粉末混合机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020402433.0 (22)申请日 2020.03.25 (73)专利权人 浙江恒远化纤集团有限公司 地址 311200 浙江省杭州市萧山区衙前镇 明华村 (72)发明人 毛佳枫陶长玉蒋进生周克含 (51)Int.Cl. B01F 7/16(2006.01) B01F 15/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种粉末混合机 (57)摘要 本实用新型涉及一种粉末混合机， 包括竖直 设置的壳体、 设置于壳体上的物料进口、 物料出 口、 中心轴和电机， 还包括有固。

2、设于中心轴上端 且水平设置的转盘、 开设于转盘上的滑槽、 滑动 连接于滑槽内的搅拌叶， 所述搅拌叶垂直设置于 滑槽内， 所述滑槽一端靠近中心轴设置， 所述滑 槽另一端沿转盘的径向延伸， 还包括有调节组 件， 包括设置于滑槽内的张紧弹簧、 穿设于中心 轴内的拉绳， 所述张紧弹簧一端与滑槽的侧壁固 接， 另一端与搅拌叶固接， 所述拉绳一端穿入滑 槽内与搅拌叶固接， 所述拉绳另一端穿出中心轴 底端， 张紧弹簧在自然状态时， 所述搅拌叶抵触 于壳体内壁上。 本实用新型结构紧凑， 不仅具有 混合均匀的的效果， 且能够清理壳体内壁上粘附 的物料。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 2119134。

3、34 U 2020.11.13 CN 211913434 U 1.一种粉末混合机， 包括竖直设置的壳体 （1） 、 设置于壳体 （1） 侧壁的物料进口 （11） 、 设 置于壳体 （1） 底部的物料出口 （12） 、 设置于壳体 （1） 内腔顶部的中心轴 （2） 、 设置于壳体 （1） 顶部用于驱动中心轴 （2） 转动的电机 （21） ， 其特征在于： 还包括有固设于中心轴 （2） 上端的 转盘 （3） 、 沿转盘 （3） 径向开设于转盘 （3） 上的滑槽 （31） 、 滑动连接于滑槽 （31） 内的搅拌叶 （32） ， 所述转盘 （3） 水平设置， 所述搅拌叶 （32） 垂直设置于滑槽 （3。

4、1） 内,所述粉末混合机还 包括有调节组件 （4） ， 所述调节组件 （4） 包括设置于滑槽 （31） 内的张紧弹簧 （41） 、 穿设于中 心轴 （2） 内的拉绳 （42） ， 所述张紧弹簧 （41） 一端与滑槽 （31） 的侧壁固接， 所述张紧弹簧 （41） 另一端与搅拌叶 （32） 固接， 所述拉绳 （42） 一端穿入滑槽 （31） 内与搅拌叶 （32） 固接， 所述拉 绳 （42） 另一端穿出中心轴 （2） 底端， 张紧弹簧 （41） 在自然状态下， 所述搅拌叶 （32） 抵触于壳 体 （1） 内壁上， 所述中心轴 （2） 底端有用于锁定拉绳 （42） 长度的卡扣组件 （5） 所述壳体。

5、。 2.根据权利要求1所述的一种粉末混合机， 其特征在于： 所述滑槽 （31） 由两个相对设置 的L型限位板 （33） 配合形成,所述L型限位板 （33） 包括横板 （34） 和竖板 （35） ,所述竖板 （35） 与转盘 （3） 的底面垂直固接,所述横板 （34） 垂直固接在竖板 （35） 的底端， 所述搅拌叶 （32） 靠 近滑槽 （31） 的一端设有滑块 （36） ， 所述滑块 （36） 滑动嵌设于滑槽 （31） 内， 两个所述横板 （34） 之间留有供滑块 （36） 滑动的间隔。 3.根据权利要求2所述的一种粉末混合机， 其特征在于： 所述转盘 （3） 上设有多组滑槽 （31） ， 多。

6、组所述滑槽 （31） 以中心轴 （2） 为圆心呈圆周状均匀分布在转盘 （3） 上， 所述拉绳 （42） 包括主绳 （421） 和副绳 （422） ， 所述副绳 （422） 的数量与滑槽 （31） 的数量相同， 所述主绳 （421） 与副绳 （422） 固定连接， 所述副绳 （422） 穿入滑槽 （31） 内与滑块 （36） 固接。 4.根据权利要求3所述的一种粉末混合机， 其特征在于： 所述卡扣组件 （5） 包括放置筒 （51） 、 开设于放置筒 （51） 内的容纳槽 （52） 、 滑动嵌设于容纳槽 （52） 内的施力筒 （53） 、 开设于 放置筒 （51） 侧壁上的第一贯穿槽 （54） 、。

7、 开设于施力筒 （53） 侧壁上的第二贯穿槽 （55） ， 所述 容纳槽 （52） 与第一贯穿槽 （54） 连通， 所述拉绳 （42） 同时穿出于第一贯穿槽 （54） 与第二贯穿 槽 （55） 内。 5.根据权利要求4所述的一种粉末混合机， 其特征在于： 所述卡扣组件 （5） 还包括设置 于放置筒 （51） 内的松紧弹簧 （56） 、 松紧弹簧 （56） 一端与容纳槽 （52） 的侧壁固接， 所述松紧 弹簧 （56） 另一端与施力筒 （53） 的端部固接， 松紧弹簧 （56） 在初始状态下， 所述第一贯穿槽 （54） 与第二贯穿槽 （55） 处于错位状态。 6.根据权利要求5所述的一种粉末混合。

8、机， 其特征在于： 所述施力筒 （53） 远离放置筒 （51） 的一端设有限位环 （57） ， 所述限位环 （57） 的直径大于容纳槽 （52） 的槽宽， 所述限位环 （57） 抵触于容纳槽 （52） 槽口时， 所述第一贯穿槽 （54） 与第二贯穿槽 （55） 重合。 7.根据权利要求6所述的一种粉末混合机， 其特征在于： 所述拉绳 （42） 远离滑块 （36） 的 一端设有拉环 （43） ， 所述拉环 （43） 的直径大于第一贯穿槽 （54） 的槽宽。 8.根据权利要求7所述的一种粉末混合机， 其特征在于： 所述中心轴 （2） 底面上设有若 干呈圆周状分布的L型收纳钩 （6） ， 所述L型收。

9、纳钩 （6） 包括垂直固接于中心轴 （2） 底面的竖 杆 （61） 和垂直固接于竖杆 （61） 底端的横杆 （62） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211913434 U 2 一种粉末混合机 技术领域 0001 本实用新型涉及混合设备的技术领域， 尤其是涉及一种混合机。 背景技术 0002 粉末混合机是一种利用机械力和重力等， 将两种或者两种以上的物料混合均匀的 机械设备。 现有的粉末混合机种类繁多， 有V型结构的、 锥形结构的， 其中心轴有单根的、 双 根的甚至更多， 其中， 搅拌杆有螺旋形、 桨叶式以及双轴叶片等结构。 0003 现有的粉末混合机， 如公开号为CN205586903。

10、U的中国实用新型中公开了一种粉末 混合机， 其包括一混粉罐， 形状为锥形； 一转动轴， 位于混粉罐中心， 所述转动轴能够360 旋 转； 一组搅拌桨叶， 自底部至顶部螺旋向上环绕于转动轴外周， 所述搅拌桨叶表面均匀设置 有圆形筛孔； 一驱动装置， 位于所述混粉罐一侧， 与混粉罐通过一连杆连接。 该粉末混合机， 结构简单， 搅拌桨叶表面均匀设置有圆形筛孔， 搅拌桨叶旋转将各组分粉末搅拌均匀， 位于 搅拌桨叶上的粉末由于重力和机械力的作用从筛孔中落下， 避免粉末的结块， 该实用新型 能够提高终端产品的质量。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 由于粉末混合机在工作时， 物料容易粘附 在粉。

11、末混合机的内壁上， 导致物料的浪费和原料配比的变化， 而现有技术中的粉末混合机 无法清理粘附杂在内壁上的物料。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的之一是提供一种粉末混合机， 不仅 能够均匀混合物料， 且能够将粉末混合机壳体内壁上粘附的物料。 0006 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种粉末混合 机， 包括竖直设置的壳体、 设置于壳体侧壁的物料进口、 设置于壳体底部的物料出口、 设置 于壳体顶部的中心轴、 设置于壳体顶部用于驱动中心轴转动的电机， 还包括有固设于中心 轴上端的转盘、 沿转盘径向开设于转盘上的滑槽、 滑动连接于滑槽内的搅。

12、拌叶， 所述转盘水 平设置， 所述搅拌叶垂直设置于滑槽内， 还包括有调节组件， 所述调节组件包括设置于滑槽 内的张紧弹簧、 穿设于中心轴内的拉绳， 所述张紧弹簧一端与滑槽的侧壁固接， 所述张紧弹 簧另一端与搅拌叶固接， 所述拉绳一端穿入滑槽内与搅拌叶固接， 所述拉绳另一端穿出中 心轴底端， 张紧弹簧在自然状态时， 所述搅拌叶抵触于壳体内壁上， 所述中心轴底端有用于 锁定拉绳长度的卡扣组件。 0007 通过采用上述技术方案， 粉末混合机启动前， 拉动拉绳使搅拌叶朝向中心轴滑动， 使其脱开与壳体内壁的接触， 再通过卡扣组件锁定拉绳的长度， 防止搅拌叶在张紧弹簧的 弹力下复位， 然后再启动粉末混合机。

13、混合物料。 粉末混合机完成物料混合后， 松开卡扣组 件， 搅拌叶在张紧弹簧弹力的作用下复位， 抵触于壳体的内壁上， 并在电机的带动下将壳体 内壁上粘附的物料刮落。 通过调节组件与卡扣组件的配合， 混合物料时脱开搅拌叶与壳体 内壁接触， 避免了搅拌叶与壳体内壁产生摩擦， 减少搅拌叶的磨损有效延长其使用寿命； 混 说明书 1/5 页 3 CN 211913434 U 3 合后松开卡扣使搅拌叶复位， 将壳体内壁上粘附的物料刮下， 不仅减少物料损耗， 还避免对 原料的配比造成影响。 0008 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述滑槽由两个相对设置的L型 限位板配合形成,所述L型限位板包括垂。

14、直固接的横板和竖板,所述竖板与转盘的底面垂直 固接,所述横板垂直固接在竖板的底端， 所述搅拌叶靠近滑槽的一端设有滑块， 所述滑块滑 动嵌设于滑槽内， 两个所述横板之间留有供滑块滑动的间隔。 0009 通过采用上述技术方案， 通过两组相对设置的L型限位板防止搅拌从滑槽内脱出， 保证了搅拌的使用性； 利用滑块将搅拌叶滑动嵌设在滑槽内， 使搅拌叶与滑槽的连接更为 稳固， 提高了搅拌叶工作时的稳定性。 0010 并本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述转盘上设有多组滑槽， 多 组所述滑槽以中心轴为圆心呈圆周状均匀分布在转盘上。 0011 通过采用上述技术方案， 通过设置多组呈圆周状分布的滑槽。

15、与搅拌叶， 有效提高 粉末混合机的工作效率。 0012 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述卡扣组件包括放置筒、 开设 于放置筒内的容纳槽、 滑动嵌设于容纳槽内的施力筒、 开设于放置筒侧壁上的第一贯穿槽、 开设于施力筒侧壁上的第二贯穿槽， 所述容纳槽与第一贯穿槽连通， 所述拉绳同时穿出于 第一贯穿槽与第二贯穿槽外。 0013 通过采用上述技术方案， 通过设置卡扣组件， 以便于调节拉绳的长度， 由于拉绳同 时穿设于放置筒与施力筒上的贯穿槽中， 当施力筒与放置筒上的两个贯穿槽处于错位状态 时， 拉绳被夹紧固定在两个贯穿槽之间； 当按压施力筒使得施力筒与放置筒上的贯穿槽重 合， 拉绳处于。

16、可拉动状态， 便于对搅拌叶的位置进行调节， 该卡扣组件保证了调节组件调节 功能的实现。 0014 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为所述卡扣组件还包括设置于放置 筒内的松紧弹簧、 松紧弹簧一端与容纳槽侧壁固接， 所述松紧弹簧另一端与施力筒的端部 固接， 松紧弹簧在初始状态下， 所述第一贯穿槽与第二贯穿槽处于错位状态。 0015 通过采用上述技术方案， 当松紧弹簧处于初始状态时， 松紧弹簧被压缩， 施力筒被 松紧弹簧顶紧在放置筒内， 并使得施力筒与放置筒上的两个贯穿槽处于错位状态， 进而使 拉绳被更牢固的夹紧固定在两个贯穿槽之间； 按压施力筒将弹簧进一步压缩， 使得施力筒 与放置筒上的贯穿。

17、槽位于容纳槽内的同一高度时， 拉绳处于可调节状态， 便于对搅拌叶的 位置进行调节； 松紧弹簧提高了卡扣组件使用的便捷性， 并使得拉绳的固定更为牢固， 不易 松脱。 0016 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述施力筒远离放置筒的一端设 有限位环， 所述限位环的直径大于容纳槽的槽宽， 所述限位环抵触于容纳槽槽口时， 所述第 一贯穿槽与第二贯穿槽重合。 0017 通过采用上述技术方案， 按压施力筒， 使限位环抵触于容纳槽槽口时， 施力筒与放 置筒上两个贯穿槽刚好处于重合状态， 便于对拉绳长度进行调节， 进一步提高了调节组件 的便捷性。 0018 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为。

18、： 所述拉绳远离滑块的一端设有拉 环， 所述拉环的直径大于贯穿槽的槽宽。 说明书 2/5 页 4 CN 211913434 U 4 0019 通过采用上述技术方案， 一方面， 使用拉环更加方便省力； 另一方面， 拉环可避免 拉绳在张紧弹簧的弹力作用下， 脱出于卡扣组件， 甚至使拉绳端部伸入中心轴内， 导致拉绳 长度无法调节。 0020 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述中心轴底面上设有若干呈圆 周状分布的L型收纳钩， 所述 L型收纳钩包括垂直固接于中心轴底面的竖杆和垂直固接在 竖杆底端的横杆。 0021 通过采用上述技术方案， 利用L型收纳钩收纳穿出中心轴底端的拉绳部分， 将拉绳。

19、 缠绕在的竖杆上， 并利用横杆防止拉绳在转动时脱出， 避免拉绳在搅拌机工作时缠绕在中 心轴或搅拌叶上， 造成拉绳断裂。 0022 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0023 通过设置调节组件， 调整搅拌叶在壳体内的位置， 使搅拌叶不仅具有混合物料的 作用， 还能够将粘附在壳体上的物料刮下， 减少物料损耗， 防止物料粘附在壳体内壁对原料 的配比造成影响； 0024 通过设置卡扣组件， 便于调整并锁定拉绳的长度， 保证了调节组件的使用性。 0025 通过设置收纳钩， 收纳穿出中心轴部分的拉绳， 避免拉绳在搅拌机工作时缠绕在 中心轴或搅拌叶上， 造成拉绳断裂。 附图说明 0026。

20、 图1是本实施例中粉末混合机的整体结构示意图； 0027 图2是本实施例中粉末混合机壳体内腔的结构示意图； 0028 图3是粉末混合机工作状态中心轴底端的结构示意图； 0029 图4是卡扣组件的结构示意图。 0030 图中， 1、 壳体， 11、 物料进口， 12、 物料出口， 2、 中心轴， 21、 电机， 3、 转盘， 31、 滑槽， 32、 搅拌叶， 33、 L型限位板， 34、 横板， 35、 竖板， 36、 滑块， 4、 调节组件， 41、 张紧弹簧， 42、 拉 绳， 421、 主绳， 422、 副绳， 43、 拉环， 5、 卡扣组件， 51、 放置筒， 52、 容纳槽， 53、 。

21、施力筒， 54、 第一 贯穿槽， 55、 第二贯穿槽， 56、 松紧弹簧， 57、 限位环， 6、 L型收纳钩， 61、 竖杆， 62、 横杆。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 参照图1、 图2， 为本实用新型公开的一种粉末混合机， 包括竖直设置的圆柱形壳体 1， 壳体侧壁设有物料进口11， 壳体底部设有带封盖的物料出口12， 壳体1内腔的顶部设置有 中心轴2， 壳体1内腔的顶部设置有用于驱动中心轴2转动的电机21。 中心轴2上端靠近壳体1 内腔的顶面处固设有转盘3， 转盘3相对于壳体1的顶面平行设置， 转盘3上设有搅拌叶32。 通 过电机21带动。

22、搅拌叶32转动， 实现对物料的搅拌混合。 0033 参照图2， 转盘3上开设有若干滑槽31， 搅拌叶32滑动连接在滑槽31内。 若干滑槽31 以中心轴2为圆心呈圆周状分布于转盘3底面， 滑槽31由两个相对设置的L型限位板33L配合 形成,限位板包括垂直固接的横板34和竖板35,竖板35与转盘3的底面垂直固接,所述横板 34垂直固接在竖板35的底端， 两个横板34之间留有间隔。 滑槽31一端靠近中心轴2设置， 滑 槽31另一端沿转盘3的径向延伸。 搅拌叶32垂直设置于滑槽31内， 搅拌叶32靠近滑槽31的一 说明书 3/5 页 5 CN 211913434 U 5 端设有滑块36， 滑块36滑动。

23、嵌设于滑槽31内， 通过两个横板34防止滑块36脱出于滑槽31内。 0034 参照图1、 图2， 壳体1内还设有用于对调整搅拌叶32位置的调节组件4， 包括张紧弹 簧41与拉绳42。 张紧弹簧41设置于滑槽31内， 张紧弹簧41一端与滑槽31靠近中心轴2一端的 侧壁固接， 张紧弹簧41另一端与滑块36固接。 张紧弹簧41在自然状态下， 使搅拌叶32抵触在 壳体1的内壁上， 搅拌叶32靠近壳体1内壁的一侧有软质材料制成， 以减少对壳体1内壁的磨 损。 拉绳42包括主绳421与副绳422， 主绳421穿设于中心轴2内， 中心轴2上下两端设有供拉 绳42穿出的通孔， 主绳421上端与副绳422固定连。

24、接， 主绳421下端穿出于中心轴2底端， 副绳 422一端穿入滑槽31与滑块36固接。 参照图3， 主绳421下端滑动连接有用于锁定拉绳42长度 的卡扣组件5。 0035 参照图2、 图3， 粉末混合机启动前， 拉动拉绳42使搅拌叶32朝向中心轴2滑动， 使 其脱离与壳体1内壁的接触， 再通过卡扣组件5锁定拉绳42的长度， 防止搅拌叶32在张紧弹 簧41的弹力下复位， 然后再启动粉末混合机， 利用搅拌叶32的搅拌作用使物料混合均匀。 粉 末混合机完成物料混合后， 松开卡扣组件5， 搅拌叶32在张紧弹簧41弹力的作用下复位， 抵 触于壳体1的内壁上， 并在电机21的带动下将壳体1内壁上粘附的物料。

25、刮落。 0036 参照图3、 图4， 卡扣组件5包括放置筒51、 容纳槽52、 施力筒53、 第一贯穿槽54、 第二 贯穿槽55、 松紧弹簧56、 限位环57。 放置筒51大致呈圆柱形， 容纳槽52沿放置筒51的长度方 向开设于放置筒51内， 施力筒53滑动嵌设在容纳槽52内。 放置筒51的侧壁上开设有第一贯 穿槽54， 第一贯穿槽54与容纳槽52连通， 施力筒53侧壁上设有第二贯穿槽55， 第一贯穿槽54 与第二贯穿槽55为直径相同的圆孔， 拉绳42同时穿出于第一贯穿槽54与第二贯穿槽55内。 0037 参照图3、 图4， 容纳槽52中还设有松紧弹簧56， 松紧弹簧56一端与施力筒53远离容。

26、 纳槽52侧壁固接， 松紧弹簧56另一端与施力筒53的端部固接。 松紧弹簧56在自然状态下， 将 施力筒53顶紧， 使得第一贯穿槽54与第二贯穿槽55处于错位状态。 施力筒53远离容纳槽52 的一端端部固设有限位环57， 限位环57的直径大于容纳槽52的槽宽。 当按压施力筒53， 使限 位环57抵触于容纳槽52槽口时， 第一贯穿槽54与第二贯穿槽55重合， 便于对拉绳42长度进 行调节。 0038 参照图3、 图4， 由于拉绳42同时穿设于第一贯穿槽54与第二贯穿槽55中， 在松紧弹 簧56的初始状态下松紧弹簧56将施力筒53顶紧在容纳槽52中， 使第一贯穿槽54与第二贯穿 槽55处于错位状态。

27、， 进而将拉绳42夹紧固定在第一贯穿槽54与第二贯穿槽55之间， 达到锁 定拉绳42长度的目的； 当按压施力筒53， 使得第一贯穿槽54与第二贯穿槽55重合时， 拉绳42 长度处于可调节状态。 0039 参照图3， 为便于拉绳42受力， 拉绳42下端端部固设有拉环43， 使用拉环43不仅便 于拉绳42受力， 同时可免拉绳42在张紧弹簧41的弹力作用下， 脱出于卡扣组件5甚至收缩在 中心轴2内， 导致拉绳42长度无法调节。 0040 参照图2， 中心轴2底面上设有四个呈圆周状分布的L型收纳钩6， L型收纳钩6包括 垂直固设于中心轴2底面的竖杆61， 垂直固接在竖杆61底端的横杆62。 将穿出中心。

28、轴2下端 的拉绳42缠绕在的竖杆61上， 并利用横杆62防止拉绳42在转动时脱出， 避免拉绳42在搅拌 机工作时缠绕在中心轴2或搅拌叶32上， 造成拉绳42断裂。 0041 本实施例的实施原理为： 0042 1、 在初始状态下， 粉末混合机电机21未启动， 其搅拌叶32在张紧弹簧41的作用下 说明书 4/5 页 6 CN 211913434 U 6 抵触于壳体1内壁中。 松紧弹簧56将施力筒53顶紧在容纳槽52内， 使得第一贯穿槽54与第二 贯穿槽55处于错位状态， 进而将拉绳42夹紧固定在第一贯穿槽54与第二贯穿槽55内。 0043 2、 粉末混合机工作状态， 首先打开物料出口12， 用手按。

29、压施力筒53使松紧弹簧56 压缩， 进而使第一贯穿槽54与第二贯穿槽55重合。 再拉动拉绳42使滑块36在滑槽31内朝向 中心轴2方向移动， 从而使搅拌叶32脱开与壳体1内壁的接触。 待搅拌叶32调整至合适位置 后， 松开施力筒53， 拉绳42被再次夹紧固定， 防止搅拌叶32复位， 将伸出中心轴2底端部分的 拉绳42缠绕在L型收纳钩6上， 并将拉环43固定在横杆62上。 最后启动电机21， 驱动中心轴2 及转盘3转动， 进而使搅拌叶32同步转动， 通过搅拌对物料进行混合。 0044 3、 粉末混合机清理状态， 打开物料出口12， 取出混合均匀的物料， 放下缠绕在L型 收纳钩6上的拉绳42后， 。

30、按压施力筒53松开对拉绳42的固定， 使得搅拌叶32在张紧弹簧41的 作用下复位至初始状态。 启动电机21， 通过搅拌叶32的转动， 刮除壳体1侧壁上粘附的物料。 0045 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 211913434 U 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 211913434 U 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 211913434 U 9 图3 图4 说明书附图 3/3 页 10 CN 211913434 U 10 。