数控线切割机床的下压机构.pdf

《数控线切割机床的下压机构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控线切割机床的下压机构.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020243135.1 (22)申请日 2020.03.03 (73)专利权人 黄郑铭 地址 364400 福建省龙岩市漳平市西园镇 丁坂村丁坂路191号 (72)发明人 黄郑铭 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 郭堃 (51)Int.Cl. B23H 11/00(2006.01) B23H 7/10(2006.01) B23H 7/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种数控线切割机床的下压机构 (57)摘要。

2、 本实用新型公开了一种数控线切割机床的 下压机构， 包括立板、 顶板和底板， 顶板位于底板 的上方， 顶板和底板之间固定连接有立板， 顶板 的上侧螺丝固定有电机， 电机的输出端穿过顶板 固定连接有丝杆， 丝杆的低端通过轴承与底板转 动连接， 丝杆的外侧套设有滑板， 滑板的一端固 定连接有升降板， 升降板内开设有滑腔， 滑腔的 顶壁上固定嵌设有行程开关， 滑腔内设有限位 板， 限位板与滑腔顶壁之间固定连接有复位弹 簧， 本实用新型一种数控线切割机床的下压机 构， 在横架上架设储丝机构， 由储丝机构内的驱 动装置带动电极线往复运动进行切割， 在横架下 移过程中， 电极线能够紧贴切割物体， 正常状态。

3、 下， 电极线不断切割物体下移， 电极线未能完全 切割物体时。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211939408 U 2020.11.17 CN 211939408 U 1.一种数控线切割机床的下压机构， 其特征在于， 包括立板(1)、 顶板(2)和底板(3)， 所 述顶板(2)位于底板(3)的上方， 所述顶板(2)和底板(3)之间固定连接有立板(1)， 所述顶板 (2)的上侧螺丝固定有电机(4)， 所述电机(4)的输出端穿过顶板(2)固定连接有丝杆(5)， 所 述丝杆(5)的低端通过轴承与底板(3)转动连接， 所述丝杆(5)的外侧套设有滑板(7)， 所述 滑板(7)的一端固定连。

4、接有升降板(8)， 所述升降板(8)内开设有滑腔(10)， 所述滑腔(10)的 顶壁上固定嵌设有行程开关(9)， 所述滑腔(10)内设有限位板(12)， 所述限位板(12)与滑腔 (10)顶壁之间固定连接有复位弹簧(11)， 所述限位板(12)的低侧固定连接有滑柱(13)， 所 述滑柱(13)的低端固定连接有横架(14)， 所述横架(14)的上侧固定连接有四个限位杆(6)， 所述横架(14)的两端下侧均固定连接有延伸板(15)， 所述延伸板(15)的中部均固定嵌设有 定位轴(19)， 所述定位轴(19)的两侧且位于延伸板(15)上均固定嵌设有挡杆(20)， 所述定 位轴(19)的外侧均转动套设。

5、有中心轮(16)和两个摆板(17)， 所述摆板(17)远离定位轴(19) 的一端均转动嵌设有活动轮(18)， 所述摆板(17)的中部均固定嵌设有连接销(21)， 相邻所 述连接销(21)之间均连接有拉紧弹簧(22)。 2.根据权利要求1所述的一种数控线切割机床的下压机构， 其特征在于： 所述丝杆(5) 与滑板(7)螺纹连接， 所述滑板(7)与立板(1)滑动连接。 3.根据权利要求1所述的一种数控线切割机床的下压机构， 其特征在于： 所述行程开关 (9)、 电机(4)和电源共同形成一闭合回路。 4.根据权利要求1所述的一种数控线切割机床的下压机构， 其特征在于： 所述限位板 (12)与滑腔(10。

6、)内壁滑动连接， 所述复位弹簧(11)套设在行程开关(9)的外侧。 5.根据权利要求1所述的一种数控线切割机床的下压机构， 其特征在于： 两个所述挡杆 (20)对称设置在定位轴(19)的两侧， 相邻所述摆板(17)之间的夹角小于45度。 6.根据权利要求1所述的一种数控线切割机床的下压机构， 其特征在于： 所述限位杆 (6)的顶端均穿过顶板(2)， 所述限位杆(6)均与顶板(2)滑动连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211939408 U 2 一种数控线切割机床的下压机构 技术领域 0001 本实用新型涉及一种下压机构， 特别涉及一种数控线切割机床的下压机构， 属于 数控线切割机床技术。

7、领域。 背景技术 0002 电火花线切割加工简称 “线切割” ， 它是采用电极丝作为工具电极， 在脉冲电源的 作用下， 工具电极和加工工件之间形成火花放电， 火花通道瞬间产生大量的热， 使工件表面 熔化甚至汽化， 线切割机床通过XY托板和UV托板的运动， 使电极丝沿着与预定的轨迹运动， 从而达到加工工件的目的。 0003 目前， 数控线切割机床驱动电极丝切割均采用平压的方式， 使得电极丝与物体紧 贴， 从而不断消耗接触面物质， 该种方式并未设置相应的防护结构， 容易出现电极丝未能完 全切割物体， 而驱动结构仍旧下移的情况， 进而导致电极丝张力过大而绷断， 存在极大的安 全隐患， 且电极丝进行切。

8、割过程中， 还应设置相应的制动措施， 避免电极丝绷断导致的卡死 事故。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种数控线切割机床的下压机构， 以解决上述背景技 术中提出的数控线切割机床驱动电极丝切割均采用平压的方式， 使得电极丝与物体紧贴， 从而不断消耗接触面物质， 该种方式并未设置相应的防护结构， 容易出现电极丝未能完全 切割物体， 而驱动结构仍旧下移的情况， 进而导致电极丝张力过大而绷断， 存在极大的安全 隐患的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种数控线切割机床的下压机 构， 包括立板、 顶板和底板， 所述顶板位于底板的上方， 所述顶板和底板之间。

9、固定连接有立 板， 所述顶板的上侧螺丝固定有电机， 所述电机的输出端穿过顶板固定连接有丝杆， 所述丝 杆的低端通过轴承与底板转动连接， 所述丝杆的外侧套设有滑板， 所述滑板的一端固定连 接有升降板， 所述升降板内开设有滑腔， 所述滑腔的顶壁上固定嵌设有行程开关， 所述滑腔 内设有限位板， 所述限位板与滑腔顶壁之间固定连接有复位弹簧， 所述限位板的低侧固定 连接有滑柱， 所述滑柱的低端固定连接有横架， 所述横架的上侧固定连接有四个限位杆， 所 述横架的两端下侧均固定连接有延伸板， 所述延伸板的中部均固定嵌设有定位轴， 所述定 位轴的两侧且位于延伸板上均固定嵌设有挡杆， 所述定位轴的外侧均转动套设。

10、有中心轮和 两个摆板， 所述摆板远离定位轴的一端均转动嵌设有活动轮， 所述摆板的中部均固定嵌设 有连接销， 相邻所述连接销之间均连接有拉紧弹簧。 0006 优选的， 所述丝杆与滑板螺纹连接， 所述滑板与立板滑动连接。 0007 优选的， 所述行程开关、 电机和电源共同形成一闭合回路。 0008 优选的， 所述限位板与滑腔内壁滑动连接， 所述复位弹簧套设在行程开关的外侧。 0009 优选的， 两个所述挡杆对称设置在定位轴的两侧， 相邻所述摆板之间的夹角小于 说明书 1/3 页 3 CN 211939408 U 3 度。 0010 优选的， 所述限位杆的顶端均穿过顶板， 所述限位杆均与顶板滑动连接。

11、。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 (1)本实用新型一种数控线切割机床的下压机构， 在横架上架设储丝机构， 由储丝 机构内的驱动装置带动电极线往复运动进行切割， 在横架下移过程中， 电极线能够紧贴切 割物体， 正常状态下， 电极线不断切割物体下移， 电极线未能完全切割物体时， 横架和限位 板上移触发行程开关， 使得电机断电， 能够避免电极线绷断事故发生。 0013 (2)本实用新型一种数控线切割机床的下压机构， 在横架两端均安装有中心轮和 两个活动轮， 电极线处于张紧状态下， 相邻摆板呈倒 “V” 字形结构， 电极线意外绷断时， 电极 线失去张紧力， 在拉紧弹簧。

12、的弹力作用下， 两个摆板之间的夹角将会缩小， 两个活动轮相互 抵紧， 能够有效夹持并减速电极线， 避免电极线回弹造成储丝机构损毁的问题。 附图说明 0014 图1为本实用新型的正面结构示意图； 0015 图2为本实用新型的侧面结构示意图； 0016 图3为本实用新型传输结构的示意图； 0017 图4为本实用新型升降板的结构剖视图。 0018 图中： 1、 立板； 2、 顶板； 3、 底板； 4、 电机； 5、 丝杆； 6、 限位杆； 7、 滑板； 8、 升降板； 9、 行 程开关； 10、 滑腔； 11、 复位弹簧； 12、 限位板； 13、 滑柱； 14、 横架； 15、 延伸板； 16、 。

13、中心轮； 17、 摆板； 18、 活动轮； 19、 定位轴； 20、 挡杆； 21、 连接销； 22、 拉紧弹簧。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种数控线切割机床的下压机构， 包括立板1、 顶板2和底板3， 顶板2位于底板3的上方， 顶板2和。

14、底板3之间固定连接有立板1， 顶板2的上侧螺丝固定有电机4， 电机4的输出端穿过顶板2固定连接有丝杆5， 丝杆5的低端 通过轴承与底板3转动连接， 丝杆5的外侧套设有滑板7， 滑板7的一端固定连接有升降板8， 升降板8内开设有滑腔10， 滑腔10的顶壁上固定嵌设有行程开关9， 滑腔10内设有限位板12， 限位板12与滑腔10顶壁之间固定连接有复位弹簧11， 限位板12的低侧固定连接有滑柱13， 滑柱13的低端固定连接有横架14， 横架14的上侧固定连接有四个限位杆6， 横架14的两端下 侧均固定连接有延伸板15， 延伸板15的中部均固定嵌设有定位轴19， 定位轴19的两侧且位 于延伸板15上均。

15、固定嵌设有挡杆20， 定位轴19的外侧均转动套设有中心轮16和两个摆板 17， 摆板17远离定位轴19的一端均转动嵌设有活动轮18， 摆板17的中部均固定嵌设有连接 销21， 相邻连接销21之间均连接有拉紧弹簧22。 0021 其中， 丝杆5与滑板7螺纹连接， 滑板7与立板1滑动连接， 由丝杆5螺纹驱动滑板7运 动。 说明书 2/3 页 4 CN 211939408 U 4 0022 其中， 行程开关9、 电机4和电源共同形成一闭合回路， 限位板12触碰行程开关9， 使 得电机4断电， 避免电极线未能完全切割物体， 从而导致的电极线绷断现象。 0023 其中， 限位板12与滑腔10内壁滑动连接。

16、， 复位弹簧11套设在行程开关9的外侧， 由 限位板12控制行程开关9的状态。 0024 其中， 两个挡杆20对称设置在定位轴19的两侧， 相邻摆板17之间的夹角小于45度， 电极线张紧状态下， 相邻摆板17之间呈 “V” 字形结构。 0025 其中， 限位杆6的顶端均穿过顶板2， 限位杆6均与顶板2滑动连接， 避免横架14左右 晃动。 0026 具体的， 本实用新型使用时， 在横架14的两端均螺丝固定有储丝机构， 两个储丝机 构之间连接有电极线， 由储丝机构内的驱动装置带动电极线往复运动进行切割， 切割过程 中， 由电机4驱动丝杆5转动， 进而螺纹驱动滑板7沿立板1向下移动， 进而带动横架1。

17、4靠近切 割物体， 电极线能够紧贴切割物体， 当电极线与切割物体之间处于过度压紧状态时， 能够阻 碍横架14下移， 进而使得复位弹簧11压缩， 限位板12触碰行程开关9， 使得电机4断电， 避免 电极线未能完全切割物体， 从而导致的电极线绷断现象， 电极线意外绷断时， 电极线失去张 紧力， 在拉紧弹簧22的弹力作用下， 两个摆板17之间的夹角将会缩小， 两个活动轮18相互抵 紧， 能够有效夹持并减速电极线， 避免电极线回弹造成储丝机构损毁的问题。 0027 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “同轴” 、“底部” 、“一端” 、“顶部” 、“中 部” 、“另一端” 、“上” 、“一侧。

18、” 、“顶部” 、“内” 、“前部” 、“中央” 、“两端” 等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能 理解为对本实用新型的限制。 0028 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 、“第四” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或 暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量， 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 、“第 三” 、“第四” 的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。 0029 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限。

19、定， 术语 “安装” 、“设置” 、“连接” 、“固 定” 、“旋接” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定， 对于本领域的 普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0030 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211939408 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211939408 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 211939408 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211939408 U 8 。