便于砖坯烧结的瓷砖成型模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020286480.3 (22)申请日 2020.03.10 (73)专利权人 泉州市科荣机械制造有限公司 地址 362300 福建省泉州市南安市官桥镇 西街298号 (72)发明人 魏荣亮 (74)专利代理机构 泉州协创知识产权代理事务 所(普通合伙) 35231 代理人 王伟强 (51)Int.Cl. B28B 3/04(2006.01) B28B 13/06(2006.01) B28B 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 便于砖坯烧结的瓷砖成型模具 (。

2、57)摘要 本实用新型涉及砖坯烧结技术领域， 且公开 了一种便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 包括底 座， 所述底座的顶部两侧均固定安装有固定柱， 两个所述的固定柱的相互靠近的一侧固定安装 有同一个位于底座上方的固定板， 所述的底座的 顶部固定安装有位于两个固定柱之间的压模台， 所述的底座的固定板上开设有两个滑动孔， 两个 所述的滑动孔内均滑动安装有滑动杆， 两个所述 的滑动杆的顶端均延伸至固定板的上方并固定 安装有同一个拉杆。 本实用新型结构简单， 操作 方便， 能够快速方便的对定型台内的成型材料进 行压制成型， 在成型后便于对成型的产品进行快 速脱模， 且在脱模的过程中不易损伤产品， 提高 了。

3、产品的品质， 省时省力， 所以满足了人们使用 的需要。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211941346 U 2020.11.17 CN 211941346 U 1.便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 包括底座 （1） ， 其特征在于， 所述底座 （1） 的顶部两侧 均固定安装有固定柱 （2） ， 两个所述的固定柱 （2） 的相互靠近的一侧固定安装有同一个位于 底座 （1） 上方的固定板 （3） ， 所述的底座 （1） 的顶部固定安装有位于两个固定柱 （2） 之间的压 模台 （4） ， 所述的固定板 （3） 上开设有两个滑动孔 （5） ， 两个所述的滑动孔 （5） 内均滑动安装 有滑动。

4、杆 （6） ， 两个所述的滑动杆 （6） 的顶端均延伸至固定板 （3） 的上方并固定安装有同一 个拉杆 （7） ， 两个所述的滑动杆 （6） 的底端均延伸至固定板 （3） 的下方并固定安装有同一个 定型台 （8） ， 所述的定型台 （8） 的两侧均开设有第一滑槽 （9） ， 两个所述的固定柱 （2） 相互靠 近的一侧均固定安装有第一滑块 （10） ， 且两个所述的第一滑块 （10） 分别与相对应的第一滑 槽 （9） 滑动连接。 2.根据权利要求1所述的便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 其特征在于， 所述定型台 （8） 的底部两侧均开设有卡槽 （13） ， 两个所述的第一滑块 （10） 上均开设有限。

5、位孔 （11） ， 两个所 述的限位孔 （11） 内均滑动安装有限位杆 （12） ， 且所述的限位杆 （12） 的顶端和底端分别与相 对应的第一滑槽 （9） 的顶部内壁和底部内壁固定连接。 3.根据权利要求1所述的便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 其特征在于， 所述压模台 （4） 的顶部固定安装有两个卡块 （21） ， 且两个所述的卡块 （21） 的顶端分别与相对应的卡槽 （13） 相卡装， 所述的定型台 （8） 的底部开设有成型槽 （14） 。 4.根据权利要求1所述的便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 其特征在于， 所述定型台 （8） 的顶部开设有连接孔 （15） ， 所述的连接孔 （15） 与成型。

6、槽 （14） 相连通， 所述的连接孔 （15） 内 滑动安装有连接杆 （16） ， 所述的连接杆 （16） 的底端延伸至成型槽 （14） 内并固定安装有挤模 板 （17） 。 5.根据权利要求4所述的便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 其特征在于， 所述连接杆 （16） 的顶端延伸至定型台 （8） 的上方并固定安装有拉块 （18） ， 所述的拉块 （18） 的底部固定安装 有套设在连接杆 （16） 外侧的复位弹簧 （22） ， 所述的复位弹簧 （22） 的底端与定型台 （8） 的顶 部固定连接。 6.根据权利要求4所述的便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 其特征在于， 所述连接孔 （15） 的两侧内壁上均。

7、开设有第二滑槽 （19） ， 所述的连接杆 （16） 的两侧均固定安装有第二滑块 （20） ， 且两个所述的第二滑块 （20） 分别与相对应的第二滑槽 （19） 滑动连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211941346 U 2 便于砖坯烧结的瓷砖成型模具 技术领域 0001 本实用新型涉及砖坯烧结技术领域， 尤其涉及一种便于砖坯烧结的瓷砖成型模 具。 背景技术 0002 瓷砖， 是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物， 经由研磨、 混合、 压制、 施釉、 烧结 之过程， 而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等， 建筑或装饰材料， 称之为瓷砖， 其原材料多 由粘土、 石英砂等等混合而成； 0003。

8、 在瓷砖生产过程中， 通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工， 对 成型材料进行压制成型， 压制成型后需要对瓷砖进行脱模， 在脱模时， 脱模杆一次性将产品 顶出完成脱模； 0004 现有技术中， 脱模时费时费力， 而且容易在脱模的时候造成瓷砖的破碎， 给人们带 来经济损失， 所以不能满足使用的需要。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱模时费时费力， 而且容易在脱模的时 候造成瓷砖的破碎， 给人们带来经济损失， 所以不能满足使用的需要的问题， 而提出的便于 砖坯烧结的瓷砖成型模具。 0006 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0007 便于。

9、砖坯烧结的瓷砖成型模具， 包括底座， 所述底座的顶部两侧均固定安装有固 定柱， 两个所述的固定柱的相互靠近的一侧固定安装有同一个位于底座上方的固定板， 所 述的底座的顶部固定安装有位于两个固定柱之间的压模台， 所述的固定板上开设有两个滑 动孔， 两个所述的滑动孔内均滑动安装有滑动杆， 两个所述的滑动杆的顶端均延伸至固定 板的上方并固定安装有同一个拉杆， 两个所述的滑动杆的底端均延伸至固定板的下方并固 定安装有同一个定型台， 所述的定型台的两侧均开设有第一滑槽， 两个所述的固定柱相互 靠近的一侧均固定安装有第一滑块， 且两个所述的第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动 连接， 两个第一滑块对定型台进。

10、行限位。 0008 优选的， 所述定型台的底部两侧均开设有卡槽， 两个所述的第一滑块上均开设有 限位孔， 两个所述的限位孔内均滑动安装有限位杆， 且所述的限位杆的顶端和底端分别与 相对应的第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接， 限位杆对第一滑块进行限位。 0009 优选的， 所述压模台的顶部固定安装有两个卡块， 且两个所述的卡块的顶端分别 与相对应的卡槽相卡装， 所述的定型台的底部开设有成型槽， 两个卡块和两个卡槽相卡装 对定型台进行定位。 0010 优选的， 所述定型台的顶部开设有连接孔， 所述的连接孔与成型槽相连通， 所述的 连接孔内滑动安装有连接杆， 所述的连接杆的底端延伸至成型槽内并固。

11、定安装有挤模板， 挤模板将定型后产品进行脱模。 说明书 1/3 页 3 CN 211941346 U 3 0011 优选的， 所述连接杆的顶端延伸至定型台的上方并固定安装有拉块， 所述的拉块 的底部固定安装有套设在连接杆外侧的复位弹簧， 所述的复位弹簧的底端与定型台的顶部 固定连接， 复位弹簧起到限位和复位的作用。 0012 优选的， 所述连接孔的两侧内壁上均开设有第二滑槽， 所述的连接杆的两侧均固 定安装有第二滑块， 且两个所述的第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接， 两个第二 滑块对连接杆进行限位。 0013 与现有技术相比， 本实用新型提供了便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 具备以下有 益。

12、效果： 0014 1、 该便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 通过先将成型材料放置到压模台上， 然后按 压拉杆， 拉杆带动两个滑动杆进行移动， 两个滑动杆带动同一个定型台进行移动， 定型台带 动两个第一滑槽进行移动， 通过两个第一滑块的限位， 对定型台进行限位； 0015 2、 该便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 通过定型台带动两个卡槽进行移动， 两个卡 槽与两个卡块相卡装， 同时， 定型台带动成型槽进行移动， 成型槽对成型材料进行定型； 0016 3、 该便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 通过按压拉块， 拉块压缩复位弹簧， 复位弹簧 吸能， 同时， 拉块带动连接杆进行移动， 连接杆带动两个第二滑块进行移动。

13、， 同时， 连接杆带 动挤模板进行移动， 挤模板对成型槽内的成型产品进行脱模； 0017 而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现， 本实用 新型结构简单， 操作方便， 能够快速方便的对定型台内的成型材料进行压制成型， 在成型后 便于对成型的产品进行快速脱模， 且在脱模的过程中不易损伤产品， 提高了产品的品质， 省 时省力， 所以满足了人们使用的需要。 附图说明 0018 图1为本实用新型提出的便于砖坯烧结的瓷砖成型模具的主视结构示意图； 0019 图2为本实用新型提出的便于砖坯烧结的瓷砖成型模具的A部分结构示意图； 0020 图3为本实用新型提出的便于砖坯烧结的瓷砖成型。

14、模具的B部分结构示意图。 0021 图中： 1底座、 2固定柱、 3固定板、 4压模台、 5滑动孔、 6滑动杆、 7拉杆、 8定型台、 9第 一滑槽、 10第一滑块、 11限位孔、 12限位杆、 13卡槽、 14成型槽、 15连接孔、 16连接杆、 17挤模 板、 18拉块、 19第二滑槽、 20第二滑块、 21卡块、 22复位弹簧。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0023 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 。

15、、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0024 参照图1-3， 便于砖坯烧结的瓷砖成型模具， 包括底座1， 底座1的顶部两侧均固定 安装有固定柱2， 两个所述的固定柱2的相互靠近的一侧固定安装有同一个位于底座1上方 说明书 2/3 页 4 CN 211941346 U 4 的固定板3， 所述的底座1的顶部固定安装有位于两个固定柱。

16、2之间的压模台4， 所述的固定 板3上开设有两个滑动孔5， 两个所述的滑动孔5内均滑动安装有滑动杆6， 两个所述的滑动 杆6的顶端均延伸至固定板3的上方并固定安装有同一个拉杆7， 两个所述的滑动杆6的底端 均延伸至固定板3的下方并固定安装有同一个定型台8， 所述的定型台8的两侧均开设有第 一滑槽9， 两个所述的固定柱2相互靠近的一侧均固定安装有第一滑块10， 且两个所述的第 一滑块10分别与相对应的第一滑槽9滑动连接， 两个第一滑块10对定型台8进行限位。 0025 本实用新型中， 定型台8的底部两侧均开设有卡槽13， 两个所述的第一滑块10上均 开设有限位孔11， 两个所述的限位孔11内均滑。

17、动安装有限位杆12， 且所述的限位杆12的顶 端和底端分别与相对应的第一滑槽9的顶部内壁和底部内壁固定连接， 限位杆12对第一滑 块10进行限位。 0026 本实用新型中， 压模台4的顶部固定安装有两个卡块21， 且两个所述的卡块21的顶 端分别与相对应的卡槽13相卡装， 所述的定型台8的底部开设有成型槽14， 两个卡块21和两 个卡槽13相卡装对定型台8进行定位。 0027 本实用新型中， 定型台8的顶部开设有连接孔15， 所述的连接孔15与成型槽14相连 通， 所述的连接孔15内滑动安装有连接杆16， 所述的连接杆16的底端延伸至成型槽14内并 固定安装有挤模板17， 挤模板17将定型后产。

18、品进行脱模。 0028 本实用新型中， 连接杆16的顶端延伸至定型台8的上方并固定安装有拉块18， 所述 的拉块18的底部固定安装有套设在连接杆16外侧的复位弹簧22， 所述的复位弹簧22的底端 与定型台8的顶部固定连接， 复位弹簧22起到限位和复位的作用。 0029 本实用新型中， 连接孔15的两侧内壁上均开设有第二滑槽19， 所述的连接杆16的 两侧均固定安装有第二滑块20， 且两个所述的第二滑块20分别与相对应的第二滑槽19滑动 连接， 两个第二滑块对连接杆16进行限位。 0030 本实用新型中， 使用时， 先将成型材料放置到压模台4上， 然后按压拉杆7， 拉杆7带 动两个滑动杆6进行移。

19、动， 两个滑动杆6带动同一个定型台8进行移动， 定型台8带动两个第 一滑槽9进行移动， 通过两个第一滑块10的限位， 对定型台8进行限位， 同时， 定型台8带动两 个卡槽13进行移动， 两个卡槽13与两个卡块21相卡装， 同时， 定型台8带动成型槽14进行移 动， 成型槽14对成型材料进行定型， 定型结束后， 按压拉块18， 拉块18压缩复位弹簧22， 复位 弹簧22吸能， 同时， 拉块18带动连接杆16进行移动， 连接杆16带动两个第二滑块20进行移 动， 同时， 连接杆16带动挤模板17进行移动， 挤模板17对成型槽14内的成型产品进行脱模， 从而能够快速方便的对定型台8内的成型材料进行压。

20、制成型， 在成型后便于对成型的产品 进行快速脱模， 且在脱模的过程中不易损伤产品， 提高了产品的品质， 省时省力， 所以满足 了人们使用的需要。 0031 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211941346 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211941346 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211941346 U 7 。