用于数控镗铣床加工中心的冷却液箱.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020604030.4 (22)申请日 2020.04.21 (73)专利权人 江苏晟方斯机械科技有限公司 地址 213174 江苏省常州市武进区遥观镇 留道村 (72)发明人 吴胜超 (51)Int.Cl. B01D 36/04(2006.01) B23Q 11/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于数控镗铣床加工中心的冷却液箱 (57)摘要 本实用新型提供一种用于数控镗铣床加工 中心的冷却液箱， 包括主体， 底槽， 底件和过滤 件； 所述主体为矩形长条状。

2、结构， 主体的顶端通 过连接轴安装有密封板； 所述主体的底部设有排 污管， 且排污管的内端与内仓的底部中间相连 接； 所述主体的侧边上方设有进液管， 且主体的 侧边下方设有出液管； 所述底槽设在主体的底部 夹角位置； 所述底件嵌入安装在底槽的内部， 且 底件上方的插杆插入安装在插孔的内部； 主体通 过其内部的内仓， 使过滤之后细微的切屑可以在 内仓的底部沉淀， 从而便于集中排出， 使得细微 切屑沉淀之后， 可以被挡件挡住， 使得冷却液再 次循环之后， 不会使切屑较多的浑浊， 从而便于 控制冷却液内部的切屑。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 211935949 U 2020.11.1。

3、7 CN 211935949 U 1.一种用于数控镗铣床加工中心的冷却液箱， 其特征在于： 包括： 主体(1)， 底槽(2)， 底 件(3)和过滤件(4)； 所述主体(1)为矩形长条状结构， 主体(1)的顶端通过连接轴安装有密 封板； 所述主体(1)的底部设有排污管， 且排污管的内端与内仓(101)的底部中间相连接； 所 述主体(1)的侧边上方设有进液管， 且主体(1)的侧边下方设有出液管； 所述底槽(2)设在主 体(1)的底部夹角位置； 所述底件(3)嵌入安装在底槽(2)的内部， 且底件(3)上方的插杆 (301)插入安装在插孔(201)的内部； 所述过滤件(4)安装在主体(1)的内部， 且。

4、过滤件(4)两 侧的控制件(401)插入安装在导向槽(202)的内部。 2.如权利要求1所述用于数控镗铣床加工中心的冷却液箱， 其特征在于： 所述主体(1) 包括有内仓(101)， 挡件(102)， 辅助件(103)； 所述主体(1)的内部设有矩形结构的内仓 (101)， 且内仓(101)的底部为菱形结构； 所述主体(1)的底部两侧设有挡件(102)， 且挡件 (102)的顶端为倾斜状结构， 并且挡件(102)的底部外侧设有矩形结构的凹槽； 所述挡件 (102)的底部内侧设有辅助件(103)， 且辅助件(103)为三角形长条状结构。 3.如权利要求1所述用于数控镗铣床加工中心的冷却液箱， 其特。

5、征在于： 所述底槽(2) 包括有插孔(201)， 导向槽(202)； 所述底槽(2)为矩形结构， 且底槽(2)的内部夹角上方设有 插孔(201)； 所述插孔(201)为矩形结构， 且插孔(201)的底部外侧为倾斜状结构； 所述导向 槽(202)为矩形结构， 且导向槽(202)的顶端两侧为倾斜状结构， 并且导向槽(202)设在主体 (1)的内部两侧顶端。 4.如权利要求1所述用于数控镗铣床加工中心的冷却液箱， 其特征在于： 所述底件(3) 包括有插杆(301)； 所述底件(3)为矩形结构， 且底件(3)的外侧为倾斜状结构； 所述底件(3) 的顶端内夹角设有插杆(301)， 且插杆(301)为矩形。

6、长条状结构。 5.如权利要求1所述用于数控镗铣床加工中心的冷却液箱， 其特征在于： 所述过滤件 (4)包括有控制件(401)； 所述过滤件(4)为矩形结构， 且过滤件(4)的内部设有数个过滤孔； 所述过滤件(4)的顶端内部边缘位置为倾斜状结构； 所述过滤件(4)的两侧设有矩形长条状 结构的控制件(401)， 且控制件(401)的内侧顶端设有矩形结构的拉板。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211935949 U 2 一种用于数控镗铣床加工中心的冷却液箱 技术领域 0001 本实用新型属于机械加工辅助设备技术领域， 更具体地说， 特别涉及一种用于数 控镗铣床加工中心的冷却液箱。 背景技术 00。

7、02 数控镗铣床加工中心在使用的时候， 通常需要用到冷却液箱来进行循环， 从而将 机床的切屑进行收集以及沉淀。 0003 例如申请号： CN200920037599.0中涉及一种用于数控镗铣床/加工中心的冷却液 箱， 包括液箱、 滤网、 横隔板及容屑器， 所述的液箱由主液箱和位于主液箱两侧的进液箱和 出液箱构成的U形液箱， 进液箱内的纵隔板远离主液箱一侧设有液流间距， 主液箱内具有隔 板， 隔板内侧的主液箱分别与进液箱的纵隔板内侧和出液箱相通， 隔板外侧的主液箱与进 液箱的纵隔板外侧相通， 形成独立的液道， 出液箱内沿液流方向插装有滤网和横隔板， 出液 箱上的出液接头接冷却泵； 所述主液箱两侧。

8、的上部分别设有支架， 底部具有滤网的两个容 屑器分别支承在支架上。 本实用新型具有能增加冷却液流动行程， 冷却液温度均匀， 散热性 能好， 排屑充分的特点。 0004 基于现有技术中发现， 现有的冷却液箱在使用的时候， 当细微切屑沉淀之后， 若是 再次控制冷却液循环的时候， 容易使沉淀之后的切屑上浮， 从而无法将切屑有效的清除， 无 法在是用的时候将体积较大的切屑固定住， 避免跟随冷却液上浮造成浑浊， 且现有的冷却 液箱在使用的时候， 在过滤切屑的时候， 拿取清洗过滤结构不够便捷， 且切屑被过滤之后， 容易残留在过滤结构的边沿位置。 0005 于是， 有鉴于此， 针对现有的结构及缺失予以研究改。

9、良， 提供一种用于数控镗铣床 加工中心的冷却液箱， 以期达到更具有更加实用价值性的目的。 实用新型内容 0006 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供一种用于数控镗铣床加工中心的冷却液 箱， 以解决现有的冷却液箱在使用的时候， 当细微切屑沉淀之后， 若是再次控制冷却液循环 的时候， 容易使沉淀之后的切屑上浮， 从而无法将切屑有效的清除， 无法在是用的时候将体 积较大的切屑固定住， 避免跟随冷却液上浮造成浑浊， 且现有的冷却液箱在使用的时候， 在 过滤切屑的时候， 拿取清洗过滤结构不够便捷， 且切屑被过滤之后， 容易残留在过滤结构的 边沿位置的问题。 0007 本实用新型用于数控镗铣床加工中心。

10、的冷却液箱的目的与功效， 由以下具体技术 手段所达成： 0008 一种用于数控镗铣床加工中心的冷却液箱， 包括主体， 底槽， 底件和过滤件； 所述 主体为矩形长条状结构， 主体的顶端通过连接轴安装有密封板； 所述主体的底部设有排污 管， 且排污管的内端与内仓的底部中间相连接； 所述主体的侧边上方设有进液管， 且主体的 侧边下方设有出液管； 所述底槽设在主体的底部夹角位置； 所述底件嵌入安装在底槽的内 说明书 1/5 页 3 CN 211935949 U 3 部， 且底件上方的插杆插入安装在插孔的内部； 所述过滤件安装在主体的内部， 且过滤件两 侧的控制件插入安装在导向槽的内部。 0009 进一。

11、步的， 所述主体包括有内仓， 挡件， 辅助件； 所述主体的内部设有矩形结构的 内仓， 且内仓的底部为菱形结构； 所述主体的底部两侧设有挡件， 且挡件的顶端为倾斜状结 构， 并且挡件的底部外侧设有矩形结构的凹槽； 所述挡件的底部内侧设有辅助件， 且辅助件 为三角形长条状结构。 0010 进一步的， 所述底槽包括有插孔， 导向槽； 所述底槽为矩形结构， 且底槽的内部夹 角上方设有插孔； 所述插孔为矩形结构， 且插孔的底部外侧为倾斜状结构； 所述导向槽为矩 形结构， 且导向槽的顶端两侧为倾斜状结构， 并且导向槽设在主体的内部两侧顶端。 0011 进一步的， 所述底件包括有插杆； 所述底件为矩形结构，。

12、 且底件的外侧为倾斜状结 构； 所述底件的顶端内夹角设有插杆， 且插杆为矩形长条状结构。 0012 进一步的， 所述过滤件包括有控制件； 所述过滤件为矩形结构， 且过滤件的内部设 有数个过滤孔； 所述过滤件的顶端内部边缘位置为倾斜状结构； 所述过滤件的两侧设有矩 形长条状结构的控制件， 且控制件的内侧顶端设有矩形结构的拉板。 0013 与现有技术相比， 本实用新型具有如下有益效果： 0014 在本装置中， 设置了主体以及过滤件， 此处的主体通过其内部的内仓， 使过滤之后 细微的切屑可以在内仓的底部沉淀， 从而便于集中排出， 使得细微切屑沉淀之后， 可以被挡 件挡住， 使得冷却液再次循环之后， 。

13、不会使切屑较多的浑浊， 从而便于控制冷却液内部的切 屑， 而内仓的底部为倾斜状结构， 是为了使得切屑沉淀之后， 可以被集中收集到内仓的内部 底端中间位置， 从而处于排污管道的内端， 使得在打开排污管道的时候， 沉淀的切屑可以流 畅的被排出， 而挡件则是用来与辅助件进行辅助将切屑挡住的， 挡件的顶端为倾斜状结构， 是为了使得切屑落下的时候， 可以被导向向下移动， 而挡件底部的矩形槽以及辅助件是使 得沉淀之后的切屑向外浮动的时候， 可以被挡件以及矩形槽挡住， 从而避免切屑大规模的 扩散； 0015 还有的是， 此处的过滤件是用来安装在主体的内部顶端的， 使得过滤件可以处于 进液管的底部， 使得液体。

14、进入到内仓内部的时候， 可以先进过过滤件内部过滤网的过滤， 从 而先将体积较大的切屑进行过滤收集， 使得含有大量切屑的冷却液进入之后， 可以向下流 动， 从而使切屑可以自动被过滤网过滤， 而过滤件的顶端边缘位置为倾斜状结构， 是为了使 得切屑在被过滤的时候， 可以被导向到过滤网位置， 不会残留在过滤件顶端的边沿位置， 从 而造成切屑无法被全部过滤， 而控制件则是用来便捷的带动过滤件进行移动的， 使得过滤 件可以便捷的在内仓的内部拆卸与安装， 从而便于将过滤之后体积较大的切屑进行取出集 中处理， 从而解决了在使用的时候， 当细微切屑沉淀之后， 若是再次控制冷却液循环的时 候， 容易使沉淀之后的切。

15、屑上浮， 从而无法将切屑有效的清除， 无法在是用的时候将体积较 大的切屑固定住， 避免跟随冷却液上浮造成浑浊， 且现有的冷却液箱在使用的时候， 在过滤 切屑的时候， 拿取清洗过滤结构不够便捷， 且切屑被过滤之后， 容易残留在过滤结构的边沿 位置的问题。 附图说明 0016 图1是本实用新型的立体结构示意图。 说明书 2/5 页 4 CN 211935949 U 4 0017 图2是本实用新型的主体截面结构示意图。 0018 图3是本实用新型的主体截面仰视结构示意图。 0019 图4是本实用新型的底件立体结构示意图。 0020 图5是本实用新型的过滤件立体结构示意图。 0021 图中， 部件名称。

16、与附图编号的对应关系为： 0022 1、 主体； 101、 内仓； 102、 挡件； 103、 辅助件； 2、 底槽； 201、 插孔； 202、 导向槽； 3、 底 件； 301、 插杆； 4、 过滤件； 401、 控制件。 具体实施方式 0023 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例 用于说明本实用新型， 但不能用来限制本实用新型的范围。 0024 在本实用新型的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上； 术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“内” 、“外” 、“前端” 、“后端” 、“头部” 、“尾部” 等指示的方位或位置关 。

17、系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能 理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 等仅用于描述目的， 而不能 理解为指示或暗示相对重要性。 0025 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。 对于本 领域的普通技术人。

18、员而言， 可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0026 实施例： 0027 如附图1至附图5所示： 0028 本实用新型提供一种用于数控镗铣床加工中心的冷却液箱， 包括主体1， 底槽2， 底 件3和过滤件4； 主体1为矩形长条状结构， 主体1的顶端通过连接轴安装有密封板； 主体1的 底部设有排污管， 且排污管的内端与内仓101的底部中间相连接； 主体1的侧边上方设有进 液管， 且主体1的侧边下方设有出液管， 而挡件102则是用来与辅助件103进行辅助将切屑挡 住的， 挡件102的顶端为倾斜状结构， 是为了使得切屑落下的时候， 可以被导向向下移动， 而 挡件102底部的矩形槽以及。

19、辅助件103是使得沉淀之后的切屑向外浮动的时候， 可以被挡件 102以及矩形槽挡住， 从而避免切屑大规模的扩散； 底槽2设在主体1的底部夹角位置， 而插 孔201则是用来使插杆301插入的， 从而使底件3安装之后， 可以有效的带动底件3与底槽2进 行连接， 而导向槽202则是用来设在内仓101的内部的， 使得过滤件4安装的时候， 控制件401 可以在导向槽202的内部移动到适当位置之后进行固定， 使得过滤件4安装的更加稳固， 而 导向槽202的顶端两侧为倾斜状结构， 是为了使得控制件401的两端底部插入的时候， 可以 进行导向； 底件3嵌入安装在底槽2的内部， 且底件3上方的插杆301插入安装。

20、在插孔201的内 部， 而插杆301则是用来插入到插孔201的内部的， 使得插杆301以及底件3全部安装之后， 可 以通过插杆杆301有效的固定住， 使得底件3不会轻易的脱离； 过滤件4安装在主体1的内部， 且过滤件4两侧的控制件401插入安装在导向槽202的内部， 而过滤件4的顶端边缘位置为倾 斜状结构， 是为了使得切屑在被过滤的时候， 可以被导向到过滤网位置， 不会残留在过滤件 说明书 3/5 页 5 CN 211935949 U 5 4顶端的边沿位置， 从而造成切屑无法被全部过滤， 而控制件401则是用来便捷的带动过滤 件4进行移动的， 使得过滤件4可以便捷的在内仓101的内部拆卸与安装。

21、， 从而便于将过滤之 后体积较大的切屑进行取出集中处理； 主体1包括有内仓101， 挡件102， 辅助件103； 主体1的 内部设有矩形结构的内仓101， 且内仓101的底部为菱形结构； 主体1的底部两侧设有挡件 102， 且挡件102的顶端为倾斜状结构， 并且挡件102的底部外侧设有矩形结构的凹槽； 挡件 102的底部内侧设有辅助件103， 且辅助件103为三角形长条状结构， 此处的主体1通过其内 部的内仓101， 使过滤之后细微的切屑可以在内仓101的底部沉淀， 从而便于集中排出， 使得 细微切屑沉淀之后， 可以被挡件102挡住， 使得冷却液再次循环之后， 不会使切屑较多的浑 浊， 从而便。

22、于控制冷却液内部的切屑， 而内仓101的底部为倾斜状结构， 是为了使得切屑沉 淀之后， 可以被集中收集到内仓101的内部底端中间位置， 从而处于排污管道的内端， 使得 在打开排污管道的时候， 沉淀的切屑可以流畅的被排出； 其中， 底槽2包括有插孔201， 导向 槽202； 底槽2为矩形结构， 且底槽2的内部夹角上方设有插孔201； 插孔201为矩形结构， 且插 孔201的底部外侧为倾斜状结构； 导向槽202为矩形结构， 且导向槽202的顶端两侧为倾斜状 结构， 并且导向槽202设在主体1的内部两侧顶端， 此处的底槽2是用来设在主体1的底部的 边角位置的， 使得本装置在安装在地面上使用的时候， 。

23、可以通过人力便捷的将底件3与底槽 2连接， 从而使本装置可以通过底件3进行安装支撑； 底件3包括有插杆301； 底件3为矩形结 构， 且底件3的外侧为倾斜状结构； 底件3的顶端内夹角设有插杆301， 且插杆301为矩形长条 状结构， 此处的底件3是用来安装在主体1的底部边角位置的， 使得主体1在放置在地面上使 用的时候， 可以控制底件3插入到底槽2的内部； 其中， 过滤件4包括有控制件401； 过滤件4为 矩形结构， 且过滤件4的内部设有数个过滤孔； 过滤件4的顶端内部边缘位置为倾斜状结构； 过滤件4的两侧设有矩形长条状结构的控制件401， 且控制件401的内侧顶端设有矩形结构 的拉板， 此处。

24、的过滤件4是用来安装在主体1的内部顶端的， 使得过滤件4可以处于进液管的 底部， 使得液体进入到内仓101内部的时候， 可以先进过过滤件4内部过滤网的过滤， 从而先 将体积较大的切屑进行过滤收集， 使得含有大量切屑的冷却液进入之后， 可以向下流动， 从 而使切屑可以自动被过滤网过滤。 0029 本实施例的具体使用方式与作用： 0030 本实用新型中， 当需要使用本装置的时候， 可以通过人力将本装置移动到适当的 位置， 然后将底件3安装在底槽2的内部， 使得插杆301可以插入到插孔201的内部， 从而使主 体1可以通过底件3有效的安装支撑， 然后通过人力将进液管道以及出液管道分别与主体1 的进液。

25、管以及出液管进行连接， 然后通过人力打开主体1的密封板， 然后将过滤件4插入到 主体1的内部， 使得过滤件4两侧的控制件401插入安装在导向槽202的内部， 使得过滤件4可 以被安装固定， 然后将冷却液添加， 然后关闭密封板， 然后打开冷却泵开关控制冷却液在主 体1的内部循环， 当冷却液含有大量切屑进入到主体1的内部， 使得切屑可以第一时间被过 滤件4的过滤网进行过滤， 而当停止循环之后， 可以使细微的切屑在主体1的内部沉淀， 经过 挡件102以及内仓101底部的导流， 使得细微的切屑可以在内仓101内部底端被收集， 使得再 次循环冷却液的时候， 细微的冷却液可以在挡件102以及辅助件103阻。

26、挡下， 暂时停留在挡 件102的底部， 不会大规模的扩散， 当冷却液不再使用的时候， 当细微的切屑沉淀之后， 可以 打开排污管排出。 0031 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的， 而并不是无遗漏的或者将 说明书 4/5 页 6 CN 211935949 U 6 本实用新型限于所公开的形式。 很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易 见的。 选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用， 并且使本领域的 普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 说明书 5/5 页 7 CN 211935949 U 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 211935949 U 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 211935949 U 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 211935949 U 10 图4 图5 说明书附图 4/4 页 11 CN 211935949 U 11 。