松散回潮较大冷块的自动剔除装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020376326.5 (22)申请日 2020.03.23 (73)专利权人 江西中烟工业有限责任公司 地址 330096 江西省南昌市高新开发区京 东大道201号金圣工业科技园 (72)发明人 丁文彬 (51)Int.Cl. A24B 3/04(2006.01) B65G 27/04(2006.01) B65G 47/74(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置 (57)摘要 本实用新型公开。

2、了一种松散回潮较大冷块 的自动剔除装置， 其包括托架 （3） 、 加长侧板 （4） 、 振槽 （5） 、 分选导料杆 （6） 、 斜导料板 （7） 、 二级导 料板 （8） 、 一级导料板 （9） 、 松散回潮机出料室 （11） ， 其特征在于： 所述振槽 （5） 上设置有多个阵 列式分选导料杆、 多个阵列式斜导料板， 分选导 料杆与斜导料板相连接， 振槽上的斜导料板的上 游设置有多个二级导料板、 一级导料板， 松散回 潮机出料室设置于振槽上方。 所述自动剔除装置 能将松散回潮机未松散回透的较大冷块从出料 振槽上自动分捡并剔除， 使用成本低， 投入小， 不 改变现有设备布局， 能将尺寸大于分选。

3、导料杆间 距宽度的冷块都能有效剔除， 不能分选出来的较 小冷块能在后续的预混和加料工序可完全松散， 对工艺质量影响也较小。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211932513 U 2020.11.17 CN 211932513 U 1.一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 其包括托架 （3） 、 加长侧板 （4） 、 振槽 （5） 、 分 选导料杆 （6） 、 斜导料板 （7） 、 二级导料板 （8） 、 一级导料板 （9） 、 松散回潮机出料室 （11） ， 托架 连接于加长侧板的远离振槽的一侧， 加长侧板连接于振槽的出料端， 振槽具有振槽侧板和 振槽底板 （51） ， 其特征在。

4、于： 所述振槽 （5） 上设置有多个阵列式分选导料杆、 多个阵列式斜 导料板， 分选导料杆与斜导料板相连接， 振槽上的斜导料板的上游设置有多个二级导料板、 一级导料板， 松散回潮机出料室设置于振槽上方。 2.如权利要求1所述的一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 其特征在于， 分选导料 杆与斜导料板通过适配接头 （12） 相连接， 适配接头为多个， 斜导料板的顶部具有第一斜边 （73） ， 第一斜边的相对侧具有第二斜边 （74） ， 斜导料板与振槽底板相连接的一侧为斜导料 板底边， 第二斜边、 斜导料板底边、 第一斜边依次连接。 3.如权利要求2所述的一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 其特。

5、征在于， 所述第一 斜边 （73） 与振槽底板 （51） 之间具有夹角a， a=2-10 ， 第二斜边 （74） 与振槽底板之间具有夹 角b， b=5-75 ， 分选导料杆 （6） 与振槽底板之间具有夹角c， c=0.1-5 。 4.如权利要求2所述的一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 其特征在于， 所述斜导 料板的顶部第一斜边 （73） 是锯齿形结构或波浪形结构， 斜导料板的前端的斜导料板底边固 定连接在前部波纹式振槽底板上。 5.如权利要求2所述的一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 其特征在于， 所述斜导 料板包括第一斜导料板 （71） 、 第二斜导料板 （72） ， 第一斜导料板的长。

6、度L1大于第二斜导料 板的长度L2， 分选导料杆包括第一分选导料杆 （61） 、 第二分选导料杆 （62） ， 第一分选导料杆 的长度小于第二分选导料杆的长度。 6.如权利要求5所述的一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 其特征在于， 相邻适配 接头 （12） 之间具有沿烟叶输送方向的间隙G。 7.如权利要求2所述的一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 其特征在于， 所述斜导 料板通过多个定位块 （14） 与振槽底板相联接。 8.如权利要求4所述的一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 其特征在于， 所述锯齿 形结构的相邻锯齿间距为540mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 21193251。

7、3 U 2 一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置 技术领域 0001 本实用新型涉及烟草制丝设备和烟草生产技术领域， 具体涉及一种松散回潮较大 冷块的自动剔除装置。 背景技术 0002 目前， 卷烟厂一般采用片烟原料投入制丝线生产， 片烟包一般为200kg/箱， 片烟包 来料水分为12%左右， 需进行切片、 松散回潮处理才能满足后续加工要求， 切片后的不能分 选出来的较小冷块能在经松散回潮机加温加湿和松散处理， 但松散回潮机一般很难达到 100%的松散率， 尤其对于油份多和久龄烟叶， 松散难度大， 未被松散的片烟块在行业时俗称 “冷块” ， 冷块既未达到松散回潮工艺要求， 又会对后续生产和质量造。

8、成不利影响， 需挑出进 行人工撕散或再投入松散回潮机处理， 挑出冷块有人工方式和采用设备剔除， 剔除冷块的 设备主要有星辊除杂机、 就地风选机等， 但上述设备存在占地面积大、 能耗大或效果不佳等 问题， 很多烟厂未选用， 只能人工在线分捡， 人工在线分捡一方面要增加人员， 另一方面存 在很大的漏捡率， 是困扰行业的一个控制难点问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于解决上述工艺问题， 提供一种松散回潮较大冷块的自动剔 除装置。 本实用新型通过设计一种松散回潮冷块的自动剔除装置， 所述冷块自动剔除装置 安装在松散回潮机出料振槽的出料端， 随振槽一起振动， 所述冷块自动剔除装置由斜形导。

9、 料块， 分选导料杆等构件组成， 沿所述振槽宽度方向均匀分布， 形成一定间隔的阵列， 所述 斜形导料块能将烟叶和冷块从振槽底部抬起， 烟叶在抬高的过程中向下滑落， 冷块则被两 相邻的斜形导料块抬高送至分选导料杆， 由分选导料杆在槽体底板的上层将冷块输送至导 出槽， 用周转框收集冷块， 由人工定期将冷块回掺再松散， 斜形导料块7上面未滑落的叶片 在分选导料杆6上进一步分离， 防止其进入冷块导出槽， 在所述冷块自动剔除装置前面的振 槽底板上， 安装了两级导料板， 可将松散回潮机落入出料振槽团状堆积的烟叶摊平整， 有利 于后续冷块剔除。 0004 本实用新型设计了一种松散回潮冷块的自动剔除装置， 安。

10、装在松散回潮机出料振 槽的出料端， 随振槽一起振动， 所述冷块的自动剔除装置利用斜形导料块和分选导料杆将 叶片中混有的冷块自动分选出来， 使冷块在导料杆上输送， 并送入冷块导料槽， 松散的叶片 在振槽底板上输送， 进入原出料设备。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案为 ： 0006 一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 其包括托架 （3） 、 加长侧板 （4） 、 振槽 （5） 、 分选导料杆 （6） 、 斜导料板 （7） 、 二级导料板 （8） 、 一级导料板 （9） 、 松散回潮机出料室 （11） ， 托 架连接于加长侧板的远离振槽的一侧， 加长侧板连接于振槽的出料端，。

11、 振槽具有振槽侧板 和振槽底板 （51） ， 其特征在于： 所述振槽 （5） 上设置有多个阵列式分选导料杆、 多个阵列式 斜导料板， 分选导料杆与斜导料板相连接， 振槽上的斜导料板的上游设置有多个二级导料 说明书 1/4 页 3 CN 211932513 U 3 板、 一级导料板， 松散回潮机出料室设置于振槽上方。 0007 进一步地， 所述振槽底板 （51） 倾斜设置， 分选导料杆与斜导料板通过适配接头 （12） 相连接， 适配接头为多个， 斜导料板的顶部具有第一斜边 （73） ， 第一斜边的相对侧具有 第二斜边 （74） ， 斜导料板与振槽底板相连接的一侧为斜导料板底边， 第二斜边、 斜导。

12、料板底 边、 第一斜边依次连接。 0008 进一步地， 所述第一斜边 （73） 与振槽底板 （51） 之间具有夹角a， a=2-10 ， 第二斜边 （74） 与振槽底板之间具有夹角b， b=5-75 ， 分选导料杆 （6） 与振槽底板之间具有夹角c， c= 0.1-5 。 0009 进一步地， 所述斜导料板的顶部第一斜边 （73） 是锯齿形结构或波浪形结构， 斜导 料板的前端的斜导料板底边固定连接在前部波纹式振槽底板上。 0010 进一步地， 所述斜导料板包括第一斜导料板 （71） 、 第二斜导料板 （72） ， 第一斜导料 板的长度L1大于第二斜导料板的长度L2， 分选导料杆包括第一分选导料。

13、杆 （61） 、 第二分选 导料杆 （62） ， 第一分选导料杆的长度小于第二分选导料杆的长度。 0011 进一步地， 相邻适配接头 （12） 之间具有沿烟叶输送方向的间隙G。 0012 进一步地， 所述斜导料板通过多个定位块 （14） 与振槽底板相联接。 0013 进一步地， 所述锯齿形结构的相邻锯齿间距为540mm。 0014 本实用新型的有益技术效果是： 所述一种松散回潮冷块的自动剔除装置， 能将松 散回潮机未松散回透的较大冷块从出料振槽上自动分捡并剔除， 不需要新增设备， 只需在 现有振槽上改装， 基本上不增加能耗， 使用成本低， 投入小， 不改变现有设备布局， 具有很好 的推广价值，。

14、 理论上只要尺寸大于分选导料杆间距宽度的冷块都能有效剔除， 小于导料杆 宽度的冷块一般不会对后续设备运行造成较大的影响， 在后续的预混和加料工序可完全松 散， 对工艺质量影响也较小。 附图说明 0015 图 1 为本实用新型松散回潮机冷块剔除装置结构示意图；（a） 主视图，（b） 俯视 图； 0016 图 2为本实用新型松散回潮机冷块剔除装置结构示意图；（a） 主视图，（b） 俯视图。 0017 图中： 烟叶接收室1、 冷块导出槽2、 托架3、 加长侧板/延伸侧板4、 振槽5、 振槽底板 51、 分选导料杆6、 第一分选导料杆61、 第二分选导料杆62、 斜导料板7、 第一斜导料板71、 第 。

15、二斜导料板72、 第一斜边73、 第二斜边74、 二级导料板8、 一级导料板9、 松散回潮机附件10、 松散回潮机出料室11、 适配接头12、 定位块14。 具体实施方式 0018 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施 例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于 本实用新型保护的范围。 0019 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 说明书。

16、 2/4 页 4 CN 211932513 U 4 0020 如图1-2所示， 一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 其包括托架3、 加长侧板4、 振槽5、 分选导料杆6、 斜导料板7、 二级导料板8、 一级导料板9、 松散回潮机出料室11， 托架3 连接于加长侧板4的远离振槽5的一侧， 加长侧板4连接于振槽5的出料端， 振槽5具有振槽侧 板和振槽底板51， 振槽5上/内设置有多个阵列式分选导料杆6、 多个阵列式斜导料板7， 分选 导料杆6与斜导料板7相连接， 振槽5上的斜导料板7的上游设置有多个二级导料板8、 一级导 料板9， 松散回潮机出料室11位于振槽5上方。 0021 振槽底板51倾斜。

17、设置， 分选导料杆6与斜导料板7通过适配接头12相连接， 适配接 头12为多个。 斜导料板7的顶部具有第一斜边73， 第一斜边73的相对侧具有第二斜边74， 斜 导料板7与振槽底板51相连接的一侧为斜导料板底边， 第二斜边74、 斜导料板底边、 第一斜 边73依次连接； 第一斜边73与振槽底板51之间具有夹角a， a=5.5 ， 第二斜边74与振槽底板 51之间具有夹角b， b=8.5 ， 分选导料杆6与振槽底板51之间具有夹角c， c=2.0 。 0022 斜导料板7的顶部第一斜边73是锯齿形结构或波浪形结构， 可以提高烟叶输送可 靠性； 斜导料板7的前端的斜导料板底边焊接/固定连接在前部波。

18、纹式振槽底板51上。 0023 斜导料板7包括第一斜导料板71、 第二斜导料板72， 第一斜导料板71的长度L1大于 第二斜导料板72的长度L2， 也即L1L2， 分选导料杆6包括第一分选导料杆61、 第二分选导料 杆62， 第一分选导料杆61的长度小于第二分选导料杆62的长度； 相邻适配接头12之间具有 沿烟叶输送方向的间隙G。 二级导料板8的尺寸大于一级导料板9的尺寸， 多个二级导料板8、 一级导料板9沿烟叶输送方向错开设置。 0024 如图1-2所示， 一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 自动剔除装置安装在振槽 的出料端， 由托架3、 加长侧板4、 分选导料杆6、 斜导料板7、 二级导。

19、料板8、 一级导料板9等零 件/部件组成， 烟叶从松散回潮机出料室11落入振槽5的进料端， 经一级导料板9、 二级导料 板8分散摊平后输送至斜导料板7的前方， 斜导料板7将烟叶向上抬起并沿斜面向前输送， 松 散的叶片由于尺寸小， 会从斜导料板7上滑落到振槽底板51上， 或从两相邻的斜导料板7之 间向前输送， 叶片处于振槽底板51上， 冷块由于尺寸大， 当冷块在振槽宽度方向的尺寸大于 两相邻的斜导料板7间距时， 会被相邻斜导料板7抬起， 使之与小片烟叶分离， 分离后的冷块 沿安装于斜导料板7尾端的分选导料杆6输送至冷块导出槽2， 用周转框接收冷块， 并及时回 掺进生再回潮， 避免大的冷块流入下道。

20、工序， 影响产品质量或造成后部设备堵料。 0025 托架3安装在振槽5出料端的加长侧板4的前端 （远离振槽5的一端） ， 起支撑分选导 料杆6的作用， 冷块在分选导料杆6上方输送， 并最终送入冷块导出槽2， 烟叶在振槽底板51 上输送， 分选导料杆6的另一端通过适配接头12与斜导料板7相联接， 斜导料板7的前端焊接 在波纹式振槽底板51上， 并通过多个/多列定位块14与振槽槽体联接， 相邻两斜导料板7的 长度不同， 如第一斜导料板71比第二斜导料板72要长一些， 也即L1L2； 同样， 第一分选导料 杆61比第二分选导料杆62要短一些， 相邻适配接头12之间具有沿烟叶输送方向的间隙G， 目 的。

21、是使适配接头12前后错位， 可减小振槽上烟叶通过适配接头12时的阻力， 防止烟叶堵料。 0026 所述冷块的自动剔除装置是在振槽5上安装斜导料板7和分选导料杆6的方式将烟 叶/叶片中混有的冷块自动分选出来， 使冷块在导料杆上输送， 并送入冷块导料槽2， 松散的 叶片在振槽底板上输送， 进入原出料设备。 斜导料板7的顶部斜边73与振槽底板51夹角a= 2 -10 ， 优选地斜导料板7的顶部斜边与振槽底板的夹角a为5.5 ； 斜导料板7的顶部斜边73 是锯齿形结构或波浪形结构， 可以提高烟叶输送可靠性， 所述相邻锯齿间距为525mm， 如 说明书 3/4 页 5 CN 211932513 U 5 。

22、斜导料板7的相邻锯齿间距为15mm。 斜导料板7底部焊接在所述振槽底板上， 并通过定位块 加强， 分选导料杆6由两段圆管组成， 用于冷块的分选和输送， 其物征在于圆管直径为10mm 25mm， 如圆管直径为19mm， 分选导料杆6一端安装在托架3上， 所述托架3安装在所述振槽 槽体的加长侧板4上， 所述分选导料杆6的另一端安装在斜导料块7的尾端， 所述斜导料块7 与分选导料杆6通过适配接头12联接。 0027 所述一种松散回潮较大冷块的自动剔除装置， 能将松散回潮机未松散回透的较大 冷块从出料振槽上自动分捡并剔除， 不需要新增设备， 只需在现有振槽上改装， 基本上不增 加能耗， 使用成本低， 。

23、投入小， 不改变现有设备布局， 具有很好的推广价值， 理论上只要尺寸 大于分选导料杆间距宽度的冷块都能有效剔除， 小于导料杆宽度的冷块一般不会对后续设 备运行造成较大的影响， 在后续的预混和加料工序可完全松散， 对工艺质量影响也较小。 0028 上述实施方式是对本实用新型的说明， 不是对本实用新型的限定， 可以理解在不 脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换和变 型， 本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211932513 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 211932513 U 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 211932513 U 8 。