小孔径钨钢环内槽加工设备.pdf

《小孔径钨钢环内槽加工设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小孔径钨钢环内槽加工设备.pdf（10页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020259735.7 (22)申请日 2020.03.05 (73)专利权人 广东景昊智能装备制造有限公司 地址 519000 广东省珠海市高栏港经济区 平沙镇连湾工业区珠海大道8803号A 厂房 (72)发明人 蒋伟李国宝胡亮 (74)专利代理机构 北京久维律师事务所 11582 代理人 邢江峰 (51)Int.Cl. B23Q 1/25(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) B23Q 5/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种小孔径钨钢。

2、环内槽加工设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种小孔径钨钢环内槽 加工设备， 包括有床身底座， 所述的床身底座上 设置有床身立柱， 所述床身立柱的前端设置有X 轴移动装置， 所述的X轴移动装置上设置有Z轴移 动装置， 所述的床身底座上且位于床身立柱内设 置有Y轴移动装置； 所述的Y轴移动装置上设置有 用于放置环形工件的旋转平台， 所述的Z轴移动 装置上设置有能对环形工件进行切割的切削装 置， 所述的旋转平台为中空结构， 还包括有能将 在旋转平台上产生的碎屑从Y轴移动装置内排出 的排屑装置。 本实用新型设置有能将在旋转平台 上产生的碎屑从Y轴移动装置内排出的排屑装 置， 可以将切削产生的碎屑及。

3、时排出， 不会造成 铁屑的堆积， 提高的排屑的便捷性及提高了转台 的使用寿命。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 211939868 U 2020.11.17 CN 211939868 U 1.一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 其特征在于， 包括有床身底座(1)， 所述的床身底 座(1)上设置有床身立柱(2)， 所述床身立柱(2)的前端设置有X轴移动装置(3)， 所述的X轴 移动装置(3)上设置有Z轴移动装置(4)， 所述的床身底座(1)上且位于床身立柱(2)内设置 有Y轴移动装置(5)； 所述的Y轴移动装置(5)上设置有用于放置环形工件的旋转平台(6)， 所 述的Z轴移动装置(4)上。

4、设置有能对环形工件进行切割的切削装置(7)， 所述的旋转平台(6) 为中空结构， 还包括有能将在旋转平台(6)上产生的碎屑从Y轴移动装置(5)内排出的排屑 装置。 2.根据权利要求1所述的一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 其特征在于， 所述X轴移动 装置(3)包括对称设置于所述床身立柱(2)顶梁的前端面的X轴传动直线导轨(31)、 两个X轴 传动直线导轨(31)之间设置有X轴滚珠丝杆(32)以及驱动X轴滚珠丝杆(32)转动的X轴驱动 伺服电机(33)， 所述的X轴滚珠丝杆(32)上连接有能在X轴传动直线导轨(31)上滑动的X轴 滑动座(34)； 所述的Z轴移动装置(4)包括有对称设置于所述X轴滑。

5、动座(34)上的Z轴传动直 线导轨(41)， 两个Z轴传动直线导轨(41)之间设置有Z轴滚珠丝杆(42)以及驱动Z轴滚珠丝 杆(42)转动的Z轴驱动伺服电机(43)， 所述Z轴滚珠丝杆(42)上连接有能在Z轴传动直线导 轨(41)上滑动的Z轴滑动座(44)； 所述的切削装置(7)设置在Z轴滑动座(44)上； 所述的Y轴 移动装置(5)包括有对称设置于所述床身底座(1)上的Y轴传动直线导轨(51)， 两个Y轴传动 直线导轨(51)之间设置有Y轴滚珠丝杆(52)以及驱动Y轴滚珠丝杆(52)转动的Y轴驱动伺服 电机(53)， 所述的Y轴滚珠丝杆(52)上连接有能在Y轴传动直线导轨(51)上滑动的Y轴。

6、滑动 座(54)， 所述的旋转平台(6)设置在Y轴滑动座(54)上。 3.根据权利要求2所述的一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 其特征在于， 所述的旋转平 台(6)包括有设置在Y轴滑动座(54)上的固定座(61)， 固定座(61)上转动设置有能带动工件 转动的工件夹具(62)， 所述的固定座(61)上还设置有能驱动工件夹具(62)转动的工件夹具 驱动电机(63)。 4.根据权利要求3所述的一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 其特征在于， 所述的排屑装 置包括有设在工件夹具(62)内的第一切削排屑通道(621)， 所述的固定座(61)内设置有连 通第一切削排屑通道(621)的第二切削排屑通道(611)。

7、； 所述的Y轴滑动座(54)内设置有能 连通第二切削排屑通道(611)的第三切削排屑通道(541)。 5.根据权利要求4所述的一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 其特征在于， 所述的Y轴滑 动座(54)内形成有可供第三切削排屑通道(541)进行排屑的斜面(542)。 6.根据权利要求3所述的一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 其特征在于， 所述的切削装 置(7)包括有设置在Z轴滑动座(44)上并能伸入至工件夹具(62)的切削刀架(71)， 切削刀架 (71)的一侧设置有刀架驱动同步轮(72)， 所述的切削装置(7)还包括有能驱动切削刀架 (71)运作的刀架驱动电机(73)， 刀架驱动电机(73)的输出。

8、轴与刀架驱动同步轮(72)之间通 过传动皮带(74)联动。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211939868 U 2 一种小孔径钨钢环内槽加工设备 技术领域 0001 本实用新型涉及一种小孔径钨钢环内槽加工设备。 背景技术 0002 当对小孔径的超硬合金钨钢合金的内圆面进行小槽的切割时， 一般会可用的方法 有线切割， 目前的线切割生产成本很高， 同时生产效率低下， 现有的加工设备切削后产生的 铁屑无法从第四轴的旋转轴下方排出， 会导致铁屑堆积， 需要定时清理并影响第四轴的旋 转寿命及精度， 无法满足大切削量的刚性要求， 会出现震刀及断刀的问题。 0003 本实用新型就是基于以上问题产生的。。

9、 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是针对现有技术的不足， 提出了一种小孔径钨钢环内槽加工设 备， 可以将切削产生的碎屑及时排出， 不会造成铁屑的堆积， 提高的排屑的便捷性及提高了 转台的使用寿命。 0005 为解决上述技术问题， 本实用新型提供如下技术方案： 一种小孔径钨钢环内槽加 工设备， 其特征在于， 包括有床身底座， 所述的床身底座上设置有床身立柱， 所述床身立柱 的前端设置有X轴移动装置， 所述的X轴移动装置上设置有Z轴移动装置， 所述的床身底座上 且位于床身立柱内设置有Y轴移动装置； 所述的Y轴移动装置上设置有用于放置环形工件的 旋转平台， 所述的Z轴移动装置上设置有能对环形。

10、工件进行切割的切削装置， 所述的旋转平 台为中空结构， 还包括有能将在旋转平台上产生的碎屑从Y轴移动装置内排出的排屑装置。 0006 如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 其特征在于， 所述X 轴移动装置包 括对称设置于所述床身立柱顶梁的前端面的X轴传动直线导轨、 两个X轴传动直线导轨之间 设置有X轴滚珠丝杆以及驱动X轴滚珠丝杆转动的X轴驱动伺服电机， 所述的X轴传动螺杆上 连接有能在X轴传动直线导轨上滑动的X轴滑动座； 所述的Z轴移动装置包括有对称设置于 所述X轴滑动座上的Z轴传动直线导轨， 两个Z轴传动直线导轨之间设置有Z轴滚珠丝杆以及 驱动Z轴滚珠丝杆转动的Z轴驱动伺服电机， 所述Z。

11、轴滚珠丝杆上连接有能在Z轴传动直线导 轨上滑动的Z轴滑动座； 所述的切削装置设置在Z轴滑动座上； 所述的Y轴移动装置包括有对 称设置于所述床身底座上的Y轴传动直线导轨， 两个Y轴传动直线导轨之间设置有Y轴滚珠 丝杆以及驱动Y轴滚珠丝杆转动的Y轴驱动伺服电机， 所述的Y轴滚珠丝杆上连接有能在Y轴 传动直线导轨上滑动的Y轴滑动座， 所述的旋转平台设置在Y轴滑动座上。 0007 如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 其特征在于， 所述的旋转平台包括 有设置在Y轴滑动座上的固定座， 固定座上转动设置有能带动工件转动的工件夹具， 所述的 固定座上还设置有能驱动工件夹具转动的工件夹具驱动电机。 000。

12、8 如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 其特征在于， 所述的排屑装置包括 有设在工件夹具内的第一切削排屑通道， 所述的固定座内设置有连通第一切削排屑通道的 第二切削排屑通道； 所述的Y轴滑动座内设置有能连通第二切削排屑通道的第三切削排屑 说明书 1/3 页 3 CN 211939868 U 3 通道。 0009 如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 其特征在于， 所述的 Y轴滑动座内 形成有可供第三切削排屑通道进行排屑的斜面。 0010 如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 其特征在于， 所述的切削装置包括 有设置在Z轴滑动座上并能伸入至工件夹具的切削刀架， 切削刀架的一侧设置有。

13、刀架驱动 主动轮， 所述的切削装置还包括有能驱动切削刀架运作的刀架驱动电机， 刀架驱动电机的 输出轴与刀架驱动主动轮之间通过传动皮带联动。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 具有如下有益 效果： 0012 1、 本实用新型的Y轴移动装置上设置有旋转平台， 旋转平台为中空结构， 还包括有 能将在旋转平台上产生的碎屑从Y轴移动装置内排出的排屑装置， 在对工件进行切削时不 会造成铁屑的堆积， 提高了排屑的便捷性及转台的使用寿命。 0013 2、 本实用新型的切削装置包括有设置在Z轴滑动座上并能伸入至工件夹具的切削 刀架， Z轴滑动座上还设置有能驱动切削刀架运作的。

14、刀架驱动电机， 两者通过同步轮与皮带 的传动方式直接驱动切削刀架， 可以达到传动平稳， 传动力矩稳定的优点， 并节省主轴的生 产成本。 附图说明 0014 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本实用新型的一部 分， 本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型 的不当限定。 在附图中： 0015 图1为本实用新型的立体图； 0016 图2为本实用新型的又一立体图； 0017 图3为本实用新型的侧视图； 0018 图4为本实用新型的后视图； 0019 图5为图3中AA 方向的剖面图。 具体实施方式 0020 如在说明书及权利要求当中使用了某些词。

15、汇来指称特定组件。 本领域技术人员应 可理解， 硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。 本说明书及权利要求并不以名 称的差异来作为区分组件的方式， 而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。 如在通 篇说明书及权利要求当中所提及的 “包含” 为一开放式用语， 故应解释成 “包含但不限定 于” 。“大致” 是指在可接受的误差范围内， 本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述 技术问题， 基本达到所述技术效果。 0021 如图1至图5所示， 一种小孔径钨钢环内槽加工设备， 包括有床身底座1， 所述的床 身底座1上设置有床身立柱2， 所述床身立柱2的前端设置有X轴移动装置3， 所述的X轴移动。

16、 装置3上设置有Z轴移动装置4， 所述的床身底座1上且位于床身立柱2内设置有Y轴移动装置 5； 所述的Y轴移动装置5上设置有用于放置环形工件的旋转平台6， 所述的Z轴移动装置4上 设置有能对环形工件进行切割的切削装置7， 所述的旋转平台6为中空结构， 还包括有能将 说明书 2/3 页 4 CN 211939868 U 4 在旋转平台6上产生的碎屑从Y轴移动装置5内排出的排屑装置。 本实用新型的Y轴移动装置 5上设置有旋转平台6， 旋转平台6 为中空结构， 还包括有能将在旋转平台6上产生的碎屑从 Y轴移动装置5 内排出的排屑装置， 在对工件进行切削时不会造成铁屑的堆积， 提高排屑的 便捷性及转台。

17、的使用寿命。 0022 如图1至图5所示， 在本实施例中， 所述X轴移动装置3包括对称设置于所述床身立 柱2顶梁的前端面的X轴传动直线导轨31、 两个X轴传动直线导轨31之间设置有X轴滚珠丝杆 32以及驱动X轴滚珠丝杆32转动的X轴驱动伺服电机33， 所述的X轴滚珠丝杆32上连接有能 在X轴传动直线导轨 31上滑动的X轴滑动座34； 所述的Z轴移动装置4包括有对称设置于所 述X 轴滑动座34上的Z轴传动直线导轨41， 两个Z轴传动直线导轨41之间设置有Z轴滚珠丝 杆42以及驱动Z轴滚珠丝杆42转动的Z轴驱动伺服电机43， 所述Z轴滚珠丝杆42上连接有能 在Z轴传动直线导轨41上滑动的Z轴滑动座。

18、44； 所述的切削装置7设置在Z轴滑动座44上； 所 述的Y轴移动装置5包括有对称设置于所述床身底座1上的Y轴传动直线导轨51， 两个Y轴传 动直线导轨51之间设置有Y轴滚珠丝杆52以及驱动Y轴滚珠丝杆52转动的Y 轴驱动伺服电 机53， 所述的Y轴滚珠丝杆52上连接有能在Y轴传动直线导轨51上滑动的Y轴滑动座54， 所述 的旋转平台6设置在Y轴滑动座54上。 通过各个方向的运动保证切削装置7可以准确的对环 形工件进行切削， 加工不仅精度更高， 而且还可以减少装夹产品的次数， 也避免再次装夹产 品需重新对刀的时间。 0023 如图1至图5所示， 在本实施例中， 所述的旋转平台6包括有设置在Y 。

19、轴滑动座54上 的固定座61， 固定座61上转动设置有能带动工件转动的工件夹具62， 所述的固定座61上还 设置有能驱动工件夹具62转动的工件夹具驱动电机63。 工件夹具62可以在固定座61上转 动， 实现切削装置7对工件夹具62上环形工件的内圆面进行全方位的切割， 提高生产效率。 0024 如图1至图5所示， 在本实施例中， 所述的排屑装置包括有设在工件夹具62内的第 一切削排屑通道621， 所述的固定座61内设置有连通第一切削排屑通道621的第二切削排屑 通道611； 所述的Y轴滑动座54内设置有能连通第二切削排屑通道611的第三切削排屑通道 541。 可以及时的将在工件夹具内产生的碎屑依。

20、次通过第一切削排屑通道621、 第二切削排 屑通道611、 第三切削排屑通道541排出， 避免碎屑的堆积， 延长了装置的使用寿命。 0025 如图1至图5所示， 在本实施例中， 所述的Y轴滑动座54内形成有可供第三切削排屑 通道541进行排屑的斜面542。 便于将进入Y轴滑动座54 的碎屑通过斜面排出， 进一步提高 了排屑的便捷性。 0026 如图1至图5所示， 在本实施例中， 所述的切削装置7包括有设置在Z 轴滑动座44上 并能伸入至工件夹具62的切削刀架71， 切削刀架71的一侧设置有刀架驱动同步轮72， 所述 的切削装置7还包括有能驱动切削刀架 71运作的刀架驱动电机73， 刀架驱动电机。

21、73的输出 轴与刀架驱动同步轮 72之间通过传动皮带74联动。 切削刀架71与刀架驱动电机73通过刀 架驱动同步轮72与传动皮带74的传动方式直接驱动切削刀架运作， 可以达到平稳传动， 传 动力矩稳定的优点， 并节省主轴的生产成本。 0027 以上仅为本实用新型的优先实施方式， 并不用于限制本实用新型， 只要以基本相 同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211939868 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 211939868 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 211939868 U 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 211939868 U 8 图4 说明书附图 4/5 页 9 CN 211939868 U 9 图5 说明书附图 5/5 页 10 CN 211939868 U 10 。