管道焊缝液体渗透检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020726320.6 (22)申请日 2020.05.06 (73)专利权人 南京肯纳检测技术有限公司 地址 210000 江苏省南京市江宁区禄口街 道神舟路37号禄口创智产业园A2- 009、 A2-011(江宁开发区) (72)发明人 王春王磊田云楼储昭武 王接龙肖洁张云雪张爱国 刘查富 (51)Int.Cl. G01N 21/91(2006.01) (54)实用新型名称 管道焊缝液体渗透检测装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种管道焊缝液体渗透检 测装置， 应用于管。

2、道检测技术领域， 其包括套设 在管道上的齿环， 管道上设有第一电机， 第一电 机的输出轴上连接有与齿环相啮合的齿轮， 齿环 包括两个对称设置的第一齿体和第二齿体； 第一 齿体的侧壁上设有安装板， 安装板背离管道的一 侧分别设有清洗剂盒、 渗透剂盒和显像剂盒， 清 洗剂盒的底壁上连通有穿过安装板的引流管， 清 洗剂盒中滑动连接有活塞板， 活塞板靠近盖板的 一侧设有螺纹套筒， 盖板上转动连接有螺杆， 盖 板上设有输出轴与螺杆连接的第二电机。 本实用 新型通过第一电机和齿轮驱动齿环转动， 齿环带 动安装板绕着管道旋转， 实现了对管道进行渗透 检测的目的， 以便于操作者对不便于移动的管道 进行检测。 。

3、权利要求书1页 说明书6页 附图6页 CN 211978717 U 2020.11.20 CN 211978717 U 1.一种管道焊缝液体渗透检测装置， 其特征在于： 包括套设在管道(6)上的齿环(1)， 所 述管道(6)上设有第一电机(3)， 所述第一电机(3)的输出轴上连接有与齿环(1)相啮合的齿 轮(31)， 所述齿环(1)包括两个对称设置的第一齿体(11)和第二齿体(12)； 所述第一齿体(11)的侧壁上设有安装板(2)， 所述安装板(2)背离管道(6)的一侧分别 设有清洗剂盒(21)、 渗透剂盒(22)和显像剂盒(23)， 所述清洗剂盒(21)的底壁上连通有穿 过安装板(2)的引流。

4、管(24)， 所述清洗剂盒(21)中滑动连接有活塞板(25)， 所述清洗剂盒 (21)的开口处设有盖板(20)， 所述活塞板(25)靠近盖板(20)的一侧设有螺纹套筒(26)， 所 述盖板(20)上转动连接有与螺纹套筒(26)螺纹连接的螺杆(27)， 所述盖板(20)上设有输出 轴与螺杆(27)连接的第二电机(28)， 所述渗透剂盒(22)和显像剂盒(23)与清洗剂盒(21)的 结构相同。 2.根据权利要求1所述的管道焊缝液体渗透检测装置， 其特征在于： 所述第一齿体(11) 沿圆弧方向的一端设有连接块(41)， 所述第一齿体(11)在远离连接块(41)一侧的端面上开 设有与连接块(41)尺寸。

5、相同的连接槽(4)； 所述连接块(41)远离第一齿体(11)一端的侧壁上开设有限位槽(42)， 所述限位槽(42) 中滑动连接有限位块(43)， 所述限位块(43)与限位槽(42)的槽底之间设有弹簧(44)， 所述 连接槽(4)的侧壁上开设有与限位块(43)尺寸相同的限位孔(45)， 所述第二齿体(12)与第 一齿体(11)的结构相同。 3.根据权利要求1所述的管道焊缝液体渗透检测装置， 其特征在于： 所述管道(6)在齿 环(1)沿周缘方向的两侧对称设有两对导向板(13)， 同一对两个所述导向板(13)沿管道(6) 的周缘方向对称设置； 当同一对两个所述导向板(13)通过螺栓相连接时， 所述导。

6、向板(13)抵紧在管道(6)上。 4.根据权利要求1所述的管道焊缝液体渗透检测装置， 其特征在于： 所述第一齿体(11) 和第二齿体(12)靠近管道(6)的侧壁上分别嵌设有一组滚珠(14)。 5.根据权利要求1所述的管道焊缝液体渗透检测装置， 其特征在于： 所述第一齿体(11) 在安装板(2)沿长度方向的两端对称开设有两个定位槽(5)， 所述安装板(2)上设有与定位 槽(5)相配合的U形弹片(51)， 两个所述定位槽(5)相对的两个侧壁上均开设有一个卡槽 (52)， 所述U形弹片(51)上设有与卡槽(52)相配合的卡块(53)。 6.根据权利要求5所述的管道焊缝液体渗透检测装置， 其特征在于：。

7、 所述安装板(2)沿 长度方向的一端设有刮板(29)。 7.根据权利要求1所述的管道焊缝液体渗透检测装置， 其特征在于： 所述第一电机(3) 靠近管道(6)的一侧设有底座(32)， 所述底座(32)沿长度方向的两侧对称铰接有两个定位 板(33)， 两个所述定位板(33)远离底座(32)的一端通过螺栓连接。 8.根据权利要求7所述的管道焊缝液体渗透检测装置， 其特征在于： 所述定位板(33)靠 近管道(6)的一侧沿长度方向设有若干个凸起(34)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211978717 U 2 管道焊缝液体渗透检测装置 技术领域 0001 本实用新型涉及管道检测技术领域， 尤其是涉。

8、及一种管道焊缝液体渗透检测装 置。 背景技术 0002 目前渗透探伤是以物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础， 先将含有 染料且具有高渗透能力的液体渗透剂， 涂敷到被检测工件的表面， 由于液体的润湿作用和 毛细作用， 渗透液渗入到表面开口缺陷中， 然后去除表面多余的渗透剂， 再涂一层吸附力很 强的显象剂， 将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上来， 在显示剂上便显示出缺陷的痕迹。 0003 公告号为CN208206821U的中国专利公开了一种管道焊缝液体渗透检测装置， 包括 待检测的管道， 所述管道的一侧设有夹紧于管道上的主动环， 所述主动环上连有驱动电机 驱使其转动， 所述管道另一侧设有对。

9、管道进行定位的从动环， 所述管道待检测部位的上方 设有工作台， 所述工作台上设有三个朝向管道的喷嘴， 三个所述喷嘴分别连有清洗剂箱、 渗 透剂箱及显像剂箱， 所述管道下还设有对喷涂后的废液进行收集的废料箱。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 当检测一些安装好的管道时， 操作者不方 便对管道进行移动， 因此上述方案中的检测装置不适用于安装好的管道， 从而给管道检测 带来不便。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的之一是提供一种管道焊缝液体渗透 检测装置， 其优点是： 通过第一电机和齿轮驱动齿环转动， 齿环带动安装板绕着管道旋转， 实现了对管道进行渗透检测。

10、的目的， 以便于操作者对不便于移动的管道进行检测。 0006 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种管道焊缝液体渗透检测装置， 包括套设在管道上的齿环， 所述管道上设有第 一电机， 所述第一电机的输出轴上连接有与齿环相啮合的齿轮， 所述齿环包括两个对称设 置的第一齿体和第二齿体； 所述第一齿体的侧壁上设有安装板， 所述安装板背离管道的一 侧分别设有清洗剂盒、 渗透剂盒和显像剂盒， 所述清洗剂盒的底壁上连通有穿过安装板的 引流管， 所述清洗剂盒中滑动连接有活塞板， 所述清洗剂盒的开口处设有盖板， 所述活塞板 靠近盖板的一侧设有螺纹套筒， 所述盖板上转动连接有与。

11、螺纹套筒螺纹连接的螺杆， 所述 盖板上设有输出轴与螺杆连接的第二电机， 所述渗透剂盒和显像剂盒与清洗剂盒的结构相 同。 0008 通过采用上述技术方案， 操作者先将齿环安装到管道上， 并使得引流管的管口与 管道焊缝对齐， 接着操作者将清洗剂倒入清洗剂盒， 然后操作者启动第一电机， 第一电机通 过齿轮驱动齿环在管道上转动， 同时第二电机驱动螺杆转动， 螺杆通过螺纹套筒驱动活塞 板在清洗剂盒中滑动， 此时活塞板将清洗剂从引流管挤出， 以实现对管道焊缝进行清洗的 目的， 然后操作者重复操作过程， 将渗透剂喷涂在管道的焊缝处， 等待渗透剂干燥之后， 操 说明书 1/6 页 3 CN 211978717。

12、 U 3 作者对多余的渗透剂进行清理， 最后喷涂上显像剂， 使得管道破损处显现出来， 从而实现了 对管道进行渗透检测的目的， 进而便于操作者对不便于移动的管道进行检测。 0009 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第一齿体沿圆弧方向的一端 设有连接块， 所述第一齿体在远离连接块一侧的端面上开设有与连接块尺寸相同的连接 槽； 所述连接块远离第一齿体的一端的侧壁上开设有限位槽， 所述限位槽中滑动连接有限 位块， 所述限位块与限位槽的槽底之间设有弹簧， 所述连接槽的侧壁上开设有与限位块尺 寸相同的限位孔， 所述第二齿体与第一齿体的结构相同。 0010 通过采用上述技术方案， 操作者在安。

13、装齿环时， 操作者分别将第一齿体和第二齿 体扣合在管道上， 操作者将第一齿体上的连接块和连接槽分别与第二齿体上的连接槽和连 接块对齐， 然后操作者按压限位块， 限位块对弹簧进行压缩， 弹簧受压缩具有弹性恢复力， 操作者同时推动第一齿体与第二齿体， 使得连接块与连接槽相配合， 并且使得限位槽与限 位孔对齐， 此时弹簧在弹性恢复力的作用下推动部分限位块伸入到限位孔中， 限位孔限制 了限位块的移动方向， 并且限位孔可以通过限位块对连接块进行定位， 从而限位块对第一 齿体和第二齿体起到了固定的作用， 进而便于操作者快速便捷的连接第一齿体和第二齿 体， 当操作者需要拆卸齿环时， 操作者反向操作即可将第一。

14、齿体与第二齿体分离， 以便于操 作者快速便捷的对齿环进行拆卸。 0011 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述管道在齿环沿周缘方向的两 侧对称设有两对导向板， 同一对两个所述导向板沿管道的周缘方向对称设置； 当同一对两 个所述导向板通过螺栓相连接时， 所述导向板抵紧在管道上。 0012 通过采用上述技术方案， 齿环沿管道圆周方向转动时， 两对导向板对齿环的转动 方向进行限制， 从而导向板对齿环起到了导向的作用， 进而增加齿环在转动时的稳定性， 以 减少齿轮与齿环脱离的情况发生。 0013 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第一齿体和第二齿体靠近管 道的侧壁上分别嵌设有。

15、一组滚珠。 0014 通过采用上述技术方案， 齿环在沿管道圆周方向转动时， 齿环带动滚珠与管道的 外侧壁产生摩擦， 使得滚珠自身产生滚动， 滚珠可以将齿环与管道之间的摩擦转换为滚动 摩擦， 从而滚珠减小了齿环与管道之间的摩擦力， 进而增加齿环在转动时的流畅度， 同时滚 珠减少了齿环与管道的接触面积， 以减少齿环磨损管道的情况发生。 0015 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第一齿体在安装板沿长度方 向的两端对称开设有两个定位槽， 所述安装板上设有与定位槽相配合的U形弹片， 两个所述 定位槽相对的两个侧壁上均开设有一个卡槽， 所述U形弹片上设有与卡槽相配合的卡块。 0016 通过。

16、采用上述技术方案， 操作者在固定安装板时， 操作者同时对两个U形弹片进行 按压， 并将U形弹片与定位槽对齐， 此时操作者将U形弹片嵌入到定位槽中， 操作者松开手 后， U形弹片在弹性恢复力的作用下， 使得卡块嵌入到卡槽中， 卡槽对卡块进行限位， 从而卡 槽和卡块对U形弹片起到了定位的作用， 进而减少U形弹片从定位槽中脱离的情况发生， 以 便于U形弹片对安装板进行固定， 当操作者需要拆卸安装板时， 操作者再次按压U形弹片， 使 得卡块从卡槽中脱离， 操作者即可快速的将安装板从第一齿体上取下， 以便于安装板应用 于不同直径的齿环上。 0017 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述安装板。

17、沿长度方向的一端设 说明书 2/6 页 4 CN 211978717 U 4 有刮板。 0018 通过采用上述技术方案， 操作者在喷涂显像剂时， 刮板可以对显像剂进行抹平， 使 得显像剂均匀的涂抹在管道上， 进而提高了显像剂的喷涂的均匀度。 0019 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第一电机靠近管道的一侧设 有底座， 所述底座沿长度方向的两侧对称铰接有两个定位板， 两个所述定位板远离底座的 一端通过螺栓连接。 0020 通过采用上述技术方案， 操作者在安装第一电机时， 操作者将定位板贴合到管道 的侧壁上， 并通过螺栓将两个定位板连接， 使得两个定位板抵紧在管道上， 同时两个定位。

18、板 将底座抵紧在管道上， 从而定位板对第一电机起到了固定的作用， 以便于操作者快速便捷 的对第一电机进行固定。 0021 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述定位板靠近管道的一侧沿长 度方向设有若干个凸起。 0022 通过采用上述技术方案， 凸起凸出定位板的表面， 增加了定位板的表面粗糙度， 当 定位板抵紧在管道上时， 凸起可以增加定位板与管道之间的摩擦力， 从而减少定位板出现 打滑的可能， 进而增加第一电机与管道之间连接的牢固性， 以减少第一电机绕管道转动的 情况发生。 0023 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0024 1.通过第一电机和齿轮驱动齿环转动，。

19、 齿环带动安装板绕着管道旋转， 实现了对 管道进行渗透检测的目的， 以便于操作者对不便于移动的管道进行检测； 0025 2.通过限位块对第一齿体和第二齿体进行固定， 以便于操作者快速便捷的连接第 一齿体和第二齿体； 0026 3.通过导向板对齿环进行限位和导向， 可以增加齿环在转动时的稳定性， 减少了 齿轮与齿环脱离的情况发生。 附图说明 0027 图1是本实施例的整体结构示意图。 0028 图2是本实施例用于体现连接块的结构示意图。 0029 图3图2中A部分的放大示意图。 0030 图4是本实施例用于体现U形弹片的结构示意图。 0031 图5图4中B部分的放大示意图。 0032 图6是本实。

20、施例用于体现渗透剂盒的结构示意图。 0033 图中， 1、 齿环； 11、 第一齿体； 12、 第二齿体； 13、 导向板； 14、 滚珠； 2、 安装板； 20、 盖 板； 21、 清洗剂盒； 22、 渗透剂盒； 23、 显像剂盒； 24、 引流管； 241、 滤网； 25、 活塞板； 26、 螺纹套 筒； 27、 螺杆； 28、 第二电机； 29、 刮板； 3、 第一电机； 31、 齿轮； 32、 底座； 33、 定位板； 34、 凸起； 4、 连接槽； 41、 连接块； 42、 限位槽； 43、 限位块； 431、 斜面； 44、 弹簧； 45、 限位孔； 5、 定位槽； 51、 U形弹。

21、片； 52、 卡槽； 53、 卡块； 6、 管道。 具体实施方式 0034 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 说明书 3/6 页 5 CN 211978717 U 5 0035 参照图1， 为本实用新型公开的一种管道焊缝液体渗透检测装置， 包括套设在管道 6上的齿环1， 齿环1包括第一齿体11和第二齿体12， 第一齿体11和第二齿体12沿管道6的周 缘方向对称设置。 0036 参照图2和图3， 第一齿体11沿圆弧方向的一端开设有连接槽4， 另一端固定连接有 与连接槽4尺寸相同的连接块41。 连接块41远离第一齿体11一端的侧壁上开设有限位槽42， 限位槽42中设有限位块43和弹簧44。

22、， 限位块43滑动连接在限位槽42中， 弹簧44的两端分别 抵接在限位块43和限位槽42的底壁上， 第一齿体11在远离连接块41一端的侧壁上开设有与 限位块43尺寸相同的限位孔45， 同时限位块43远离第一齿体11且背离限位槽42底壁的一侧 设有斜面431。 并且第二齿体12和第一齿体11的结构相同。 0037 参照图2和图3， 操作者在安装齿环1时， 操作者分别将第一齿体11和第二齿体12扣 合在管道6上， 并且将第一齿体11上的连接块41和连接槽4分别与第二齿体12上的连接槽4 和连接块41对齐。 此时操作者推动第一齿体11和第二齿体12靠近， 使得连接块41插入到连 接槽4中。 当连接槽。

23、4的侧壁与限位块43上的斜面431相抵触时， 连接槽4的侧壁对限位块43 产生斜向的推力， 使得限位块43向限位槽42的底壁靠近， 限位块43对弹簧44进行压缩， 弹簧 44受压缩具有弹性恢复力。 当连接块41完全嵌入到连接槽4中时， 限位槽42与限位孔45对 齐。 此时弹簧44在弹性恢复力的作用下， 推动部分限位块43伸入到限位孔45中。 限位孔45限 制了限位块43的移动方向， 并且限位孔45通过限位块43对连接块41进行固定， 以便于操作 者快速便捷的对第一齿体11和第二齿体12进行连接。 0038 参照图1和图2， 管道6在齿环1远离焊缝的一侧设有用于驱动齿环1转动的第一电 机3， 第。

24、一电机3的输出轴上固定连接有与齿环1相啮合的齿轮31。 第一电机3靠近管道6的一 侧设有底座32， 第一电机3固定连接在底座32上， 底座32沿长度方向的两侧对称铰接有两个 用于固定第一电机3的定位板33。 操作者在固定第一电机3时， 操作者将两个定位板33相对 的一面贴合在管道6的侧壁上， 并且将两个定位板33远离底座32的一端通过螺栓连接。 此时 两个定位板33将底座32抵紧在管道6上， 以实现对第一电机3进行固定的目的。 同时定位板 33在靠近管道6的一侧设有若干凸起34， 凸起34可以增加定位板33表面的粗糙度， 从而增加 定位板33与管道6侧壁之间的摩擦力， 进而提升第一电机3的稳定。

25、性， 以减少定位板33出现 打滑的可能， 进一步减少第一电机3绕着管道6转动的情况发生。 0039 参照图4和图5， 第一齿体11在背离第一电机3的一侧设有安装板2， 且安装板2呈圆 弧形。 第一齿体11在安装板2沿长度方向的两端对称开设有两个定位槽5， 安装板2上固定连 接有两个U形弹片51， 且两个U形弹片51分别与两个定位槽5相配合。 并且U形弹片51在与定 位槽5相配合时， U形弹片51远离安装板2的一侧延伸出定位槽5。 定位槽5在U形弹片51远离 安装板2一侧的壁面上开设有卡槽52， U形弹片51上设有与卡槽52相配合的卡块53。 0040 参照图4和图5， 操作者在固定安装板2时，。

26、 操作者同时按压两个U形弹片51， 并将U 形弹片51与定位槽5对齐。 此时操作者推动安装板2， 使得U形弹片51与定位槽5相配合。 操作 者松开U形弹片51后， U形弹片51在弹性恢复力的作用下， U形弹片51将卡块53嵌入到卡槽52 中。 卡槽52通过卡块53对U形弹片51进行限位， 以减少U形弹片51从定位槽5中脱离的情况发 生， 从而U形弹片51便于操作者快速便捷的对安装板2进行固定， 以增加安装板2的稳定性。 操作者需要拆卸安装板2时， 操作者按压U形弹片51， 使得卡块53从卡槽52中脱离， 即可将安 装板2从第一齿体11上取下。 说明书 4/6 页 6 CN 211978717 。

27、U 6 0041 参照图4和图6， 安装板2背离管道6的一侧沿弧线方向依次设有清洗剂盒21、 渗透 剂盒22和显像剂盒23， 清洗剂盒21的开口端扣合有盖板20， 且清洗剂盒21中滑动连接有活 塞板25， 活塞板25朝向盖板20的一侧固定连接有螺纹套筒26， 盖板20上转动连接有与螺纹 套筒26螺纹连接的螺杆27， 盖板20上固定连接有输出轴与螺杆27固定连接的第二电机28。 同时清洗剂盒21的底壁上连通有穿过安装板2的引流管24， 引流管24远离清洗剂盒21的一 端设有滤网241， 并且渗透剂盒22和显像剂盒23与清洗剂盒21的结构相同。 0042 参照图4和图6， 操作者分别将清洗剂、 渗。

28、透剂和显像剂倒入清洗剂盒21、 渗透剂盒 22和显像剂盒23中， 齿环1在转动的过程中， 第一齿体11带动安装板2沿管道6的圆周方向顺 时针转动。 此时操作者先启动清洗剂盒21上的第二电机28， 第二电机28驱动螺杆27转动， 螺 杆27通过螺纹套筒26推动活塞板25向清洗剂盒21的底壁靠近， 并且活塞板25将清洗剂盒21 中清洗剂从引流管24中挤出， 使得清洗剂达到清洁管道6焊缝的效果。 同时滤网241可以对 部分清洗剂进行阻挡， 使得清洗剂均匀的分散出， 进而便于清洗剂均匀的喷涂在管道6上。 然后操作者重复操作过程， 依次将渗透剂喷涂到管道6焊缝处， 等待渗透剂干燥之后， 操作 者对管道6。

29、侧壁上多余的渗透剂进行清理， 接着操作者将显像剂喷涂到管道6焊缝处， 使得 管道6破损处显示出来， 从而实现了对管道6进行渗透检测的目的， 以便于操作快速便捷的 观察出管道6破损的地方。 0043 参照图4和图6， 安装板2在靠近显像剂盒23的一侧的端面上固定连接有刮板29， 且 刮板29与管道6的侧壁之间存有间隙。 操作者在喷涂显像剂时， 刮板29可以对显像剂进行抹 平， 使得显像剂均匀的分布在管道6焊缝处， 以便于操作者对管道6破损处进行观察。 0044 参照图6， 管道6在齿环1的两侧对称设有两对导向板13， 同一对两个导向板13沿管 道6的周缘方向对称设置， 并且同一对两个导向板13通。

30、过螺栓连接， 使得导向板13抵紧在管 道6上。 并且导向板13的侧壁与齿环1的侧壁相贴合， 此时两对导向板13对齿环1的转动方向 进行限制， 从而导向板13对齿环1起到了导向和限位的作用， 以减少齿环1在转动的过程中 出现偏移的可能。 0045 参照图6， 第一齿体11和第二齿体12在靠近管道6一侧的壁面上分别嵌设一组滚珠 14， 且每一组滚珠14均均匀分布在第一齿体11或第二齿体12上。 齿环1在转动的过程中， 滚 珠14与管道6产生摩擦， 使得滚珠14自身产生滚动， 从而滚珠14减小了齿环1与管道6之间的 摩擦力， 以增加齿环1转动的流畅度。 并且滚珠14可以减少齿环1磨损管道6的情况发生。

31、。 0046 本实施例的实施原理为： 操作者先将第一齿体11和第二齿体12扣合在管道6上， 并 将第一齿体11和第二齿体12相互连接形成齿环1。 接着操作者将两对导向板13固定在齿环1 两侧的管道6上， 对齿环1进行限位。 同时操作者将第一电机3固定在管道6上， 并且使得第一 电机3上的齿轮31与齿环1相啮合。 然后操作者将U形弹片51与定位槽5配合， 以完成对安装 板2的固定。 0047 操作者依次将清洗剂、 渗透剂和显像剂分别装入到清洗剂盒21、 渗透剂盒22和显 像剂盒23中， 此时操作者启动第一电机3驱动齿环1顺时针转动， 然后操作者启动清洗剂盒 21上的第二电机28， 第二电机28驱。

32、动螺杆27转动， 螺杆27通过螺纹套筒26推动活塞板25向 清洗剂盒21的底壁靠近， 活塞板25将清洗剂从引流管24中挤出， 以到达清洗管道6焊缝的目 的。 操作者重复操作过程， 将渗透剂喷涂到管道6焊缝处， 等待渗透剂干燥之后， 操作者清除 多余的渗透剂。 最后操作者将显像剂喷涂到管道6焊缝处， 使得管道6破损处显现出。 说明书 5/6 页 7 CN 211978717 U 7 0048 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 211978717 U 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 211978717 U 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 211978717 U 10 图3 说明书附图 3/6 页 11 CN 211978717 U 11 图4 说明书附图 4/6 页 12 CN 211978717 U 12 图5 说明书附图 5/6 页 13 CN 211978717 U 13 图6 说明书附图 6/6 页 14 CN 211978717 U 14 。