。 0013 2、 其中设备内在混合时所产生溅射物料进入导料管内， 那么溅射物料也会被其密 封顶端抵住而折射掉落回设备内， 并且当进料斗内的物料通过进料口流入导料管内后， 其 会沿着裙边的斜面流下并由导料管流入设备内， 而当设备内溅射物料通过导料管溅起时， 说明书 1/3 页 3 CN 211913677 U 3 裙边能将位于导料管侧壁处溅起的物料挡住， 防止其溅射起并接触到进料口， 接着从进料 口处溅射至进料斗内。 0014 3、 通过将容纳腔扣在进料管顶端的方式将导料管及进料斗固定在进料管上防止 其歪斜， 同时还通过螺栓锁紧的方式将卡板锁紧在进料管上， 防止发生未在人为干。

9、预的情 况下卡板及导料管从进料管上位移出的问题。 附图说明 0015 图1是本发明的结构示意图； 0016 图2是本发明的剖视图； 0017 图3是本发明使用状态下的结构示意图； 0018 图4是本发明中进料口的结构示意图。 0019 图中： 1、 设备壳体， 2、 进料管， 3、 导料管， 4、 进料斗， 5、 进料口， 6、 裙边， 7、 卡板， 8、 容纳腔， 9、 凸块， 10、 螺孔， 11、 螺栓。 具体实施方式 0020 下面通过实施例， 并结合附图， 对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 0021 一种生物炭加工设备用的进料装置， 包括设置在设备壳体1上的进料管2， 如图3所。

10、 示， 在进料管2内插有顶端密封设置的导料管3， 该导料管3将进料管2密封， 其中导料管3上 外套有位于进料管2顶端的漏斗状进料斗4， 且导料管3侧壁上均匀设置有连通进料斗4与导 料管3内部空间的进料口5， 本实施例中进料斗4与导料管3之间一体设置， 其中进料口5底端 与进料斗4内底端平齐， 那么通过将物料导入进口大的进料斗4内， 使得在加料时不易于发 生物料溢出的问题， 并且进料斗4内的物料沿其斜面流向进料口5处并滑入导料管3内， 最终 流入设备内进行加工。 0022 其中由于导料管3顶端密封设置， 那么即使设备内在混合时所产生溅射物料进入 导料管3内， 那么溅射物料也会被其密封顶端挡住而折。

11、射掉落回设备内， 并且在位于进料口 5下方的导料管3内焊接有漏斗状的裙边6， 该裙边6侧壁位于进料斗4侧壁斜面的延长线上， 如图2、 3所示， 当进料斗4内的物料通过进料口5流入导料管3内后， 其会沿着裙边6的斜面流 下并由导料管3流入设备内， 而当设备内溅射物料通过导料管3溅起时， 裙边6能将位于导料 管3侧壁处溅起的物料挡住， 防止其溅射起并接触到进料口5， 接着从进料口5处溅射至进料 斗4内。 0023 并且在进料斗4底部的导料管3上设置有一圈截面呈L型的卡板7， 其中进料管2顶 端位于卡板7与导料管3之间所构成的容纳腔8内， 而卡板7的水平端与导料管3外侧壁焊接 固定， 如图3所示， 。

12、通过将容纳腔8扣在进料管2顶端的方式将导料管3及进料斗4固定在进料 管2上防止其歪斜， 同时卡板7的竖直端位于设备壳体1上方， 这也就使得卡板7竖直端不会 抵在设备壳体1上将容纳腔8悬空导致其不能很好的扣在进料管2侧壁顶端上， 从而影响导 料管3及卡板7与进料管2之间的稳固性。 0024 同时在卡板7外侧壁上还设置有凸块9， 其中凸块9上设置有贯穿卡板7的螺孔10， 且螺孔10内螺接有末端紧贴在进料管2外侧壁上的螺栓11， 通过螺栓11锁紧的方式将卡板7 锁紧在进料管2上， 防止发生未在人为干预的情况下卡板7及导料管3从进料管2上位移出的 说明书 2/3 页 4 CN 211913677 U 4 问题。 0025 以上对本发明进行了详细说明， 但所述内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认 为用于限定本发明的实施范围。 凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等， 均应仍归 属于本发明的专利涵盖范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211913677 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211913677 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211913677 U 7 。