打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020520905.2 (22)申请日 2020.04.10 (73)专利权人 江西艾客日用品有限公司 地址 331300 江西省吉安市新干县绿色科 技产业园 (72)发明人 廖福林 (74)专利代理机构 苏州润桐嘉业知识产权代理 有限公司 32261 代理人 徐鸣 (51)Int.Cl. B24C 3/04(2006.01) B24C 9/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置 (57)摘要 本实用新型涉及玻璃杯生产技术领域， 尤。

2、其 为一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置， 包括 箱体， 所述箱体的内腔固定安装有支撑板， 所述 箱体内腔顶部的中心处固定安装有电机， 所述电 机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部 固定安装有压板； 本实用新型通过箱体、 支撑板、 电机、 压板、 支架、 底座、 第一电动伸缩杆、 托板、 第二电动伸缩杆、 打磨片、 进料斗、 进料管、 喷砂 头和风机的设置， 达到了打磨均匀的目的， 解决 了现有的喷砂装置， 采用的是人工喷砂的方式， 使用者手持喷砂枪对玻璃杯的表面进行喷砂处 理， 对玻璃杯表面的喷射不够均匀， 而且喷射反 弹的磨料对使用者也会造成一定的伤害， 存在安 全隐患的问题。 权利要。

3、求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211940491 U 2020.11.17 CN 211940491 U 1.一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置， 包括箱体(1)， 其特征在于： 所述箱体(1)的 内腔固定安装有支撑板(2)， 所述箱体(1)内腔顶部的中心处固定安装有电机(3)， 所述电机 (3)的输出轴贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的底部固定安装有压板(4)， 所述箱体(1) 的内腔且位于支撑板(2)的下方固定安装有支架(5)， 所述支架(5)顶部的中心处固定安装 有底座(6)， 所述底座(6)的顶部轴承支撑有第一电动伸缩杆(7)， 所述第一电动伸缩杆(7) 的顶部固定安装有托。

4、板(8)， 所述箱体(1)内腔的左侧且位于支撑板(2)的下方固定安装有 第二电动伸缩杆(9)， 所述第二电动伸缩杆(9)的右端固定安装有打磨片(10)， 所述箱体(1) 的顶部固定安装有进料斗(11)， 所述进料斗(11)的底部连通有进料管(12)， 所述进料管 (12)的底端依次贯穿箱体(1)和支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的下方连通有喷砂头(13)， 所述箱体(1)的右侧固定安装有风机(14)， 所述风机(14)的排气端贯穿箱体(1)并延伸至箱 体(1)的内腔与喷砂头(13)连通， 所述喷砂头(13)的底部与支架(5)的顶部固定安装。 2.根据权利要求1所述的一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷。

5、砂装置， 其特征在于： 所述支 撑板(2)的下表面开设有散气孔， 所述支撑板(2)为中空设置， 所述箱体(1)左侧的顶部固定 安装有水箱(15)， 所述水箱(15)的底部固定安装有雾化盒(16)， 所述雾化盒(16)内腔的底 部固定安装有微孔雾化器， 所述水箱(15)的底部连通有水管(17)， 所述水管(17)的底端贯 穿雾化盒(16)并延伸至雾化盒(16)内腔的下方， 所述雾化盒(16)的右侧连通有出气管 (18)， 所述出气管(18)贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔与支撑板(2)连通。 3.根据权利要求1所述的一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置， 其特征在于： 所述第 一电动伸缩杆(。

6、7)的底部焊接有杆体(19)， 所述杆体(19)的底部贯穿支架(5)并延伸至支架 (5)的下方固定安装有风扇(20)。 4.根据权利要求1所述的一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置， 其特征在于： 所述箱 体(1)内腔两侧的底部均固定安装有固定块(21)， 所述固定块(21)的内侧滑动连接有收纳 盒(22)， 所述收纳盒(22)的正面固定安装有拉手。 5.根据权利要求1所述的一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置， 其特征在于： 所述箱 体(1)的正面铰接有箱门(23)， 所述箱门(23)正面的中心处开设有观察窗。 6.根据权利要求1所述的一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置， 其特征在于： 所述进 。

7、料斗(11)的内腔固定安装有板体(24)， 所述板体(24)为倾斜设置。 7.根据权利要求1所述的一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置， 其特征在于： 所述进 料管(12)的表面固定安装有电磁阀， 所述进料管(12)的底端为漏斗型设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211940491 U 2 一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置 技术领域 0001 本实用新型涉及玻璃杯生产技术领域， 具体为一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂 装置。 背景技术 0002 喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程， 采用压缩水雾为动 力， 以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、 石英砂、 金刚砂、 铁砂、 海。

8、南砂)高速喷射到需要处理 的工件表面， 使工件表面的外表面的外表或形状发生变化， 由于磨料对工件表面的冲击和 切削作用， 使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度， 使工件表面的机械性能得到 改善， 因此提高了工件的抗疲劳性， 增加了它和涂层之间的附着力， 延长了涂膜的耐久性， 也有利于涂料的流平和装饰。 0003 现有的喷砂装置， 采用的是人工喷砂的方式， 使用者手持喷砂枪对玻璃杯的表面 进行喷砂处理， 对玻璃杯表面的喷射不够均匀， 而且喷射反弹的磨料对使用者也会造成一 定的伤害， 存在安全隐患， 为此， 我们提出一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置来解决这 个问题。 实用新型内容 0004。

9、 本实用新型的目的在于提供一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置， 具备打磨均 匀的优点， 解决了现有的喷砂装置， 采用的是人工喷砂的方式， 使用者手持喷砂枪对玻璃杯 的表面进行喷砂处理， 对玻璃杯表面的喷射不够均匀， 而且喷射反弹的磨料对使用者也会 造成一定的伤害， 存在安全隐患的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种打磨均匀的玻璃杯生产用 喷砂装置， 包括箱体， 所述箱体的内腔固定安装有支撑板， 所述箱体内腔顶部的中心处固定 安装有电机， 所述电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部固定安装有压板， 所述 箱体的内腔且位于支撑板的下方固定安装有支架， 所述支架。

10、顶部的中心处固定安装有底 座， 所述底座的顶部轴承支撑有第一电动伸缩杆， 所述第一电动伸缩杆的顶部固定安装有 托板， 所述箱体内腔的左侧且位于支撑板的下方固定安装有第二电动伸缩杆， 所述第二电 动伸缩杆的右端固定安装有打磨片， 所述箱体的顶部固定安装有进料斗， 所述进料斗的底 部连通有进料管， 所述进料管的底端依次贯穿箱体和支撑板并延伸至支撑板的下方连通有 喷砂头， 所述箱体的右侧固定安装有风机， 所述风机的排气端贯穿箱体并延伸至箱体的内 腔与喷砂头连通， 所述喷砂头的底部与支架的顶部固定安装。 0006 优选的， 所述支撑板的下表面开设有散气孔， 所述支撑板为中空设置， 所述箱体左 侧的顶部。

11、固定安装有水箱， 所述水箱的底部固定安装有雾化盒， 所述雾化盒内腔的底部固 定安装有微孔雾化器， 所述水箱的底部连通有水管， 所述水管的底端贯穿雾化盒并延伸至 雾化盒内腔的下方， 所述雾化盒的右侧连通有出气管， 所述出气管贯穿箱体并延伸至箱体 的内腔与支撑板连通。 说明书 1/4 页 3 CN 211940491 U 3 0007 优选的， 所述第一电动伸缩杆的底部焊接有杆体， 所述杆体的底部贯穿支架并延 伸至支架的下方固定安装有风扇。 0008 优选的， 所述箱体内腔两侧的底部均固定安装有固定块， 所述固定块的内侧滑动 连接有收纳盒， 所述收纳盒的正面固定安装有拉手。 0009 优选的， 所。

12、述箱体的正面铰接有箱门， 所述箱门正面的中心处开设有观察窗。 0010 优选的， 所述进料斗的内腔固定安装有板体， 所述板体为倾斜设置。 0011 优选的， 所述进料管的表面固定安装有电磁阀， 所述进料管的底端为漏斗型设置。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果如下： 0013 1、 本实用新型通过箱体、 支撑板、 电机、 压板、 支架、 底座、 第一电动伸缩杆、 托板、 第二电动伸缩杆、 打磨片、 进料斗、 进料管、 喷砂头和风机的设置， 达到了打磨均匀的目的， 解决了现有的喷砂装置， 采用的是人工喷砂的方式， 使用者手持喷砂枪对玻璃杯的表面进 行喷砂处理， 对玻璃杯表面的喷射不。

13、够均匀， 而且喷射反弹的磨料对使用者也会造成一定 的伤害， 存在安全隐患的问题。 0014 2、 本实用新型通过水箱、 雾化盒、 水管、 出气管、 微型雾化器和支撑板的设置， 雾化 后的水雾通过支撑板表面的散气孔向箱体的内腔喷射， 打磨所产生的灰尘与水雾凝结向下 坠落， 达到了抑尘的目的， 通过杆体和风扇的设置， 将雾化的水雾向下吸引， 达到了加速水 雾流通的目的， 通过固定块和收纳盒的设置， 将打磨产生的灰尘收集起来集中清理， 达到了 收集灰尘的目的。 0015 3、 本实用新型通过箱门的设置， 使用者可以通过箱门表面的观察窗对箱体内部机 器的运行情况进行观察， 达到了随时掌握机器运转情况的。

14、目的， 通过板体的设置， 进料斗内 的磨料通过板体的倾斜设置， 更方便向下流出， 达到了方便进料的目的， 通过进料管的设 置， 当打磨工作完成后可以通过电磁阀将进料管关闭， 达到了控制进料的目的。 附图说明 0016 图1为本实用新型结构示意图； 0017 图2为本实用新型结构正面剖视图； 0018 图3为本实用新型支撑板局部仰视图； 0019 图4为本实用新型打磨片局部仰视图。 0020 图中： 1、 箱体； 2、 支撑板； 3、 电机； 4、 压板； 5、 支架； 6、 底座； 7、 第一电动伸缩杆； 8、 托板； 9、 第二电动伸缩杆； 10、 打磨片； 11、 进料斗； 12、 进料管。

15、； 13、 喷砂头； 14、 风机； 15、 水 箱； 16、 雾化盒； 17、 水管； 18、 出气管； 19、 杆体； 20、 风扇； 21、 固定块； 22、 收纳盒； 23、 箱门； 24、 板体。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-4， 一种打磨均匀的玻璃杯生产用喷砂装置，。

16、 包括箱体1， 箱体1的内腔 说明书 2/4 页 4 CN 211940491 U 4 固定安装有支撑板2， 箱体1内腔顶部的中心处固定安装有电机3， 电机3的输出轴贯穿支撑 板2并延伸至支撑板2的底部固定安装有压板4， 箱体1的内腔且位于支撑板2的下方固定安 装有支架5， 支架5顶部的中心处固定安装有底座6， 底座6的顶部轴承支撑有第一电动伸缩 杆7， 第一电动伸缩杆7的顶部固定安装有托板8， 箱体1内腔的左侧且位于支撑板2的下方固 定安装有第二电动伸缩杆9， 第二电动伸缩杆9的右端固定安装有打磨片10， 箱体1的顶部固 定安装有进料斗11， 进料斗11的底部连通有进料管12， 进料管12的。

17、底端依次贯穿箱体1和支 撑板2并延伸至支撑板2的下方连通有喷砂头13， 箱体1的右侧固定安装有风机14， 风机14的 排气端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与喷砂头13连通， 喷砂头13的底部与支架5的顶部 固定安装， 通过箱体1、 支撑板2、 电机3、 压板4、 支架5、 底座6、 第一电动伸缩杆7、 托板8、 第二 电动伸缩杆9、 打磨片10、 进料斗11、 进料管12、 喷砂头13和风机14的设置， 达到了打磨均匀 的目的， 解决了现有的喷砂装置， 采用的是人工喷砂的方式， 使用者手持喷砂枪对玻璃杯的 表面进行喷砂处理， 对玻璃杯表面的喷射不够均匀， 而且喷射反弹的磨料对使用者也会造 成一。

18、定的伤害， 存在安全隐患的问题。 0023 本实施例中， 具体的， 支撑板2的下表面开设有散气孔， 支撑板2为中空设置， 箱体1 左侧的顶部固定安装有水箱15， 水箱15的底部固定安装有雾化盒16， 雾化盒16内腔的底部 固定安装有微孔雾化器， 水箱15的底部连通有水管17， 水管17的底端贯穿雾化盒16并延伸 至雾化盒16内腔的下方， 雾化盒16的右侧连通有出气管18， 出气管18贯穿箱体1并延伸至箱 体1的内腔与支撑板2连通， 通过水箱15、 雾化盒16、 水管17、 出气管18、 微型雾化器和支撑板 2的设置， 雾化后的水雾通过支撑板2表面的散气孔向箱体1的内腔喷射， 打磨所产生的灰尘 。

19、与水雾凝结向下坠落， 达到了抑尘的目的。 0024 本实施例中， 具体的， 第一电动伸缩杆7的底部焊接有杆体19， 杆体19的底部贯穿 支架5并延伸至支架5的下方固定安装有风扇20， 通过杆体19和风扇20的设置， 将雾化的水 雾向下吸引， 达到了加速水雾流通的目的。 0025 本实施例中， 具体的， 箱体1内腔两侧的底部均固定安装有固定块21， 固定块21的 内侧滑动连接有收纳盒22， 收纳盒22的正面固定安装有拉手， 通过固定块21和收纳盒22的 设置， 将打磨产生的灰尘收集起来集中清理， 达到了收集灰尘的目的。 0026 本实施例中， 具体的， 箱体1的正面铰接有箱门23， 箱门23正面。

20、的中心处开设有观 察窗， 通过箱门23的设置， 使用者可以通过箱门23表面的观察窗对箱体1内部机器的运行情 况进行观察， 达到了随时掌握机器运转情况的目的。 0027 本实施例中， 具体的， 进料斗11的内腔固定安装有板体24， 板体24为倾斜设置， 通 过板体24的设置， 进料斗11内的磨料通过板体24的倾斜设置， 更方便向下流出， 达到了方便 进料的目的。 0028 本实施例中， 具体的， 进料管12的表面固定安装有电磁阀， 进料管12的底端为漏斗 型设置， 通过进料管12的设置， 当打磨工作完成后可以通过电磁阀将进料管12关闭， 达到了 控制进料的目的。 0029 工作原理： 在需要对玻。

21、璃杯进行打磨的时候， 将该装置放置在固定的位置， 并将玻 璃杯放置在托板8的顶部， 通过调节第一电动伸缩杆7将玻璃杯夹紧， 然后将电机3开启， 电 机3的输出轴带动压板4转动， 从而使玻璃杯进行旋转， 此时打开进料管12表面的电磁阀， 使 进料斗11内的磨料通过进料管12进入喷砂头13的内腔， 然后将风机14打开， 风机14的工作 说明书 3/4 页 5 CN 211940491 U 5 将外界的空气抽进喷砂头13的内腔， 并带动喷砂头13内腔的磨料向玻璃杯的表面喷射， 喷 砂工作完成后， 调整第二电动伸缩杆9， 通过调整第二电动伸缩杆9将打磨片10与玻璃杯的 表面贴合， 对玻璃杯的表面进行打。

22、磨工作， 此时控制雾化盒16内的微孔雾化器工作， 微孔雾 化器所产生的水雾通过支撑板2表面的气孔向下喷射， 将打磨产生的灰尘向下沉淀， 由于第 一电动伸缩杆7的底部与杆体19的顶部焊接， 当第一电动伸缩杆7转动时会带动杆体19转 动， 杆体19的转动又带动风扇20转动， 从而将凝结后的灰尘向下吸引落入收纳盒22的内腔。 0030 本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制， 控制器的控制电路通过本领域 的技术人员简单编程即可实现， 属于本领域的公知常识， 并且本申请文件主要用来保护机 械装置， 所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接， 该装置通过外置电源进行供 电。 0031 本申请文件。

23、中使用到的标准零件均可以从市场上购买， 而且根据说明书和附图的 记载均可以进行订制， 各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、 铆钉、 焊接 等常规手段， 机械、 零件和设备均采用现有技术中常规的型号， 且本领域技术人员知晓的部 件， 其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。 0032 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211940491 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211940491 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 211940491 U 8 。