金属靶材加工用平面磨床.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020717423.6 (22)申请日 2020.05.06 (73)专利权人 陕西欧凯利靶材股份有限公司 地址 721006 陕西省宝鸡市高新开发区八 鱼镇姬家殿村八组 (72)发明人 杨小岗 (74)专利代理机构 西安知诚思迈知识产权代理 事务所(普通合伙) 61237 代理人 麦春明 (51)Int.Cl. B24B 7/07(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 41/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属靶材加工用平面。

2、磨床 (57)摘要 本实用新型属于金属靶材加工用平面磨床 技术领域， 尤其为一种金属靶材加工用平面磨 床， 包括磨床机体和放置台， 所述磨床机体的下 部安装有活动床体， 且活动床体的上端安装有支 撑板， 所述导流槽的内侧设置有安装筒， 所述挤 压杆的下端连接有定位块， 所述放置台固定在安 装筒的上端， 所述密封槽的内侧安装有活动板， 所述放置台的外侧连接有抽气管， 所述调节杆的 上端连接有联动杆， 所述竖板下部的外侧连接有 板槽。 该金属靶材加工用平面磨床， 设计了具有 卡合功能的结构， 解决了传统装置不方便更换支 撑件的问题， 设计了具有真空吸附功能的结构， 解决传统固定部件易损靶材的问题，。

3、 同时设计了 具有调节限位功能的结构， 解决了传统设备管线 易磨损。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211966876 U 2020.11.20 CN 211966876 U 1.一种金属靶材加工用平面磨床， 包括磨床机体 （1） 和放置台 （20） ， 其特征在于： 所述 磨床机体 （1） 的下部安装有活动床体 （2） ， 且活动床体 （2） 的上端安装有支撑板 （3） ， 并且支 撑板 （3） 的上端开设有导流槽 （4） ， 所述导流槽 （4） 的内侧设置有安装筒 （5） ， 且安装筒 （5） 的 外壁上安装有转环 （6） ， 并且转环 （6） 的下端连接有挤压杆 （7） ，。

4、 同时挤压杆 （7） 安装在安装 筒 （5） 的内部， 所述挤压杆 （7） 的下端连接有定位块 （8） ， 且定位块 （8） 中部的外侧连接有定 位槽 （9） ， 并且定位槽 （9） 开设在安装筒 （5） 的下部， 同时定位块 （8） 的末端和导流槽 （4） 的内 壁相连接， 所述放置台 （20） 固定在安装筒 （5） 的上端， 且放置台 （20） 的上端安装有第一橡胶 圈 （10） ， 并且放置台 （20） 的中部开设有密封槽 （11） ， 所述密封槽 （11） 的内侧安装有活动板 （12） ， 且活动板 （12） 的上端安装有第二橡胶圈 （13） ， 所述放置台 （20） 的外侧连接有抽气。

5、管 （14） ， 且抽气管 （14） 外部的下端连接有限位壳 （15） ， 并且限位壳 （15） 的下端安装有调节杆 （16） ， 所述调节杆 （16） 的上端连接有联动杆 （17） ， 且联动杆 （17） 安装在限位壳 （15） 的内壁 上， 并且联动杆 （17） 的外侧贯穿有竖板 （18） ， 所述竖板 （18） 下部的外侧连接有板槽 （19） ， 且 板槽 （19） 开设在限位壳 （15） 上端的两侧。 2.根据权利要求1所述的一种金属靶材加工用平面磨床， 其特征在于： 所述支撑板 （3） 的上端等间距分布有导流槽 （4） ， 且导流槽 （4） 和安装筒 （5） 为嵌套连接， 并且安装筒。

6、 （5） 和 转环 （6） 为螺纹连接。 3.根据权利要求1所述的一种金属靶材加工用平面磨床， 其特征在于： 所述转环 （6） 和 挤压杆 （7） 为卡合连接， 且挤压杆 （7） 和安装筒 （5） 为滑动连接， 并且挤压杆 （7） 和定位块 （8） 为卡合连接。 4.根据权利要求1所述的一种金属靶材加工用平面磨床， 其特征在于： 所述定位块 （8） 和定位槽 （9） 为滑动连接， 且定位块 （8） 纵截面的形状为直角梯形， 并且定位块 （8） 和导流槽 （4） 为卡合连接。 5.根据权利要求1所述的一种金属靶材加工用平面磨床， 其特征在于： 所述第一橡胶圈 （10） 的上端面高于第二橡胶圈 （。

7、13） 上端面， 且第二橡胶圈 （13） 等间距分布在活动板 （12） 上， 并且活动板 （12） 和密封槽 （11） 为滑动连接。 6.根据权利要求1所述的一种金属靶材加工用平面磨床， 其特征在于： 所述调节杆 （16） 和联动杆 （17） 上设置的锥齿轮为啮合连接， 且联动杆 （17） 和竖板 （18） 下端设置的孔洞为螺 纹连接。 7.根据权利要求1所述的一种金属靶材加工用平面磨床， 其特征在于： 所述竖板 （18） 和 抽气管 （14） 为卡合连接， 且竖板 （18） 和板槽 （19） 为滑动连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211966876 U 2 一种金属靶材加工用平面磨。

8、床 技术领域 0001 本实用新型涉及金属靶材加工用平面磨床技术领域， 具体为一种金属靶材加工用 平面磨床。 背景技术 0002 在通过平面磨床对钛、 锆等贵金属进行加工时， 通常需要对金属靶材进行夹持固 定， 进一步通过平面磨床对靶材进行打磨加工处理， 从而方便进一步对靶材进行使用。 0003 随着金属靶材加工用平面磨床的使用， 传统金属靶材加工用平面磨床在使用过程 中的缺点也逐渐显现出来， 现有的金属靶材加工用平面磨床上的支撑部件通常使用螺栓和 夹具进行安装， 导致在对固定件进行更换时， 操作较为繁琐， 传统的固定部件通常直接对靶 材进行挤压固定， 导致靶材磨损， 影响加工质量， 同时在靶。

9、材移动打磨过程中， 管线反复运 动， 易造成管线磨损， 导致后期维护成本增加。 0004 综上所述， 现有的金属靶材加工用平面磨床在使用时存在着不方便更换支撑件， 固定部件易损靶材和管线易磨损的缺点。 针对上述问题， 急需在原有金属靶材加工用平面 磨床的基础上进行创新设计。 发明内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种金属靶材加工用平面磨床， 以解决上述背景技术 中提出不方便更换支撑件， 固定部件易损靶材和管线易磨损的问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种金属靶材加工用平面磨床， 包括磨床机体和放置台， 所述磨床机体的下部安装有活动床体， 且活动床体的上端安。

10、装有 支撑板， 并且支撑板的上端开设有导流槽， 所述导流槽的内侧设置有安装筒， 且安装筒的外 壁上安装有转环， 并且转环的下端连接有挤压杆， 同时挤压杆安装在安装筒的内部， 所述挤 压杆的下端连接有定位块， 且定位块中部的外侧连接有定位槽， 并且定位槽开设在安装筒 的下部， 同时定位块的末端和导流槽的内壁相连接， 所述放置台固定在安装筒的上端， 且放 置台的上端安装有第一橡胶圈， 并且放置台的中部开设有密封槽， 所述密封槽的内侧安装 有活动板， 且活动板的上端安装有第二橡胶圈， 所述放置台的外侧连接有抽气管， 且抽气管 外部的下端连接有限位壳， 并且限位壳的下端安装有调节杆， 所述调节杆的上端。

11、连接有联 动杆， 且联动杆安装在限位壳的内壁上， 并且联动杆的外侧贯穿有竖板， 所述竖板下部的外 侧连接有板槽， 且板槽开设在限位壳上端的两侧。 0007 优选的， 所述支撑板的上端等间距分布有导流槽， 且导流槽和安装筒为嵌套连接， 并且安装筒和转环为螺纹连接。 0008 优选的， 所述转环和挤压杆为卡合连接， 且挤压杆和安装筒为滑动连接， 并且挤压 杆和定位块为卡合连接。 0009 优选的， 所述定位块和定位槽为滑动连接， 且定位块纵截面的形状为直角梯形， 并 且定位块和导流槽为卡合连接。 说明书 1/4 页 3 CN 211966876 U 3 0010 优选的， 所述第一橡胶圈的上端面高。

12、于第二橡胶圈上端面， 且第二橡胶圈等间距 分布在活动板上， 并且活动板和密封槽为滑动连接。 0011 优选的， 所述调节杆和联动杆上设置的锥齿轮为啮合连接， 且联动杆和竖板下端 设置的孔洞为螺纹连接。 0012 优选的， 所述竖板和抽气管为卡合连接， 且竖板和板槽为滑动连接。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该金属靶材加工用平面磨床， 采用新 型的结构设计， 设计了具有卡合功能的结构， 解决了传统装置不方便更换支撑件的问题， 设 计了具有真空吸附功能的结构， 解决传统固定部件易损靶材的问题， 同时设计了具有调节 限位功能的结构， 解决了传统设备管线易磨损； 0014 1.。

13、通过将安装筒插入到对应导流槽的内部， 进一步转动转环， 转环对挤压杆进行 挤压， 挤压杆对定位块的斜面进行挤压， 定位块对导流槽的内壁进行挤压， 从而实现对安装 筒和放置台的位置固定， 解决了传统装置不方便更换支撑件的问题； 0015 2.通过将需要操作的加工件放置在放置台的上方， 第一橡胶圈和加工件的下端面 贴合， 使用真空泵通过抽气管和活动板上开设的孔洞对加工件进行吸附， 加工件下端面进 一步和第二橡胶圈进行接触， 第二橡胶圈内侧设置在活动板上的孔洞进一步对加工件进行 吸附固定， 其中第一橡胶圈和第二橡胶圈与加工件的下端面紧密贴合， 确保贵金属靶材在 加工时加持牢固， 不损伤靶材， 安全性。

14、能高， 解决传统固定部件易损靶材的问题； 0016 3.通过将抽气管放置在限位壳上端设置的滚轮上， 转动调节杆， 调节杆通过联动 杆带动竖板在板槽中向限位壳的中部滑动， 其中支撑板带动放置台和抽气管运动时， 抽气 管带动限位壳和竖板上的滚轮转动， 从而实现降低抽气管磨损， 解决了传统设备管线易磨 损。 附图说明 0017 图1为本实用新型正视结构示意图。 0018 图2为本实用新型限位壳侧视剖面结构示意图。 0019 图3为本实用新型放置台正视剖面结构示意图。 0020 图中： 1、 磨床机体； 2、 活动床体； 3、 支撑板； 4、 导流槽； 5、 安装筒； 6、 转环； 7、 挤压 杆； 。

15、8、 定位块； 9、 定位槽； 10、 第一橡胶圈； 11、 密封槽； 12、 活动板； 13、 第二橡胶圈； 14、 抽气 管； 15、 限位壳； 16、 调节杆； 17、 联动杆； 18、 竖板； 19、 板槽； 20、 放置台。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-3， 本实用新。

16、型提供一种技术方案： 一种金属靶材加工用平面磨床， 包 括磨床机体1、 活动床体2、 支撑板3、 导流槽4、 安装筒5、 转环6、 挤压杆7、 定位块8、 定位槽9、 第一橡胶圈10、 密封槽11、 活动板12、 第二橡胶圈13、 抽气管14、 限位壳15、 调节杆16、 联动杆 17、 竖板18、 板槽19和放置台20， 磨床机体1的下部安装有活动床体2， 且活动床体2的上端安 说明书 2/4 页 4 CN 211966876 U 4 装有支撑板3， 并且支撑板3的上端开设有导流槽4， 导流槽4的内侧设置有安装筒5， 且安装 筒5的外壁上安装有转环6， 并且转环6的下端连接有挤压杆7， 同时。

17、挤压杆7安装在安装筒5 的内部， 挤压杆7的下端连接有定位块8， 且定位块8中部的外侧连接有定位槽9， 并且定位槽 9开设在安装筒5的下部， 同时定位块8的末端和导流槽4的内壁相连接， 放置台20固定在安 装筒5的上端， 且放置台20的上端安装有第一橡胶圈10， 并且放置台20的中部开设有密封槽 11， 密封槽11的内侧安装有活动板12， 且活动板12的上端安装有第二橡胶圈13， 放置台20的 外侧连接有抽气管14， 且抽气管14外部的下端连接有限位壳15， 并且限位壳15的下端安装 有调节杆16， 调节杆16的上端连接有联动杆17， 且联动杆17安装在限位壳15的内壁上， 并且 联动杆17的。

18、外侧贯穿有竖板18， 竖板18下部的外侧连接有板槽19， 且板槽19开设在限位壳 15上端的两侧。 0023 本例中支撑板3的上端等间距分布有导流槽4， 且导流槽4和安装筒5为嵌套连接， 并且安装筒5和转环6为螺纹连接， 这种设计保证了放置台20能够有效通过安装筒5和导流 槽4固定在支撑板3上， 转环6能够有效在安装筒5上进行运动， 从而进一步带动装置上具有 挤压功能的结构有效运行； 0024 转环6和挤压杆7为卡合连接， 且挤压杆7和安装筒5为滑动连接， 并且挤压杆7和定 位块8为卡合连接， 这种设计保证了转环6能够有效带动挤压杆7在安装筒5上进行运动， 挤 压杆7能够有效对定位块8进行挤压。

19、； 0025 定位块8和定位槽9为滑动连接， 且定位块8纵截面的形状为直角梯形， 并且定位块 8和导流槽4为卡合连接， 这种设计保证了定位块8能够有效在定位槽9中进行运动， 定位块8 能够有效对导流槽4的内壁进行挤压， 从而进一步实现支撑板3和放置台20之间位置的固 定； 0026 第一橡胶圈10的上端面高于第二橡胶圈13上端面， 且第二橡胶圈13等间距分布在 活动板12上， 并且活动板12和密封槽11为滑动连接， 这种设计保证了第一橡胶圈10能够有 效有效对上方的加工件进行接触， 第二橡胶圈13能够进一步对上方的加工件进行接触， 活 动板12在气压作用下能够有效在密封槽11中进行运动； 00。

20、27 调节杆16和联动杆17上设置的锥齿轮为啮合连接， 且联动杆17和竖板18下端设置 的孔洞为螺纹连接， 这种设计保证了调节杆16能够有效带动联动杆17运动， 联动杆17能够 有效带动竖板18运动， 从而进一步通过竖板18上设置的滚轮对抽气管14进行限位保护； 0028 竖板18和抽气管14为卡合连接， 且竖板18和板槽19为滑动连接， 这种设计保证了 竖板18能够有效在竖板18能够有效在板槽19中进行运动， 竖板18能够有效对抽气管14进行 定位， 从而防止抽气管14磨损。 0029 工作原理： 当使用该装置时， 首先为装置上的抽气管14和外部的气罐和真空泵进 行连接， 为真空泵和磨床机体。

21、1上的相关电路接通电源， 其中磨床机体1和真空泵均为现有 成熟技术， 为本领域技术人员所熟知， 在此不做详细描述； 0030 当需要对装置上的放置台20进行安装时， 将安装筒5插入到对应导流槽4的内部， 转动转环6， 转环6在安装筒5上向下运动， 转环6对挤压杆7进行挤压， 挤压杆7在挤压杆7和 安装筒5相连接的槽孔中向下运动， 挤压杆7对定位块8的斜面进行挤压， 定位块8在定位槽9 中进行滑动， 定位块8对导流槽4的内壁进行挤压， 从而安装筒5和放置台20的位置固定； 0031 将需要操作的加工件放置在放置台20的上方， 第一橡胶圈10和加工件的下端面贴 说明书 3/4 页 5 CN 211。

22、966876 U 5 合， 打开装置外部设置的真空泵， 真空泵通过抽气管14和活动板12上开设的孔洞对加工件 进行吸附， 其中活动板12在气压差的作用下在密封槽11中向上滑动， 加工件下端面进一步 和第二橡胶圈13进行接触， 第二橡胶圈13内侧设置在活动板12上的孔洞进一步对加工件进 行吸附固定， 其中第一橡胶圈10和第二橡胶圈13与加工件的下端面紧密贴合， 从而实现对 加工件的固定； 0032 将抽气管14放置在限位壳15上端设置的滚轮上， 同时转动调节杆16， 调节杆16通 过调节杆16和限位壳15相连接的旋转轴承转动， 调节杆16通过锥齿轮带动联动杆17转动， 联动杆17通过联动杆17和。

23、限位壳15相连接的旋转轴承转动， 联动杆17带动竖板18在板槽19 中向限位壳15的中部滑动， 竖板18带动竖板18上的滚轮和抽气管14的两侧解除， 从而对抽 气管14进行限位， 其中支撑板3带动放置台20和抽气管14运动时， 抽气管14带动限位壳15和 竖板18上的滚轮转动， 从而实现降低抽气管14和装置之间的摩擦， 降低磨损。 0033 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211966876 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211966876 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211966876 U 8 。