轮胎钢丝圈存储器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020317659.0 (22)申请日 2020.03.13 (73)专利权人 桂林梵玛科机械有限公司 地址 541004 广西壮族自治区桂林市七星 区信息产业园D-08号同力自动化大楼 B座二楼 (72)发明人 时桂斌龚小兵谢雷 (74)专利代理机构 桂林市持衡专利商标事务所 有限公司 45107 代理人 黄玮 (51)Int.Cl. B65D 25/10(2006.01) B65D 85/04(2006.01) (54)实用新型名称 轮胎钢丝圈存储器 (57)摘要 本实。

2、用新型公开了一种轮胎钢丝圈存储器， 包括机架、 钢丝圈支撑机构和钢丝圈扶持机构， 机架包括设于底板前、 后端的前、 后面板； 隔板等 距间隔设于前、 后面板之间； 钢丝圈支撑机构包 括设于前、 后面板上支撑钢丝圈下半圆周下部的 左、 右固定双头螺杆和支撑钢丝圈下半圆周上部 的可调节左、 右间距的活动双头螺杆； 钢丝圈扶 持机构包括设于左、 右固定双头螺杆下方中间且 可前、 后调节行程的固定移动轴和设于左、 右活 动双头螺杆下方可左、 右调节间距和前、 后调节 行程的活动移动轴， 各移动轴上等距间隔安装有 置于两两相邻隔板之间的挡块。 本实用新型结构 结构简单， 存储容量大， 调节存储位置简单易。

3、行， 可用于存储规格尺寸在15” 24.5” 之间的钢丝 圈。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 211919468 U 2020.11.13 CN 211919468 U 1.轮胎钢丝圈存储器， 其特征在于包括基于机架设置的隔板(4)、 钢丝圈支撑机构和钢 丝圈扶持机构， 其中 所述机架包括底板(1)和分别设于底板(1)前端和后端的前面板(2)和后面板(3)； 所述隔板(4)等距间隔设于前面板(2)和后面板(3)之间； 所述钢丝圈支撑机构包括支撑钢丝圈(6)下半圆周的四根双头螺杆， 支撑钢丝圈(6)下 半圆周下部的两根固定双头螺杆(5)左、 右对称设于前、 后面板(2、 3)上， 。

4、支撑钢丝圈(6)下 半圆周上部的两根可调节左、 右间距的活动双头螺杆(7)左、 右对称设置于前、 后面板(2、 3) 上； 所述钢丝圈扶持机构包括设于左、 右固定双头螺杆(5)下方中间且可前、 后调节行程的 固定移动轴(8)和于左、 右活动双头螺杆(7)下方左、 右对称设置的活动移动轴(9)， 左、 右活 动移动轴(9)可左、 右调节间距且可前、 后调节行程， 各移动轴上等距间隔安装有置于两两 相邻隔板(4)之间的挡块(10)， 各挡块(10)与前方或后方的隔板(4)之间的间隔为钢丝圈的 放置槽。 2.根据权利要求1所述的轮胎钢丝圈存储器， 其特征在于： 各固定双头螺杆(5)通过螺 杆孔穿设于。

5、前、 后面板(2、 3)， 各固定双头螺杆(5)的两端分别于前、 后面板(2、 3)外旋合逼 紧螺母； 各活动双头螺杆(7)通过滑动槽(11)穿设于前、 后面板(2、 3)， 各活动双头螺杆(7) 的两端分别于前、 后面板(2、 3)外旋合逼紧螺母。 3.根据权利要求2所述的轮胎钢丝圈存储器， 其特征在于： 左、 右滑动槽(11)均为向内 下方倾斜的斜槽。 4.根据权利要求13中任意一项所述的轮胎钢丝圈存储器， 其特征在于： 各移动轴的 前端滑动配合于前轴座(14)内， 所述前轴座(14)与移动轴之间具有防轴转动结构， 移动轴 的后端旋合于带扳把位的调节螺母(13)的内螺纹孔中， 所述调节螺母。

6、(13)转动的安装于后 轴座(12)内。 5.根据权利要求4所述的轮胎钢丝圈存储器， 其特征在于： 对应于固定移动轴(8)， 前轴 座(14)和后轴座(12)分别固定安装于前、 后面板(2、 3)上； 对应于活动移动轴(9)， 前轴座 (14)和后轴座(12)分别通过对应的组合滑槽(15)安装于前、 后面板(2、 3)上。 6.根据权利要求5所述的轮胎钢丝圈存储器， 其特征在于： 左、 右组合滑槽(15)均为向 内下方倾斜的斜槽。 7.根据权利要求13中任意一项所述的轮胎钢丝圈存储器， 其特征在于： 所述底板(1) 的底部安装有前、 后的左、 右脚轮(16)， 所述后面板(3)上设有推架(17。

7、)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211919468 U 2 轮胎钢丝圈存储器 技术领域 0001 本实用新型涉及轮胎生产线设备配套装置， 具体为一种轮胎钢丝圈存储器。 背景技术 0002 轮胎钢丝圈为由包胶钢丝按一定断面形状排列制成的刚性环， 其作用是赋予胎圈 以必要的强度和刚性， 使轮胎牢牢固着于轮辋上。 0003 轮胎钢丝圈根据其断面形状有方形、 圆形和六角形， 各种断面形状的钢丝圈均是 在钢丝圈缠绕机上加工制作， 钢丝缠绕成型后采用箍带捆扎成钢丝圈或人工在钢丝接头处 用帘布胶条扎口。 0004 对于批量生产的轮胎钢丝圈， 采用人工捆扎钢丝接头以及人力运送轮胎钢丝圈的 作业， 大大。

8、制约了轮胎生产线的进度。 0005 为解决现有技术的不足， 本申请人公司提出了一种替代人工的 轮胎钢丝圈扎头 存储输送系统 专利申请。 0006 轮胎钢丝圈扎头存储输送系统 专利申请， 包括钢丝圈扎头机、 钢丝圈输送装置 和机器人上圈装置， 钢丝圈扎头机与钢丝圈输送装置的输入前端之间设有旋转撑圈装置， 机器人上圈装置设于钢丝圈输送装置的输出后端， 机器人上圈装置的左、 右两侧前、 后分别 设有钢丝圈储存器和TDA工位， 旋转撑圈装置设于钢丝圈缠绕机的左侧或右侧； 旋转撑圈交 替将缠绕钢丝圈转送至钢丝圈扎头机和将扎头钢丝圈转送至钢丝圈输送装置； 机器人上圈 装置将钢丝圈输送装置上的扎头钢丝圈抓取。

9、至TDA工位或抓取至钢丝圈储存器。 0007 轮胎钢丝圈扎头存储输送系统 专利申请采用钢丝圈扎头机并配以相关装置而 建立起钢丝圈缠绕机与TDA生产工位的联系， 实现了钢丝圈生产作业的高效自动化。 实用新型内容 0008 本实用新型的目的在于对 轮胎钢丝圈扎头存储输送系统 专利申请中的轮胎钢 丝圈存储器进行保护。 0009 本实用新型轮胎钢丝圈存储器， 其技术方案基于机架设置的隔板、 钢丝圈支撑机 构和钢丝圈扶持机构， 其中： 0010 1、 所述机架包括底板和分别设于底板前端和后端的前面板和后面板。 0011 2、 所述隔板等距间隔设于前面板和后面板之间。 0012 3、 所述钢丝圈支撑机构包。

10、括支撑钢丝圈下半圆周的四根双头螺杆， 支撑钢丝圈下 半圆周下部的两根固定双头螺杆左、 右对称设于前、 后面板上， 支撑钢丝圈下半圆周上部的 两根可调节左、 右间距的活动双头螺杆左、 右对称设置于前、 后面板上。 0013 4、 所述钢丝圈扶持机构包括设于左、 右固定双头螺杆下方中间且可前、 后调节行 程的固定移动轴和于左、 右活动双头螺杆下方左、 右对称设置的活动移动轴， 左、 右活动移 动轴可左、 右调节间距且可前、 后调节行程， 各移动轴上等距间隔安装有置于两两相邻隔板 之间的挡块， 各挡块与前方或后方的隔板之间的间隔为钢丝圈的放置槽。 说明书 1/3 页 3 CN 211919468 U。

11、 3 0014 进一步， 各固定双头螺杆通过螺杆孔穿设于前、 后面板， 各固定双头螺杆的两端分 别于前、 后面板外旋合逼紧螺母； 各活动双头螺杆通过滑动槽穿设于前、 后面板， 各活动双 头螺杆的两端分别于前、 后面板外旋合逼紧螺母。 0015 常规上， 左、 右滑动槽均为向内下方倾斜的斜槽。 0016 进一步， 各移动轴的前端滑动配合于前轴座内， 所述前轴座与移动轴之间具有防 轴转动结构， 移动轴的后端旋合于带扳把位的调节螺母的内螺纹孔中， 所述调节螺母转动 的安装于后轴座内。 0017 更进一步， 对应于固定移动轴， 前轴座和后轴座分别固定安装于前、 后面板上； 对 应于活动移动轴， 前轴座。

12、和后轴座分别通过对应的组合滑槽安装于前、 后面板上。 0018 按常规， 左、 右组合滑槽均为向内下方倾斜的斜槽。 0019 为便于移送钢丝圈， 所述底板的底部安装有前、 后的左、 右脚轮， 所述后面板上设 有推架。 0020 本实用新型的有益效果： 0021 本实用新型轮胎钢丝圈存储器结构结构简单， 存储容量大(一次性可存储几十个 钢丝圈)， 钢丝圈的存储位置调节简单易行， 可用于存储规格尺寸在15” 24.5” 之间的钢丝 圈。 附图说明 0022 图1为本实用新型一种实施方式的的主视图。 0023 图2为图1的俯视图。 0024 图3为图1的右视图。 0025 图4为图1、 图2、 图3。

13、中移动轴的安装结构示意图。 0026 图5为图4的右视图。 0027 图号标识： 1、 底板； 2、 前面板； 3、 后面板； 4、 隔板； 5、 固定双头螺杆； 6、 钢丝圈； 7、 活 动双头螺杆； 8、 固定移动轴； 9、 活动移动轴； 10、 挡块； 11、 滑动槽； 12、 后轴座； 13、 调节螺母； 14、 前轴座； 15、 组合滑槽； 16、 脚轮； 17、 推架； 18、 方头轴端； 19、 腰形孔。 具体实施方式 0028 下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。 0029 本实用新型轮胎钢丝圈存储器， 包括机架、 隔板4、 钢丝圈支撑机构和钢丝圈扶持 。

14、机构， 所述机架包括前、 后向的长方形底板1， 所述底板1的前端和后端分别安装有左、 右向 的长方形前面板2和后面板3， 底板1的底部的前、 后、 左、 右四角处安装有脚轮16， 所述后面 板3上安装有推机架行走的推架17， 三十块隔板4等距间隔设置在前面板2和后面板3之间， 为节约材料， 各隔板4设计为梯形状隔条， 如图1、 图2、 图3所示。 0030 所述钢丝圈支撑机构包括四根双头螺杆， 两根固定双头螺杆5左、 右对称设于前、 后面板2、 3的下部， 各固定双头螺杆5的前、 后两端分别穿出在前、 后面板2、 3上对应开设的 螺栓孔并旋合锁紧螺母， 两根活动双头螺杆7左、 右对称设置于前、。

15、 后面板2、 3中上部开设的 左、 右对称的滑动槽11内， 左、 右滑动槽11的下端均向内下方倾斜， 倾斜角度与梯形状隔条 对应腰的角度一致， 各活动双头螺杆7的前、 后两端分别穿出在前、 后面板2、 3上的滑动槽11 说明书 2/3 页 4 CN 211919468 U 4 并旋合锁紧螺母； 左、 右固定双头螺杆5用于支撑钢丝圈6下半圆周的下部， 左、 右活动双头 螺杆7用于支撑钢丝圈6下半圆周的上部， 以形成稳固支撑； 左、 右滑动槽11下方的前、 后面 板2、 3上开设有平行于对应滑动槽11且左、 右对称的组合滑槽15， 如图1、 图2、 图3所示。 0031 所述钢丝圈扶持机构包括一根。

16、固定移动轴8和两根活动移动轴9， 所述固定移动轴 8于左、 右固定双头螺杆5下方的中央设置于前、 后面板2、 3之间， 固定移动轴8的前端滑动配 合安装于前轴座14内， 所述前轴座14与移动轴之间具有防轴转动结构(如图5所示， 移动轴 的方头轴端18限位于前轴座14的腰形孔19中)， 前轴座14固定安装于前面板2的对应位置 上， 固定移动轴8的后端旋合于调节螺母13的内螺纹孔中， 所述调节螺母13可转动的安装于 后轴座12内， 所述后轴座12固定安装于后面板3的对应位置上； 左、 右活动移动轴9于左、 右 活动双头螺杆7下方对称设置， 各活动移动轴9前端滑动配合安装于对应的前轴座14内， 该 。

17、前轴座14与移动轴之间具有防轴转动结构(如图5所示， 移动轴的方头轴端18限位于前轴座 14的腰形孔19)， 该前轴座14通过对应的组合滑槽15安装于前面板2上， 各活动移动轴9的后 端旋合于对应调节螺母13的内螺纹孔中， 该调节螺母13可转动的安装于对应的后轴座12， 该后轴座12通过对应的组合滑槽15安装于后面板3上； 各调节螺母13上设有露出在后面板3 外的扳把位， 如图3、 图4所示。 0032 上述结构中， 各移动轴上等距间隔安装有置于两两相邻隔板4之间的挡块10， 各挡 块10可于移动轴上调节偏摆位置， 所述固定移动轴8上的挡块10统一调节在向上位置， 各活 动移动轴9上的挡块10。

18、统一调节在向内上方的偏摆位置， 各移动轴上的挡块10与后方对应 隔板4之间的间隔为钢丝圈6的放置槽， 如图1、 图2、 图3、 图4所示。 0033 本实用新型的调节方法为： 0034 1、 拧松左、 右活动双头螺杆7， 根据钢丝圈6的直径大小而在左、 右滑动槽11调节好 左、 右活动双头螺杆7的间距， 使左、 右活动双头螺杆7刚好支撑住钢丝圈6下半圆周的下部， 然后紧固左、 右活动双头螺杆7于前、 后面板2、 3上。 0035 2、 拧松各活动移动轴9对应的前、 后面板2、 3上轴座的安装螺栓， 沿左、 右组合滑槽 15调节左、 右活动移动轴9与左、 右活动双头螺杆7对位， 然后紧固各活动移。

19、动轴9对应的轴 座于前、 后面板2、 3上。 0036 3、 根据钢丝圈6的厚度分别调节各移动轴9的前、 后移动行程， 具体为： 通过扳手转 动调节螺母13， 将调节螺母13的旋转运动转换为移动轴的直线运动， 移动轴的前、 后行程可 调节各挡块10与对应隔板4间的放置槽宽度， 以适应不同厚度钢丝圈6的放置。 说明书 3/3 页 5 CN 211919468 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 211919468 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 211919468 U 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 211919468 U 8 图4 说明书附图 4/5 页 9 CN 211919468 U 9 图5 说明书附图 5/5 页 10 CN 211919468 U 10 。