多功能砂芯钻孔、浸涂、烘干一体机设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020265142.1 (22)申请日 2020.03.06 (73)专利权人 苏州勤堡精密机械有限公司 地址 215000 江苏省苏州市高新区真北路 96号 (72)发明人 苏培林 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. B22C 9/14(2006.01) B22C 9/12(2006.01) B22C 23/02(2006.01) B22C 9/10(2006.01) (54)实用新型名称 多。

2、功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备 (57)摘要 本实用新型揭示了多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 包括依序设于工作台上的钻孔 装置、 浸涂装置和烘干装置； 所述钻孔装置包括 用于定位砂芯的定位台、 沿导轨移动对接砂芯上 钻孔位的钻头、 设于定位台下方的用于排除钻孔 碎屑的抽拉式的抽屉、 以及罩设于定位台上方的 防护罩， 所述浸涂装置包括用于挂接砂芯的升降 移动的升降台和设于升降台下方的浸涂池， 所述 烘干装置包括设于工作台侧板上的支架和设于 支架上方的烘干机。 本实用新型实现了砂芯钻 孔、 浸涂、 烘干一体化。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211938943 U。

3、 2020.11.17 CN 211938943 U 1.多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 其特征在于： 包括依序设于工作台上的钻 孔装置、 浸涂装置和烘干装置； 所述钻孔装置包括用于定位砂芯的定位台、 沿导轨移动对接 砂芯上钻孔位的钻头、 设于定位台下方的用于排除钻孔碎屑的抽拉式的抽屉、 以及罩设于 定位台上方的防护罩， 所述浸涂装置包括用于挂接砂芯的升降移动的升降台和设于升降台 下方的浸涂池， 所述烘干装置包括设于工作台侧板上的支架和设于支架上方的烘干机。 2.根据权利要求1所述的多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 其特征在于： 所述定 位台包括具有中空腔体的框架、 设于。

4、框架顶部的对称的定位柱、 以及设于框架侧边对称延 伸向外的导轨。 3.根据权利要求2所述的多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 其特征在于： 两所述 定位柱相对平行设置。 4.根据权利要求2所述的多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 其特征在于： 所述砂 芯包括主油道、 连接主油道的端部的第一连接油道、 间隔分散连接第一连接油道的若干分 支油道、 以及串接各分支油道端部的第二连接油道。 5.根据权利要求4所述的多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 其特征在于： 所述主 油道置于一定位柱顶部， 各分支油道置于另一定位柱顶部。 6.根据权利要求4所述的多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘。

5、干一体机设备， 其特征在于： 所述第 二连接油道的外侧相对各分支油道的位置设有待钻孔位。 7.根据权利要求6所述的多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 其特征在于： 所述导 轨上设有沿其滑动的滑板， 滑板上设有若干与待钻孔位相对应的钻头。 8.根据权利要求7所述的多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 其特征在于： 所述滑 板上设有若干竖直的支架板， 钻头贯穿支架板水平设置， 钻头与分支油道的端部位于同一 直线位置。 9.根据权利要求2所述的多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 其特征在于： 所述防 护罩的底部罩设于框架的外周， 防护罩的侧边设有避让中空腔体开口端的避空位。 1。

6、0.根据权利要求9所述的多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 其特征在于： 所述 抽屉由避空位伸缩移动入框架的中空腔体内， 并延伸至钻头下方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211938943 U 2 多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备 技术领域 0001 本实用新型属于铸造技术领域， 尤其涉及一种多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机 设备。 背景技术 0002 在铸造行业中， 缸体砂芯需要用到上下油道， 根据传统工艺要求， 油道中间需要进 行打孔作业， 来解决浇铸过程中油道的排气问题。 常规方式为人工逐一定位进行钻孔作业， 花费时间较长， 报废率较高； 随后还需要进行浸泡和烘。

7、烤， 不断转移工位造成工作效率较 低。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了解决上述技术问题， 而提供多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干 一体机设备， 从而实现砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体化。 为了达到上述目的， 本实用新型技术方 案如下： 0004 多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 包括依序设于工作台上的钻孔装置、 浸 涂装置和烘干装置； 所述钻孔装置包括用于定位砂芯的定位台、 沿导轨移动对接砂芯上钻 孔位的钻头、 设于定位台下方的用于排除钻孔碎屑的抽拉式的抽屉、 以及罩设于定位台上 方的防护罩， 所述浸涂装置包括用于挂接砂芯的升降移动的升降台和设于升降台下方的浸 涂池， 所。

8、述烘干装置包括设于工作台侧板上的支架和设于支架上方的烘干机。 0005 具体的， 所述定位台包括具有中空腔体的框架、 设于框架顶部的对称的定位柱、 以 及设于框架侧边对称延伸向外的导轨。 0006 具体的， 两所述定位柱相对平行设置。 0007 具体的， 所述砂芯包括主油道、 连接主油道的端部的第一连接油道、 间隔分散连接 第一连接油道的若干分支油道、 以及串接各分支油道端部的第二连接油道。 0008 具体的， 所述主油道置于一定位柱顶部， 各分支油道置于另一定位柱顶部。 0009 具体的， 所述第二连接油道的外侧相对各分支油道的位置设有待钻孔位。 0010 具体的， 所述导轨上设有沿其滑动的。

9、滑板， 滑板上设有若干与待钻孔位相对应的 钻头。 0011 具体的， 所述滑板上设有若干竖直的支架板， 钻头贯穿支架板水平设置， 钻头与分 支油道的端部位于同一直线位置。 0012 具体的， 所述防护罩的底部罩设于框架的外周， 防护罩的侧边设有避让中空腔体 开口端的避空位。 0013 具体的， 所述抽屉由避空位伸缩移动入框架的中空腔体内， 并延伸至钻头下方。 0014 与现有技术相比， 本实用新型多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备的有益效果 主要体现在： 0015 通过设置可移动的钻头， 准确对位砂芯上待钻孔位， 保证了钻孔的精度以及多待 说明书 1/3 页 3 CN 211938943。

10、 U 3 钻孔位的钻孔同步性； 防护罩和抽屉结构， 有效称接钻头作业时的碎屑， 避免碎屑飞溅； 将 钻孔装置、 浸涂装置和烘干装置一体化， 实现高效快速的生产。 附图说明 0016 图1为本实用新型实施例的结构示意图； 0017 图2为本实施例中钻孔装置的结构示意图； 0018 图中数字表示： 0019 1工作台、 11砂芯、 12主油道、 13第一连接油道、 14分支油道、 15第二连接油道、 16侧 板、 2定位台、 21框架、 22定位柱、 3导轨、 31钻头、 32滑板、 33支架板、 4抽屉、 41防护罩、 42避空 位、 5升降台、 51浸涂池、 52挂架、 6支架、 61烘干机。。

11、 具体实施方式 0020 下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整的描述， 显然， 所描述的实 施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0021 实施例： 0022 参照图1-2所示， 本实施例为多功能砂芯钻孔、 浸涂、 烘干一体机设备， 包括依序设 于工作台1上的钻孔装置、 浸涂装置和烘干装置； 机械手有序移载砂芯11于上述装置之间。 0023 钻孔装置包括用于定位砂芯11的定位台2、 沿导轨3移动对接砂芯11上钻孔位的钻 头31、 设于定位台2下方的用于排除钻孔碎屑的抽拉式的抽屉4、 以及罩设于定位台2上方的 防护罩41。 0024 定位台2包括具有中空腔体的框。

12、架21、 设于框架21顶部的对称的定位柱22、 以及设 于框架21侧边对称延伸向外的导轨3。 两定位柱22相对平行设置。 0025 砂芯11包括主油道12、 连接主油道12的端部的第一连接油道13、 间隔分散连接第 一连接油道13的若干分支油道14、 以及串接各分支油道14端部的第二连接油道15。 各分支 油道14相对平行设置， 主油道12置于一定位柱22顶部， 各分支油道14置于另一定位柱22顶 部。 第二连接油道15的外侧相对各分支油道14的位置设有待钻孔位。 0026 导轨3上设有沿其滑动的滑板32， 滑板32上设有若干与待钻孔位相对应的钻头31。 0027 滑板32上设有若干竖直的支架。

13、板33， 钻头31贯穿支架板33水平设置。 钻头31与分 支油道14的端部位于同一直线位置。 0028 防护罩41的底部罩设于框架21的外周， 防护罩41的侧边设有避让中空腔体开口端 的避空位42。 0029 抽屉4由避空位42伸缩移动入框架21的中空腔体内， 并延伸至钻头31下方。 0030 浸涂装置包括用于挂接砂芯11的升降移动的升降台5和设于升降台5下方的浸涂 池51。 升降台5的底部连接有驱动其升降的液压系统， 升降台5的顶部设有向其侧边延伸的 挂架52， 砂芯11的第二连接油道15挂置于挂架52上。 0031 烘干装置包括设于工作台1侧板16上的支架6和设于支架6上方的烘干机61。 。

14、砂芯 11的第二连接油道15挂置于支架6上。 0032 应用本实施例时， 钻孔装置内进行砂芯11的钻孔作业， 机械手将砂芯11转移至浸 涂装置内的挂架52上进行浸涂作业， 机械手将砂芯11转移至烘干装置内的支架6上的进行 说明书 2/3 页 4 CN 211938943 U 4 烘干作业。 0033 本实施例中通过设置可移动的钻头31， 准确对位砂芯11上待钻孔位， 保证了钻孔 的精度以及多待钻孔位的钻孔同步性； 防护罩41和抽屉4结构， 有效称接钻头作业时的碎 屑， 避免碎屑飞溅； 将钻孔装置、 浸涂装置和烘干装置一体化， 实现高效快速的生产。 0034 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型创造构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本实用 新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211938943 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211938943 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211938943 U 7 。