离心通风机蜗舌专用压力机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020504638.X (22)申请日 2020.04.08 (73)专利权人 山东省章丘鼓风机股份有限公司 地址 250200 山东省济南市章丘区明水经 济开发区世纪大道东首 (72)发明人 沈建峰关丽喆刘春亭李孟孟 姚桂花张宪龙刑政左宪林 张鹏汪兴家张宏伟 (74)专利代理机构 济南诚智商标专利事务所有 限公司 37105 代理人 李怀秋 (51)Int.Cl. B21D 5/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种。

2、离心通风机蜗舌专用压力机 (57)摘要 本实用新型公开了一种离心通风机蜗舌专 用压力机， 包括上液压缸、 机架、 上模、 下模和下 液压缸， 所述机架包括顶台面、 导向柱、 浮动台面 和底座， 所述底座的上端边角处立有导向柱， 所 述导向柱的上端通过顶台面连接， 所述顶台面的 中部竖向固定有上液压缸， 所述上液压缸的活塞 杆上连有上模， 所述上模位于顶台面的下方， 所 述底座的中部竖向固定有下液压缸， 所述下液压 缸的活塞杆上连有浮动台面， 所述浮动台面与导 向柱滑动连接， 所述下模设于浮动台面的上端， 使用时， 下模与上模配合。 利用压力机来成型蜗 舌， 成型速度快， 相比人工敲击与焊接方式。

3、， 降低 了工人的劳动强度， 大大提高了加工速度， 降低 了加工成本， 而且成型产片表面光滑， 精度高， 外 形美观。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 211938517 U 2020.11.17 CN 211938517 U 1.一种离心通风机蜗舌专用压力机， 其特征在于： 包括上液压缸、 机架、 上模、 下模和下 液压缸， 所述机架包括顶台面、 导向柱、 浮动台面和底座， 所述底座的上端边角处立有导向 柱， 所述导向柱的上端通过顶台面连接， 所述顶台面的中部竖向固定有上液压缸， 所述上液 压缸的活塞杆上连有上模， 所述上模位于顶台面的下方， 所述底座的中部竖向固定有下液 压缸，。

4、 所述下液压缸的活塞杆上连有浮动台面， 所述浮动台面与导向柱滑动连接， 所述下模 设于浮动台面的上端， 使用时， 下模与上模配合。 2.如权利要求1所述的一种离心通风机蜗舌专用压力机， 其特征在于： 所述上液压缸的 活塞杆上设有固定板， 所述上模包括连接板和压管， 所述压管与连接板连接， 所述连接板与 固定板之间可拆卸连接。 3.如权利要求2所述的一种离心通风机蜗舌专用压力机， 其特征在于： 所述连接板与压 管之间焊接或螺栓连接。 4.如权利要求1所述的一种离心通风机蜗舌专用压力机， 其特征在于： 所述下模为棱柱 结构， 下模的侧壁上设有不同半径的成型槽。 5.如权利要求4所述的一种离心通风机。

5、蜗舌专用压力机， 其特征在于： 所述浮动台面的 四个边角处设有与导向柱配合的套筒， 浮动台面上设有用于放置下模的固定槽。 6.如权利要求4所述的一种离心通风机蜗舌专用压力机， 其特征在于： 所述浮动台面的 一侧设有标尺。 7.如权利要求4所述的一种离心通风机蜗舌专用压力机， 其特征在于： 所述下模的中部 设有连接孔， 多个下模之间通过连接轴连接， 连接轴与连接孔配合， 连接轴的两端通过螺母 固定， 螺母与下模之间设有垫片。 8.如权利要求1所述的一种离心通风机蜗舌专用压力机， 其特征在于： 所述底座的底部 设有移动装置。 9.如权利要求8所述的一种离心通风机蜗舌专用压力机， 其特征在于： 所述。

6、移动装置包 括轮轴和滚轮， 所述轮轴的两端套有滚轮， 所述滚轮与轮轴之间设有调心滚子轴承， 所述底 座的一侧设有固定块， 固定块上竖向设有滑孔， 所述轮轴与滑孔配合， 两块固定块之间设有 滑块， 所述滑块套在轮轴上， 所述滑块的上方设有与底座连接的固定丝块， 所述固定丝块上 设有用于下压滑块的调节螺栓。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211938517 U 2 一种离心通风机蜗舌专用压力机 技术领域 0001 本实用新型涉及蜗舌加工技术领域， 具体为一种离心通风机蜗舌专用压力机。 背景技术 0002 离心通风机蜗壳与出气口的连接处有一个 “舌状” 结构， 称蜗舌。 其作用是用来防 止部分气。

7、体在蜗壳内循环流动。 当旋转叶轮叶片通道出口处的气流掠过蜗舌附近时， 蜗舌 的舌头就把气流一分为二， 大部分气流顺着通道流向了风机的出口， 少部分气流则通过蜗 舌、 叶轮之间的间隙流回蜗壳， 在蜗壳内随叶轮旋转达一周后重返蜗舌处参与新的分流。 不 同的通风机， 其蜗舌的形状、 大小各有不同， 通风机蜗壳板的长、 宽、 高也都不同。 0003 对于小型通风机， 蜗壳板料厚一般采用2mm-4mm钢板， 大部分风机厂都是利用一个 钢管架子将蜗舌人工敲打出来， 如图10所示， 敲打出来的蜗舌， 上面有锤痕， 不但外形不美 观， 而且人工成本高， 工作效率低下。 0004 对于中大型通风机， 蜗壳板料厚。

8、一般在6mm以上， 钢板硬度大， 敲击成型难度很大。 由于蜗舌处的弧度太小， 也无法依靠卷板机卷压成型， 如图11所示， 目前大部分企业都是利 用一根和蜗舌半径相近的钢管来代替蜗舌结构， 这样做， 仅利用了一半的钢管材料， 另一半 的钢管材料是浪费的， 而且增加了一道焊缝， 美观性差， 加工效率较低， 增加了人工成本。 0005 因此， 对于目前蜗舌的加工方式， 工作效率低， 成型产品不美观， 而且人工成本较 高。 实用新型内容 0006 本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足， 提供一种离心通风机蜗舌专用压 力机， 利用压力机来成型蜗舌， 成型速度快， 相比人工敲击与焊接方式， 降低了工人。

9、的劳动 强度， 大大提高了加工速度， 降低了加工成本， 而且成型产片表面光滑， 精度高， 外形美观。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0008 一种离心通风机蜗舌专用压力机， 包括上液压缸、 机架、 上模、 下模和下液压缸， 所 述机架包括顶台面、 导向柱、 浮动台面和底座， 所述底座的上端边角处立有导向柱， 所述导 向柱的上端通过顶台面连接， 所述顶台面的中部竖向固定有上液压缸， 所述上液压缸的活 塞杆上连有上模， 所述上模位于顶台面的下方， 所述底座的中部竖向固定有下液压缸， 所述 下液压缸的活塞杆上连有浮动台面， 所述浮动台面与导向柱滑动连接， 所述下模设于浮动。

10、 台面的上端， 使用时， 下模与上模配合。 0009 优选的， 所述上液压缸的活塞杆上设有固定板， 所述上模包括连接板和压管， 所述 压管与连接板连接， 所述连接板与固定板之间可拆卸连接。 0010 优选的， 所述连接板与压管之间焊接或螺栓连接。 0011 优选的， 所述下模为棱柱结构， 下模的侧壁上设有不同半径的成型槽。 0012 优选的， 所述浮动台面的四个边角处设有与导向柱配合的套筒， 浮动台面上设有 用于放置下模的固定槽。 说明书 1/4 页 3 CN 211938517 U 3 0013 优选的， 所述浮动台面的一侧设有标尺。 0014 优选的， 所述下模的中部设有连接孔， 多个下模。

11、之间通过连接轴连接， 连接轴与连 接孔配合， 连接轴的两端通过螺母固定， 螺母与下模之间设有垫片。 0015 优选的， 所述底座的底部设有移动装置。 0016 优选的， 所述移动装置包括轮轴和滚轮， 所述轮轴的两端套有滚轮， 所述滚轮与轮 轴之间设有调心滚子轴承， 所述底座的一侧设有固定块， 固定块上竖向设有滑孔， 所述轮轴 与滑孔配合， 两块固定块之间设有滑块， 所述滑块套在轮轴上， 所述滑块的上方设有与底座 连接的固定丝块， 所述固定丝块上设有用于下压滑块的调节螺栓。 0017 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0018 1、 本实用新型利用压力机来成型蜗舌， 成型速度快， 相比。

12、人工敲击与焊接方式， 降 低了工人的劳动强度， 大大提高了加工速度， 降低了加工成本， 而且成型产片表面光滑， 精 度高， 外形美观， 解决了目前加工方式繁琐、 效率低、 成本高的问题。 0019 2、 本实用新型的上模与下模均为可拆卸替换式结构， 能够根据不同尺寸的加工需 求， 来更换模具尺寸， 下模长度也可根据产品进行调整， 使用方便， 增加了加工范围， 提高了 通用性。 0020 3、 本实用新型浮动台面上设有用于放置下模的固定槽， 固定槽一方面能够对下模 进行固定， 另一方面能够确定下模的位置， 确保上模与下模的配合精度。 0021 4、 本实用新型在浮动台面的一侧螺栓连有标尺， 便于。

13、确定折弯位置， 确保加工的 准确性， 提高精度。 0022 5、 本实用新型设置高度可调节的移动装置不仅能够方便设备移动， 而且在设备使 用时能够远离地面， 确保设备的稳定性， 使用更加安全、 方便； 移动装置结构简单、 便于拆装 与维修。 附图说明 0023 图1为本实用新型结构示意图一； 0024 图2为本实用新型结构示意图二； 0025 图3为上模与上液压缸连接结构示意图； 0026 图4为浮动台面的结构示意图； 0027 图5为底座的局部结构示意图； 0028 图6为移动装置与底座配合的结构示意图； 0029 图7为下模的截面示意图； 0030 图8为下模的结构示意图； 0031 图9。

14、为蜗舌加工结构示意图 0032 图10为人工敲打成型示意图； 0033 图11为用蜗舌钢管代替蜗舌结构示意图。 0034 图中： 1-上液压缸； 101-固定板； 2-机架； 201-顶台面； 202-导向柱； 203-浮动台面； 204-底座； 205-套筒； 206-固定槽； 207-滑孔； 208-调节螺栓； 209-固定丝块； 210-固定块； 211-滑块； 3-上模； 301-连接板； 302-压管； 4-下模； 401-成型槽； 402-连接孔； 403-螺母； 404-连接轴； 5-下液压缸； 6-移动装置； 601-轮轴； 602-调心滚子轴承； 603-滚轮； 7-标尺。 。

15、说明书 2/4 页 4 CN 211938517 U 4 具体实施方式 0035 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0036 实施例一， 0037 如图1-2所示， 一种离心通风机蜗舌专用压力机， 包括上液压缸1、 机架2、 上模3、 下 模4和下液压缸5， 机架2包括顶台面201、 导向柱202、 浮动台面203和底座204，。

16、 底座204的上 端边角处立有导向柱202， 导向柱202的数量为四根， 导向柱202的上端通过顶台面201连接， 顶台面201的中部竖向固定有上液压缸1， 上液压缸1的活塞杆上连有上模3， 上模3位于顶台 面201的下方， 底座204的中部竖向固定有下液压缸5， 下液压缸5的活塞杆上连有浮动台面 203， 浮动台面203与导向柱202滑动连接， 下模4设于浮动台面203的上端， 使用时， 下模4与 上模3配合。 0038 如图3所示， 上液压缸1的活塞杆上设有固定板101， 上模3包括连接板301和压管 302， 压管302与连接板301连接， 连接板301与固定板101之间螺栓连接， 实现。

17、可拆卸， 连接板 301与压管302之间焊接为一体结构， 更换上模3时， 进行整体更换。 0039 下模4为棱柱结构， 钢材质， 本实施例为四棱柱， 如图7所示， 下模4的侧壁上设有不 同半径的成型槽401， 为半圆凹槽， 半径有R10、 R20、 R30、 R40、 R50、 R60、 R70， 根据产品加工需 求选择凹槽半径， 压管302的半径与凹槽相配合， 根据需要进行更换。 0040 如图4所示， 为了保证浮动台面203的稳定性， 在浮动台面203的四个边角处设有与 导向柱202配合的套筒205， 浮动台面203上设有用于放置下模4的固定槽206， 固定槽206一 方面能够对下模4进行。

18、固定， 另一方面能够确定下模4的位置， 确保上模3与下模4的配合精。 0041 在浮动台面203的一侧螺栓连有标尺7， 便于确定折弯位置， 确保加工的准确性， 提 高精度。 0042 如图7-8所示， 下模4的中部设有连接孔402， 根据加工件的宽度来选择下模4数量， 将多个下模4之间通过连接轴404连接， 连接轴404与连接孔402配合， 连接轴404的两端通过 螺母403固定， 螺母403与下模4之间设有垫片。 0043 由于设备较重， 为了方便移动设备， 如图5-6所示， 在底座204的底部设有移动装置 6。 移动装置6包括轮轴601和滚轮603， 轮轴601的两端套有滚轮603， 滚轮。

19、603与轮轴601之间 设有调心滚子轴承602， 底座204的一侧设有固定块210， 固定块210上竖向设有滑孔207， 轮 轴601与滑孔207配合， 两块固定块210之间设有滑块211， 滑块211套在轮轴601上， 滑块211 的上方设有与底座204连接的固定丝块209， 固定丝块209上设有用于下压滑块211的调节螺 栓208。 当需要移动设备时， 转动调节螺栓208， 调节螺栓208向下顶滑块211， 使滚轮603着 地， 继续转动调节螺栓208使底座204远离地面， 推动设备移动到指定位置后， 反向转动调节 螺栓208， 将滚轮603升起， 使底座204落地支撑， 高度可调节的移动。

20、装置6不仅能够方便设备 移动， 而且在设备使用时能够远离地面， 确保设备的稳定性， 使用更加安全、 方便。 0044 如图9所示， 使用时， 首先， 选择上模3与下模4尺寸， 当加工件宽度尺寸较大时， 通 过连接轴404将多个下模4连接， 然后放在固定槽206内， 使满足加工需要的成型槽401朝上， 然后选择与成型槽401配合的上模3， 通过螺栓将连接板301与固定板101连接。 先用卷板机 说明书 3/4 页 5 CN 211938517 U 5 将蜗壳板卷圆， 让蜗壳板的非蜗舌端从蜗舌压力机下面穿入， 使蜗舌端在下模4上保持水 平， 利用标尺7测量定位， 确定蜗舌弧度的中心位置， 上液压缸。

21、1带动上模3下压压出蜗舌。 该 蜗舌压力专机可以根据蜗壳板尺寸的大小， 利用下液压缸5推送浮动台面203， 将已经被卷 板机卷圆的蜗壳板伸入到蜗舌压力机下部， 利用液压缸长度可以改变的特点， 来适应尺寸 不同大小的蜗壳板。 在下料时， 只要蜗壳板长度小于钢板原材料的长度， 就不用将蜗壳板断 开， 不用再蜗壳板上增加焊缝。 0045 实施例二， 0046 在本实施例中， 连接板301与压管302之间采用螺栓连接， 只需要使用一块连接板 301即可， 通过更换压管302来满足不同的尺寸加工， 节省了成本。 0047 显然， 本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精。

22、神和范围。 这样， 倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围之内， 则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 说明书 4/4 页 6 CN 211938517 U 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 211938517 U 7 图2 图3 说明书附图 2/6 页 8 CN 211938517 U 8 图4 图5 说明书附图 3/6 页 9 CN 211938517 U 9 图6 图7 图8 说明书附图 4/6 页 10 CN 211938517 U 10 图9 图10 说明书附图 5/6 页 11 CN 211938517 U 11 图11 说明书附图 6/6 页 12 CN 211938517 U 12 。