高精度活塞环双端面磨床.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020561565.8 (22)申请日 2020.04.16 (73)专利权人 江西戈马实业有限公司 地址 331200 江西省宜春市樟树市城北经 济技术开发工业园 (72)发明人 饶明和雷邦力郭伟生 (74)专利代理机构 南昌恒桥知识产权代理事务 所(普通合伙) 36125 代理人 杨志宇 (51)Int.Cl. B24B 7/17(2006.01) B24B 41/04(2006.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 47/22(2006.01) B。

2、24B 55/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种高精度活塞环双端面磨床 (57)摘要 本实用新型公开了一种高精度活塞环双端 面磨床， 具体涉及双端面磨床技术领域， 包括横 板， 所述横板两端分别固定连接有第一立板和第 二立板， 所述横板底部设有加工机构， 所述加工 机构包括电机， 所述电机与横板顶端固定连接， 所述电机输出轴固定连接有第一转轴， 所述第一 转轴远离电机的一端贯穿横板。 本实用新型通过 转动把手， 从而带动第二转轴转动， 进而带动第 一支撑板向上移动， 当定位柱伸入定位槽内启动 电机， 电机工作带动第一转轴转动， 从而带动第 二支撑板转动， 转动第一支撑板， 从而。

3、带动下磨 盘转动， 精度调节准确， 提高活塞环成品的质量， 降低生产成本， 方便拿取活塞环， 同时方便清理 下磨盘， 降低工作人员的劳动强度。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211940179 U 2020.11.17 CN 211940179 U 1.一种高精度活塞环双端面磨床， 包括横板 （3） ， 其特征在于： 所述横板 （3） 两端分别固 定连接有第一立板 （5） 和第二立板 （18） ， 所述横板 （3） 底部设有加工机构； 所述加工机构包括电机 （1） ， 所述电机 （1） 与横板 （3） 顶端固定连接， 所述电机 （1） 输出 轴固定连接有第一转轴 （2） ， 所述。

4、第一转轴 （2） 远离电机 （1） 的一端贯穿横板 （3） ， 且第一转 轴 （2） 与横板 （3） 通过轴承活动连接， 所述横板 （3） 底部设有第二支撑板 （19） ， 所述第一转轴 （2） 一端与第二支撑板 （19） 顶端固定连接， 所述第二支撑板 （19） 底端设有上磨盘 （17） ， 所述 横板 （3） 底端固定连接有两个定位柱 （16） ， 两个所述定位柱 （16） 分别设在第一转轴 （2） 两 侧， 两个所述定位柱 （16） 远离横板 （3） 的一端均贯穿第二支撑板 （19） 和上磨盘 （17） ， 所述上 磨盘 （17） 底部设有下磨盘 （14） ， 所述下磨盘 （14） 顶端。

5、开设有两个定位槽 （21） ， 两个所述定 位槽 （21） 分别位于相应位置的定位柱 （16） 正下方， 所述下磨盘 （14） 底端设有第一支撑板 （13） ， 所述第一立板 （5） 前侧固定连接有齿轮板 （6） ， 所述第一立板 （5） 外周面套设有套筒 （7） ， 所述套筒 （7） 内部设有第二转轴 （8） ， 所述第二转轴 （8） 一端与套筒 （7） 内部一侧壁通过 轴承活动连接， 所述第二转轴 （8） 另一端贯穿套筒 （7） 远离第一支撑板 （13） 的一侧， 所述第 二转轴 （8） 外周面固定连接齿轮 （23） ， 所述齿轮 （23） 设在套筒 （7） 内部， 且所述齿轮 （23） 。

6、与 齿轮板 （6） 相啮合。 2.根据权利要求1所述的一种高精度活塞环双端面磨床， 其特征在于： 所述套筒 （7） 远 离第一支撑板 （13） 的一侧设有把手 （9） ， 所述第二转轴 （8） 与把手 （9） 固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种高精度活塞环双端面磨床， 其特征在于： 所述第一支撑板 （13） 底端设有第三螺栓 （12） ， 所述第三螺栓 （12） 一端贯穿第一支撑板 （13） 和下磨盘 （14） ， 且第三螺栓 （12） 与下磨盘 （14） 螺纹连接。 4.根据权利要求2所述的一种高精度活塞环双端面磨床， 其特征在于： 所述套筒 （7） 远 离把手 （9） 的一侧固定连接。

7、有第一固定块 （10） ， 所述第一支撑板 （13） 远离第二立板 （18） 的 一端延伸入第一固定块 （10） 内部。 5.根据权利要求4所述的一种高精度活塞环双端面磨床， 其特征在于： 所述第一固定块 （10） 前端设有第二螺栓 （11） ， 所述第二螺栓 （11） 一端贯穿第一固定块 （10） 和第一支撑板 （13） ， 且第二螺栓 （11） 与第一支撑板 （13） 螺纹连接。 6.根据权利要求1所述的一种高精度活塞环双端面磨床， 其特征在于： 所述第二立板 （18） 靠近第一立板 （5） 的一侧开设有滑槽 （22） ， 所述滑槽 （22） 内部设有滑块 （20） ， 所述滑槽 （22）。

8、 内部设有滑杆 （24） ， 所述滑杆 （24） 与第二立板 （18） 固定连接， 所述滑杆 （24） 一端贯穿 滑块 （20） 。 7.根据权利要求6所述的一种高精度活塞环双端面磨床， 其特征在于： 所述滑块 （20） 一 侧固定连接有第二固定块 （15） ， 所述第一支撑板 （13） 远离第一立板 （5） 的一端延伸入第二 固定块 （15） 内部。 8.根据权利要求1所述的一种高精度活塞环双端面磨床， 其特征在于： 所述第二支撑板 （19） 顶端设有两个第一螺栓 （4） ， 两个所述第一螺栓 （4） 一端均贯穿第二支撑板 （19） 和上磨 盘 （17） ， 且两个所述第一螺栓 （4） 均与。

9、上磨盘 （17） 螺纹连接， 两个所述第一螺栓 （4） 分别位 于两个定位柱 （16） 相背的一侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211940179 U 2 一种高精度活塞环双端面磨床 技术领域 0001 本实用新型涉及双端面磨床技术领域， 具体涉及一种高精度活塞环双端面磨床。 背景技术 0002 双端面磨床是一种高效率的平面加工机床， 在一次加工过程同时磨削出两个平行 端面， 根据结构可分为卧式和立式两种， 根据送料方式， 又可分为贯穿式、 转盘式、 往复式， 由于磨削出的产品精度高， 生产效率高， 在汽摩、 轴承、 磁性材料等诸多行业上被广泛应用， 汽摩行业的活塞销、 活塞环、 气门。

10、垫圈、 连杆、 十字轴、 阀片、 拨叉、 液压泵叶片、 转子、 定子、 压缩机滑片、 轴承内外套圈和滚子、 电子行业的磁环、 磁钢片、 石墨板等各种材质的产品都 适合加工。 0003 现有的双端面磨床在加工活塞环时， 精度调节不准确， 影响活塞环的质量， 增加生 产成本， 同时不方便拿取活塞环， 增加工作人员的劳动强度。 实用新型内容 0004 为此， 本实用新型实施例提供一种高精度活塞环双端面磨床， 通过转动把手， 从而 带动第二转轴转动， 进而带动第一支撑板向上移动， 当定位柱伸入定位槽内启动电机， 电机 工作带动第一转轴转动， 从而带动第二支撑板转动， 进而上磨盘对下磨盘上的活塞环原件 。

11、进行加工， 拧松第二螺栓， 转动第一支撑板， 从而带动下磨盘转动， 精度调节准确， 提高活塞 环成品的质量， 降低生产成本， 方便拿取活塞环， 同时方便清理下磨盘， 降低工作人员的劳 动强度， 以解决现有技术中精度调节不准确， 不方便拿取活塞环的问题。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型实施例提供如下技术方案： 一种高精度活塞环双 端面磨床， 包括横板， 所述横板两端分别固定连接有第一立板和第二立板， 所述横板底部设 有加工机构； 0006 所述加工机构包括电机， 所述电机与横板顶端固定连接， 所述电机输出轴固定连 接有第一转轴， 所述第一转轴远离电机的一端贯穿横板， 且第一转轴与横板通。

12、过轴承活动 连接， 所述横板底部设有第二支撑板， 所述第一转轴一端与第二支撑板顶端固定连接， 所述 第二支撑板底端设有上磨盘， 所述横板底端固定连接有两个定位柱， 两个所述定位柱分别 设在第一转轴两侧， 两个所述定位柱远离横板的一端均贯穿第二支撑板和上磨盘， 所述上 磨盘底部设有下磨盘， 所述下磨盘顶端开设有两个定位槽， 两个所述定位槽分别位于相应 位置的定位柱正下方， 所述下磨盘底端设有第一支撑板， 所述第一立板前侧固定连接有齿 轮板， 所述第一立板外周面套设有套筒， 所述套筒内部设有第二转轴， 所述第二转轴一端与 套筒内部一侧壁通过轴承活动连接， 所述第二转轴另一端贯穿套筒远离第一支撑板的。

13、一 侧， 所述第二转轴外周面固定连接齿轮， 所述齿轮设在套筒内部， 且所述齿轮与齿轮板相啮 合。 0007 进一步地， 所述套筒远离第一支撑板的一侧设有把手， 所述第二转轴与把手固定 连接。 说明书 1/4 页 3 CN 211940179 U 3 0008 进一步地， 所述第一支撑板底端设有第三螺栓， 所述第三螺栓一端贯穿第一支撑 板和下磨盘， 且第三螺栓与下磨盘螺纹连接。 0009 进一步地， 所述套筒远离把手的一侧固定连接有第一固定块， 所述第一支撑板远 离第二立板的一端延伸入第一固定块内部。 0010 进一步地， 所述第一固定块前端设有第二螺栓， 所述第二螺栓一端贯穿第一固定 块和第一。

14、支撑板， 且第二螺栓与第一支撑板螺纹连接。 0011 进一步地， 所述第二立板靠近第一立板的一侧开设有滑槽， 所述滑槽内部设有滑 块， 所述滑槽内部设有滑杆， 所述滑杆与第二立板固定连接， 所述滑杆一端贯穿滑块。 0012 进一步地， 所述滑块一侧固定连接有第二固定块， 所述第一支撑板远离第一立板 的一端延伸入第二固定块内部。 0013 进一步地， 所述第二支撑板顶端设有两个第一螺栓， 两个所述第一螺栓一端均贯 穿第二支撑板和上磨盘， 且两个所述第一螺栓均与上磨盘螺纹连接， 两个所述第一螺栓分 别位于两个定位柱相背的一侧。 0014 本实用新型实施例具有如下优点： 0015 本实用新型通过转动。

15、把手， 从而带动第二转轴转动， 进而带动齿轮转动， 齿轮转动 带动套筒沿着齿轮板向上移动， 从而带动第一固定块向上移动， 进而带动第一支撑板向上 移动， 使得下磨盘向上磨盘靠近， 定位柱伸入定位槽内， 然后启动电机， 电机工作带动第一 转轴转动， 从而带动第二支撑板转动， 进而带动上磨盘转动， 上磨盘对下磨盘上的活塞环原 件进行加工， 拧松第二螺栓， 转动第一支撑板， 从而带动下磨盘转动， 使得下磨盘上的活塞 环和加工产生的金属碎屑从下磨盘上落下， 与现有技术相比， 精度调节准确， 提高活塞环成 品的质量， 降低生产成本， 方便拿取活塞环， 同时方便清理下磨盘， 降低工作人员的劳动强 度。 附。

16、图说明 0016 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对实 施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 显而易见地， 下面描述中的附 图仅仅是示例性的， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。 0017 本说明书所绘示的结构、 比例、 大小等， 均仅用以配合说明书所揭示的内容， 以供 熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定本实用新型可实施的限定条件， 故不具技术 上的实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调整， 在不影响本实用新型所能 产生的功效及所能达成的目的下， 。

17、均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范 围内。 0018 图1为本实用新型整体结构示意图； 0019 图2为本实用新型整体结构剖视图； 0020 图3为本实用新型下磨盘俯视图； 0021 图4为本实用新型齿轮侧视图； 0022 图5为本实用新型下磨盘立体图； 0023 图中： 1电机、 2第一转轴、 3横板、 4第一螺栓、 5第一立板、 6齿轮板、 7套筒、 8第二转 说明书 2/4 页 4 CN 211940179 U 4 轴、 9把手、 10第一固定块、 11第二螺栓、 12第三螺栓、 13第一支撑板、 14下磨盘、 15第二固定 块、 16定位柱、 17上磨盘、 18第二立板、。

18、 19第二支撑板、 20滑块、 21定位槽、 22滑槽、 23齿轮、 24 滑杆。 具体实施方式 0024 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效， 显然， 所描述的实施例是 本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护 的范围。 0025 参照说明书附图1-5， 该实施例的一种高精度活塞环双端面磨床， 包括横板3， 所述 横板3两端分别固定连接有第一立板5和第二立板18， 所述横板。

19、3底部设有加工机构， 所述加 工机构包括电机1， 所述电机1与横板3顶端固定连接， 所述电机1输出轴固定连接有第一转 轴2， 所述第一转轴2远离电机1的一端贯穿横板3， 且第一转轴2与横板3通过轴承活动连接， 所述横板3底部设有第二支撑板19， 所述第一转轴2一端与第二支撑板19顶端固定连接， 所 述第二支撑板19底端设有上磨盘17， 所述横板3底端固定连接有两个定位柱16， 两个所述定 位柱16分别设在第一转轴2两侧， 两个所述定位柱16远离横板3的一端均贯穿第二支撑板19 和上磨盘17， 所述上磨盘17底部设有下磨盘14， 所述下磨盘14顶端开设有两个定位槽21， 两 个所述定位槽21分别。

20、位于相应位置的定位柱16正下方， 所述下磨盘14底端设有第一支撑板 13， 所述第一立板5前侧固定连接有齿轮板6， 所述第一立板5外周面套设有套筒7， 所述套筒 7内部设有第二转轴8， 所述第二转轴8一端与套筒7内部一侧壁通过轴承活动连接， 所述第 二转轴8另一端贯穿套筒7远离第一支撑板13的一侧， 所述第二转轴8外周面固定连接齿轮 23， 所述齿轮23设在套筒7内部， 且所述齿轮23与齿轮板6相啮合， 精度调节准确， 提高活塞 环成品的质量， 降低生产成本。 0026 进一步地， 所述套筒7远离第一支撑板13的一侧设有把手9， 所述第二转轴8与把手 9固定连接， 方便转动第二转轴8。 002。

21、7 进一步地， 所述第一支撑板13底端设有第三螺栓12， 所述第三螺栓12一端贯穿第 一支撑板13和下磨盘14， 且第三螺栓12与下磨盘14螺纹连接， 便于维修更换下磨盘14。 0028 进一步地， 所述套筒7远离把手9的一侧固定连接有第一固定块10， 所述第一支撑 板13远离第二立板18的一端延伸入第一固定块10内部。 0029 进一步地， 所述第一固定块10前端设有第二螺栓11， 所述第二螺栓11一端贯穿第 一固定块10和第一支撑板13， 且第二螺栓11与第一支撑板13螺纹连接， 便于拿取活塞环。 0030 进一步地， 所述第二立板18靠近第一立板5的一侧开设有滑槽22， 所述滑槽22内部。

22、 设有滑块20， 所述滑槽22内部设有滑杆24， 所述滑杆24与第二立板18固定连接， 所述滑杆24 一端贯穿滑块20， 便于第一支撑板13向上移动， 便于第一支撑板13向上移动。 0031 进一步地， 所述滑块20一侧固定连接有第二固定块15， 所述第一支撑板13远离第 一立板5的一端延伸入第二固定块15内部。 0032 进一步地， 所述第二支撑板19顶端设有两个第一螺栓4， 两个所述第一螺栓4一端 均贯穿第二支撑板19和上磨盘17， 且两个所述第一螺栓4均与上磨盘17螺纹连接， 两个所述 说明书 3/4 页 5 CN 211940179 U 5 第一螺栓4分别位于两个定位柱16相背的一侧，。

23、 方便更换维修上磨盘17。 0033 实施场景具体为： 工作人员将活塞环原件放入下磨盘14上的凹槽中， 然后转动把 手9， 从而带动第二转轴8转动， 进而带动齿轮23转动， 由于齿轮23与齿轮板6相啮合， 第一固 定块10限制套筒7转动， 故齿轮23转动带动套筒7沿着齿轮板6向上移动， 从而带动第一固定 块10向上移动， 进而带动第一支撑板13向上移动， 同时滑块20在滑槽22内移动， 方便第一支 撑板13向上移动， 使得下磨盘14向上磨盘17靠近， 当定位柱16伸入定位槽21内， 停止转动把 手9， 定位下磨盘14和上磨盘17， 精度调整简单而精确， 然后启动电机1， 电机1工作带动第一 转。

24、轴2转动， 从而带动第二支撑板19转动， 进而带动上磨盘17转动， 上磨盘17对下磨盘14上 的活塞环原件进行加工， 精度调节准确， 提高活塞环成品的质量， 降低生产成本， 加工完成 后拧松第二螺栓11， 解除第一支撑板13和第一固定块10的固定连接， 转动第一支撑板13， 从 而带动下磨盘14转动， 使得下磨盘14上的活塞环和加工产生的金属碎屑从下磨盘14上落 下， 方便拿取活塞环， 同时方便清理下磨盘14， 降低工作人员的劳动强度， 拧松第三螺栓12 和第一螺栓4， 便于更换下磨盘14和上磨盘17， 方便维修损坏的下磨盘14和上磨盘17， 同时 更换不同型号的下磨盘14和上磨盘17， 可以。

25、加工不同型号的活塞环， 该实施方式具体解决 了现有技术中精度调节不准确， 不方便拿取活塞环的问题。 0034 工作原理： 0035 参照说明书附图1-5， 工作人员将活塞环原件放入下磨盘14上的凹槽中， 然后转动 把手9， 从而带动第二转轴8转动， 进而带动齿轮23转动， 齿轮23转动带动套筒7沿着齿轮板6 向上移动， 从而带动第一固定块10向上移动， 进而带动第一支撑板13向上移动， 当定位柱16 伸入定位槽21内， 停止转动把手9， 然后启动电机1， 电机1工作带动第一转轴2转动， 从而带 动第二支撑板19转动， 进而带动上磨盘17转动， 上磨盘17对下磨盘14上的活塞环原件进行 加工， 。

26、加工完成后拧松第二螺栓11， 解除第一支撑板13和第一固定块10的固定连接， 转动第 一支撑板13， 从而带动下磨盘14转动， 使得下磨盘14上的活塞环和加工产生的金属碎屑从 下磨盘14上落下。 0036 虽然， 上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述， 但 在本实用新型基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见 的。 因此， 在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进， 均属于本实用新型要 求保护的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211940179 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211940179 U 7 图3 图4 图5 说明书附图 2/2 页 8 CN 211940179 U 8 。